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摘要： 介绍粗直径钢筋连接技术的施工原理操作工艺、注意事项及应用。
关键词： 粗直径钢筋连接； 适用范围； 施工要点； 质量控制
钢筋机械连接是通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。结合建设部推广新技术应用的精神，在新疆建筑业，粗直径钢筋连接技术已被广泛使用，粗直径钢筋连接技术的应用，不仅加快了施工进度，还保证了工程质量。
目前，高层及多层钢筋砼结构工程受力钢筋的连接技术多采用机械连接， 近几年通过施工现场工程质量检查发现，一些工程因施工中不严格把关，影响了主体结构的安全，下面就带肋钢筋套筒挤压技术的施工要点及质量控制谈谈几点看法：
一、适用范围：
这种工艺是采用挤压机将钢筒挤压变形，使之紧密地咬住变形钢筋的横肋， 实现两根钢筋的连接。这种工艺适用于任何直径变形钢筋的连接，包括同径和异径（ 当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm） 钢筋，混凝土结构钢筋直径为16-40mm 的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋的径向挤压连接。
二、材料、设备要求：
1、钢筋：
用于挤压连接的钢筋应符合现行标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 -2008及钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014-91的要求；进口变形钢筋应符合国家进口热轧变形钢筋应用若干规定试行通知的要求。
2、钢套筒：
⑴钢套筒的材料宜选用强度适中、延性好的优质钢材，套筒的设计屈服承载力和极限承载力应比钢筋的标准屈服承载力和极限承载力大10%。
⑵挤压接头所用的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必须符合型式检验钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010的规定。
⑶施工时应采用经过型式检验认定的套筒及挤压工艺进行施工，不要求对套筒原材料进行力学性能检验。
3、设备：
主要由挤压机、超高压泵站、平衡器、吊挂小车等组成。
⑴材料准备：
1、钢套筒运入施工现场后，应从加工的钢套筒中抽取5%进行检查验收。要求套筒的表面不得有影响性能的裂缝和结疤等缺陷，不合格者不准进场。
2、清除钢套筒及钢筋压接部位的油污、铁锈、砂浆等杂物。
3、钢筋端部的扭曲、弯折应切除或矫直。钢筋下料断面应与钢筋轴线垂直。
钢筋切头有毛边、纵肋过大时，应用手提砂轮修磨，严禁用电气焊切割。对不同直径钢筋的套筒不得串用。钢套筒规格应与连接钢筋的规格相匹配，并进行试套。在钢筋连接的端部，必须用标尺量度，并涂刷定位标记和检查标记，以保证钢筋在钢套筒内的正确伸入度。定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20cm。
⑵操作人员的培训：施工前由主管技术人员组织操作人员进行技术培训，经考试合格后方可上岗，无操作证者不准上岗施工。
⑶ 操作设备准备：根据压接钢筋的规格、直径，选择适宜的挤压机、超高压泵和压模辅助设备等。同时应检查挤压机吊环是否紧固，挂在平衡器下是否牢靠，快速接头是否卡入就位，压模挂链是否好。当发现超压泵压表异常时，应用校表进行压力标准，如有问题应及时更换。
三、 操作工艺：
1、将钢筋套入钢套筒内，使钢套筒端面与钢筋伸入位置标记线对齐。为了减少高空作业的难度，加快施工进度，可以在地面预先压接半个钢筋接头，然后集装运到作业区，完成另半个钢筋接头。
2、按照钢套筒压痕位置标记，对正压模位置，并使压模运行方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，既保证最大压接面能在钢筋的横肋上。
3、正确掌握挤压工艺的参数：
压接顺序：从中间逐步向外压接，这样可以节省套筒材料约10%。
压接力：压接力大小以套筒金属与钢筋紧密挤压在一起为好。压接力过大， 将使套筒过度变形而导致接头强度降低，压接力过小则接头强度或残余变形量也不能满足要求。
在实际工程中，由现场操作者来控制的主要是压痕最小直径。压痕最小直径大于即变形太小，会使钢套筒与钢筋横肋咬合小，抱紧不够，接头受拉时，钢筋从钢套筒中滑出或接头强度达不到要求，小于这一范围，钢套筒发生了过大的塑性变形，在压痕处就有可能引起破裂或由于硬化而变脆，也有可能会由于压痕处套筒太薄，拉伸时可能在此压痕处被拉断，还会加重设备的超负荷。当钢筋横肋或钢套筒壁厚为负偏差时，压痕最小直径应取此范围的较小值，反之则应取较大值。
压接道数：它直接关系到钢筋连接的质量和施工速度。道数过多施工速度慢，过少则接头性能特别时残余变形量不能满足要求。
4、凡压痕深度不够时，应补压到要求深度，凡超过深度要求的接头，应切除重新挤压。
5、注意事项：
⑴钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90cm。
⑵连接钢筋轴线应与钢筋套筒的轴线保持在一直线上，防止偏心和弯折。
⑶对超高压泵应及时清理。一般对超高压泵2个月清理一次，5～6个月更换一次液压油，并对设备进行一次大修。
四、质量要求与检验验收：
1、钢套筒进场必须有原材料试验单，其材质的力学和化学性能应符合优质碳素结构镇静钢的规范要求。应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
2、钢筋伸入套筒内标记线，必须在规定范围内，标记线离钢套筒端面距离应不大于5mm。
3、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工艺检验应符合：
⑴每种规格钢筋的接头试件不应小于3根。
⑵接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
⑶三根接头试件的抗拉强度均应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107规定的强度要求。
⑷挤压接头的现场检验按验收批进行。同一批施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个检验批。
⑸每一验收批中应随机抽取10%的挤压接头作外观质量检验，并记录存档。
⑹对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽3个试件做单向拉伸试验，并进行记录。当3个试件检验结果均符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107规定的强度要求时，该验收批为合格。
⑺在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大1倍。
五、结束语：
建筑业不仅要大力更新施工工艺， 还应加强施工质量监督管理， 才能提高工程质量。在施工管理、质量监督工作中， 必须要加强监督力度， 严格执行有关的规范规定， 才能保证粗直才能保证粗直径钢筋机械连接技术在施工中发挥应有的作用。
关键词： 粗直径钢筋连接； 适用范围； 施工要点； 质量控制
钢筋机械连接是通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。结合建设部推广新技术应用的精神，在新疆建筑业，粗直径钢筋连接技术已被广泛使用，粗直径钢筋连接技术的应用，不仅加快了施工进度，还保证了工程质量。
目前，高层及多层钢筋砼结构工程受力钢筋的连接技术多采用机械连接， 近几年通过施工现场工程质量检查发现，一些工程因施工中不严格把关，影响了主体结构的安全，下面就带肋钢筋套筒挤压技术的施工要点及质量控制谈谈几点看法：
一、适用范围：
这种工艺是采用挤压机将钢筒挤压变形，使之紧密地咬住变形钢筋的横肋， 实现两根钢筋的连接。这种工艺适用于任何直径变形钢筋的连接，包括同径和异径（ 当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm） 钢筋，混凝土结构钢筋直径为16-40mm 的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋的径向挤压连接。
二、材料、设备要求：
1、钢筋：
用于挤压连接的钢筋应符合现行标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 -2008及钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014-91的要求；进口变形钢筋应符合国家进口热轧变形钢筋应用若干规定试行通知的要求。
2、钢套筒：
⑴钢套筒的材料宜选用强度适中、延性好的优质钢材，套筒的设计屈服承载力和极限承载力应比钢筋的标准屈服承载力和极限承载力大10%。
⑵挤压接头所用的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套，必须符合型式检验钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010的规定。
⑶施工时应采用经过型式检验认定的套筒及挤压工艺进行施工，不要求对套筒原材料进行力学性能检验。
3、设备：
主要由挤压机、超高压泵站、平衡器、吊挂小车等组成。
⑴材料准备：
1、钢套筒运入施工现场后，应从加工的钢套筒中抽取5%进行检查验收。要求套筒的表面不得有影响性能的裂缝和结疤等缺陷，不合格者不准进场。
2、清除钢套筒及钢筋压接部位的油污、铁锈、砂浆等杂物。
3、钢筋端部的扭曲、弯折应切除或矫直。钢筋下料断面应与钢筋轴线垂直。
钢筋切头有毛边、纵肋过大时，应用手提砂轮修磨，严禁用电气焊切割。对不同直径钢筋的套筒不得串用。钢套筒规格应与连接钢筋的规格相匹配，并进行试套。在钢筋连接的端部，必须用标尺量度，并涂刷定位标记和检查标记，以保证钢筋在钢套筒内的正确伸入度。定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20cm。
⑵操作人员的培训：施工前由主管技术人员组织操作人员进行技术培训，经考试合格后方可上岗，无操作证者不准上岗施工。
⑶ 操作设备准备：根据压接钢筋的规格、直径，选择适宜的挤压机、超高压泵和压模辅助设备等。同时应检查挤压机吊环是否紧固，挂在平衡器下是否牢靠，快速接头是否卡入就位，压模挂链是否好。当发现超压泵压表异常时，应用校表进行压力标准，如有问题应及时更换。
三、 操作工艺：
1、将钢筋套入钢套筒内，使钢套筒端面与钢筋伸入位置标记线对齐。为了减少高空作业的难度，加快施工进度，可以在地面预先压接半个钢筋接头，然后集装运到作业区，完成另半个钢筋接头。
2、按照钢套筒压痕位置标记，对正压模位置，并使压模运行方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，既保证最大压接面能在钢筋的横肋上。
3、正确掌握挤压工艺的参数：
压接顺序：从中间逐步向外压接，这样可以节省套筒材料约10%。
压接力：压接力大小以套筒金属与钢筋紧密挤压在一起为好。压接力过大， 将使套筒过度变形而导致接头强度降低，压接力过小则接头强度或残余变形量也不能满足要求。
在实际工程中，由现场操作者来控制的主要是压痕最小直径。压痕最小直径大于即变形太小，会使钢套筒与钢筋横肋咬合小，抱紧不够，接头受拉时，钢筋从钢套筒中滑出或接头强度达不到要求，小于这一范围，钢套筒发生了过大的塑性变形，在压痕处就有可能引起破裂或由于硬化而变脆，也有可能会由于压痕处套筒太薄，拉伸时可能在此压痕处被拉断，还会加重设备的超负荷。当钢筋横肋或钢套筒壁厚为负偏差时，压痕最小直径应取此范围的较小值，反之则应取较大值。
压接道数：它直接关系到钢筋连接的质量和施工速度。道数过多施工速度慢，过少则接头性能特别时残余变形量不能满足要求。
4、凡压痕深度不够时，应补压到要求深度，凡超过深度要求的接头，应切除重新挤压。
5、注意事项：
⑴钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90cm。
⑵连接钢筋轴线应与钢筋套筒的轴线保持在一直线上，防止偏心和弯折。
⑶对超高压泵应及时清理。一般对超高压泵2个月清理一次，5～6个月更换一次液压油，并对设备进行一次大修。
四、质量要求与检验验收：
1、钢套筒进场必须有原材料试验单，其材质的力学和化学性能应符合优质碳素结构镇静钢的规范要求。应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
2、钢筋伸入套筒内标记线，必须在规定范围内，标记线离钢套筒端面距离应不大于5mm。
3、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工艺检验应符合：
⑴每种规格钢筋的接头试件不应小于3根。
⑵接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
⑶三根接头试件的抗拉强度均应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107规定的强度要求。
⑷挤压接头的现场检验按验收批进行。同一批施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个检验批。
⑸每一验收批中应随机抽取10%的挤压接头作外观质量检验，并记录存档。
⑹对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽3个试件做单向拉伸试验，并进行记录。当3个试件检验结果均符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107规定的强度要求时，该验收批为合格。
⑺在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大1倍。
五、结束语：
建筑业不仅要大力更新施工工艺， 还应加强施工质量监督管理， 才能提高工程质量。在施工管理、质量监督工作中， 必须要加强监督力度， 严格执行有关的规范规定， 才能保证粗直才能保证粗直径钢筋机械连接技术在施工中发挥应有的作用。