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【摘 要】 混凝土是现代建筑主要材料之一，在建筑中被广泛使用，但如果不注意施工规程，就容易产生质量缺陷，直接给工程留下隐患。本文通过对混凝土产生质量缺陷的原因、机理进行分析，提出了一些针对性的预防措施。
【关键词】 建筑工程；混凝土；质量；缺陷；预防
在新时代的建筑工程中，混凝土以强度高、延展性好、抗震能力强等诸多优点得到建筑行业的青睐，是现代建筑必不可少的建筑材料之一。混凝土的施工工艺及产品质量直接关系到整个建筑工程的质量。但是在实际的施工过程中，不可避免的会出现蜂窝、麻面、烂脚、露筋等质量问题。对工程的质量产生了极大的威胁。本文就对现浇混凝土质量缺陷进行分析，并给出了一些相关的补救措施。
一、混凝土质量缺陷的种类及原因
1、表面缺陷
现浇混凝土凝固后理论上应该是密实平滑的，但工程施工中，凝固的混凝土常会出现蜂窝麻面等表面缺陷。
1）麻面：指结构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。此种缺陷一般是由于模板湿润不够，不严密，捣固时发生漏浆或振捣不正，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。
2）露筋：指钢筋暴露在混凝土外面的现象。此种缺陷产生的原因主要是浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以及混凝土保护层厚度不够所造成。
3）蜂窝：是指结构构件中形成有蜂窝状的窟窿、骨料间有空隙存在。
4）孔洞：是指混凝土结构内存在着空隙，局部没有混凝土，这种现象主要是由于混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离产生。
5）缝隙及夹渣：是指将结构分隔成几个不相连接的部分，产生这种缺陷的主要原因是：混凝土内部处理不当的施工缝、收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹渣。
6）缺棱掉角：是指梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。
2、内在缺陷主要指混凝土强度低
内在缺陷主要指混凝土强度低，强度是混凝土硬化后的最重要的力学性能，是指混凝土抵抗压、拉、弯、剪等应力的能力。混凝土的强度受水灰比、水泥品种和用量、集料的品种和用量以及搅拌、成型、养护等多方面的影响。工程施工过程中会使现浇混凝土出现强度低的原因有很多，混凝土原材料质量不合格，如砂石含泥量大、水泥受潮结块等会降低混凝土的强度。另一方面，操作过程中没有按照要求称重、搅拌、加水，试模制作、养护不过关等也会影响混凝土的强度。具体分析如下：
1）配合比设计问题：现场有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了混凝土配合比设计的正确性，另外套用混凝土配合比选用不当，同时对外掺剂掺量控制不准确，都有可能导致混凝土强度不足。
2）搅拌操作问题：任意增加或减少用水量，造成塌落度偏大或偏小；配合比重量折合体积比，造成配合称料不准；搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短等，造成搅拌不均匀等均会造成砼强度不足。
3）现场浇捣问题：主要是施工中振捣不密实及发现混凝土有离析现象时，未能及时采取有效措施纠正。
4）养护问题：主要是不按规定的方法、时间对混凝土进行妥善的养护，以致造成混凝土强度降低。
3、裂缝
裂缝是工程施工中现浇混凝土常见质量缺陷。现浇混凝土出现裂缝通常是由于温度、湿度的变化没有掌控好，此外，地基沉降不均匀、拆模时间过早、早期振动不合理等因素也可能引起现浇混凝土发生裂缝。具体分为干缩裂缝、温度裂缝、不均匀沉降裂缝几种。
1）干缩裂缝：干缩裂缝是指混凝土中随着多余水分蒸发，温度降低而产生体积缩小的收缩裂缝，干缩裂缝为表面性的，宽度多在0.05—0.2mm之间，其走向没有规律性。
2）温度裂缝：温度裂缝多发生在施工期间，裂缝的宽度受温度影响较大，冬季较宽，夏季较窄。裂缝的走向无规律性，深进和贯穿的温度裂缝对混凝土有很大的破坏，这类裂缝的宽度一般在0.5mm以下。
3）不均匀沉降裂缝：此类裂缝多属于贯穿性的，其走向与沉降情况有关，一般与地面呈450—900方向发展，裂缝的宽度与荷载的大小有较大的关系，而且与不均匀沉降值成比例。
检查出现裂缝，可以做适当补救。如果裂缝细小，数量也少，可以先用水冲洗，后用水泥砂浆将缝隙抹补平；如果缝隙较大，且有多处裂缝出现，要将缝隙处薄的部分凿掉，用水冲后用水泥砂浆抹补平。对于这让的现浇混凝土这让的质量缺陷，尤其是缝隙很小的时候，很容易被施工人员忽视。
4、施工队伍与管理队伍方面的原因
在混凝土工程施工过程中，施工队伍是工程施工的主体，在实际施工过程中，极易受到各方面的影响，导致混凝土出现质量缺陷。归结如下：首先，由于管理队伍没有严格按照规定要求对工程进行管理，缺乏健全的管理制度，管理完善性不够，导致混凝土出现质量缺陷；其次，由于施工队伍在实际施工前没有与设计人员进行详细的交底工作，不了解每一个环节施工的重要性，在实际施工中胡乱操作，出現大意的现象，施工完毕之后也没有对施工质量进行及时处理，导致混凝土出现许多质量问题，影响到整个工程的施工质量。
二、加强混凝土质量缺陷的预防措施
1、做好混凝土施工的技术交底
施工前，先给浇筑队工人技术交底单，进行技术交底。将配比要求，对水泥，砂石，水等进行计量。上料时，必须过磅，粗细骨料允许偏差不超过或较少%3，及时防止工人图省事，不按操作规程的行为。
2、注意混凝土运输
混凝土运输通道应畅通平整，避免因路面凹凸不平或过度颠簸造成混凝浆洒或离析影响混凝土质量。
3、施工技术人员及质检员必须认真做好现场工作
施工技术人员及质检员在混凝土施工前，再次对模板的位置，尺寸，垂直度以及支撑系统进行仔细的检查。同时应指挥作业人员把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。施工技术人员对钢筋和模版的质量确定无误后，做好隐蔽工程记录。 4、注意浇筑柱子柱基时的几个重要环节
要十分注意做好控制浇灌的自由高度，分层浇灌，间歇时间和施工缝的留置四个环节。
1）自由高度。浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，严格控制翻斗车的料斗至基坑的高度，使混凝土落入基坑或柱横内高度不超2m.必要时，如柱高一般均超过3m，根据施工规范要求，可配备吊筒，溜管等设施。同时要求作业人员注意混凝土不能有离析现象，否则要求重新拌制。
2）分层浇筑。我们所施工的基础，梁柱及混凝土墙板一般都比较大，不能一次性浇注。为了使混凝土能够振捣密实，可要求作业队组浇筑时分层进行。这样可以避免混凝土太厚易造成振捣不到而造成蜂窝孔洞现象。
3）注意浇筑过程的间歇时间。正常情况是不允许在浇筑混凝土过程中有间歇停顿的，应该连续作业。但是在实际工作中，难免因这样或那样的原因造成间歇。一旦出现问题，作业人员应做好记录。间歇超过混凝土初凝时间的，要求按规范进行处理。
4）注意施工缝的留置。在浇筑柱基及梁板时，如果需要留置施工缝，必须留在柱基础的顶面或梁板受力最小的位置（或按设计要求留置），否则很容易造成結构上的薄弱环节。因此，施工缝不得随意乱留。
5、认真控制好混凝土的振捣方法
认真控制好混凝土的振捣方法，是保证质量的最重要环节。因为混凝土灌入模内后，只有严格捣实，才能保证混凝的密实性。施工柱基或梁板时，都采用插入式振动器。操作时，要求注意四个要领：
1）注意插点。当混凝土灌入柱基坑后，可按行列式交错式均匀排列，插点间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍。振捣器模板不应大于振动器作业半径的二分之一。
2）注意掌握插入深度，使振动器端部应插入下一层混凝土，以结合式整体。
3）注意插拨速度。操作时要“快插慢拨”，如果慢插则会先把表面混凝捣实，导致下部层次的混凝土离析现象。如果快拨，振动棒抽出后形成空洞，达不到密实要求。
4）注意掌握好每个插点的振捣时间。要求每一插点为20～30秒，直到混凝土表面冷浆不再沉落，再换个插点振动。
6、控制好混凝土的养护
按混凝土规范要求，柱基、梁板、混凝土浇注完毕后，将其外露的表面加以覆盖并进行保护。要求工人在浇注完毕12小时内对混凝土加以覆盖并浇水。浇水的养护日期按规范一般不少于7昼夜，掺有外加剂的商品混凝土养护日期不得少于14昼夜。每天的浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为准。
三、在社会高速发展的新时代，建筑行业也顺应时代的发展要求在施工工艺和建筑材料方面得到了整体性的提升。对于工程建筑质量要求的提高，除了以上介绍的几方面的预防措施，还有其他多方面可减少现浇混凝土质量缺陷的办法。总结来说，只有严格按照国家标准和行业要求操作每个步骤，才能最大限度减少现浇混凝土质量缺陷，节约工程成本。
参考文献：
[1]任月静，王雪峰.浅谈混凝土施工的质量控制[J].民营科技，2010（02）.
[2]杨思明，张云龙；浅谈现浇混凝土质量通病及防治措施[J]；黑龙江科技信息，2012，8：242.
[3]李具明；浅谈影响现浇混凝土质量的技术问题[J]；中国高新技术企业，2009，11：151-152.
【关键词】 建筑工程；混凝土；质量；缺陷；预防
在新时代的建筑工程中，混凝土以强度高、延展性好、抗震能力强等诸多优点得到建筑行业的青睐，是现代建筑必不可少的建筑材料之一。混凝土的施工工艺及产品质量直接关系到整个建筑工程的质量。但是在实际的施工过程中，不可避免的会出现蜂窝、麻面、烂脚、露筋等质量问题。对工程的质量产生了极大的威胁。本文就对现浇混凝土质量缺陷进行分析，并给出了一些相关的补救措施。
一、混凝土质量缺陷的种类及原因
1、表面缺陷
现浇混凝土凝固后理论上应该是密实平滑的，但工程施工中，凝固的混凝土常会出现蜂窝麻面等表面缺陷。
1）麻面：指结构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。此种缺陷一般是由于模板湿润不够，不严密，捣固时发生漏浆或振捣不正，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。
2）露筋：指钢筋暴露在混凝土外面的现象。此种缺陷产生的原因主要是浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以及混凝土保护层厚度不够所造成。
3）蜂窝：是指结构构件中形成有蜂窝状的窟窿、骨料间有空隙存在。
4）孔洞：是指混凝土结构内存在着空隙，局部没有混凝土，这种现象主要是由于混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离产生。
5）缝隙及夹渣：是指将结构分隔成几个不相连接的部分，产生这种缺陷的主要原因是：混凝土内部处理不当的施工缝、收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹渣。
6）缺棱掉角：是指梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。
2、内在缺陷主要指混凝土强度低
内在缺陷主要指混凝土强度低，强度是混凝土硬化后的最重要的力学性能，是指混凝土抵抗压、拉、弯、剪等应力的能力。混凝土的强度受水灰比、水泥品种和用量、集料的品种和用量以及搅拌、成型、养护等多方面的影响。工程施工过程中会使现浇混凝土出现强度低的原因有很多，混凝土原材料质量不合格，如砂石含泥量大、水泥受潮结块等会降低混凝土的强度。另一方面，操作过程中没有按照要求称重、搅拌、加水，试模制作、养护不过关等也会影响混凝土的强度。具体分析如下：
1）配合比设计问题：现场有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了混凝土配合比设计的正确性，另外套用混凝土配合比选用不当，同时对外掺剂掺量控制不准确，都有可能导致混凝土强度不足。
2）搅拌操作问题：任意增加或减少用水量，造成塌落度偏大或偏小；配合比重量折合体积比，造成配合称料不准；搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短等，造成搅拌不均匀等均会造成砼强度不足。
3）现场浇捣问题：主要是施工中振捣不密实及发现混凝土有离析现象时，未能及时采取有效措施纠正。
4）养护问题：主要是不按规定的方法、时间对混凝土进行妥善的养护，以致造成混凝土强度降低。
3、裂缝
裂缝是工程施工中现浇混凝土常见质量缺陷。现浇混凝土出现裂缝通常是由于温度、湿度的变化没有掌控好，此外，地基沉降不均匀、拆模时间过早、早期振动不合理等因素也可能引起现浇混凝土发生裂缝。具体分为干缩裂缝、温度裂缝、不均匀沉降裂缝几种。
1）干缩裂缝：干缩裂缝是指混凝土中随着多余水分蒸发，温度降低而产生体积缩小的收缩裂缝，干缩裂缝为表面性的，宽度多在0.05—0.2mm之间，其走向没有规律性。
2）温度裂缝：温度裂缝多发生在施工期间，裂缝的宽度受温度影响较大，冬季较宽，夏季较窄。裂缝的走向无规律性，深进和贯穿的温度裂缝对混凝土有很大的破坏，这类裂缝的宽度一般在0.5mm以下。
3）不均匀沉降裂缝：此类裂缝多属于贯穿性的，其走向与沉降情况有关，一般与地面呈450—900方向发展，裂缝的宽度与荷载的大小有较大的关系，而且与不均匀沉降值成比例。
检查出现裂缝，可以做适当补救。如果裂缝细小，数量也少，可以先用水冲洗，后用水泥砂浆将缝隙抹补平；如果缝隙较大，且有多处裂缝出现，要将缝隙处薄的部分凿掉，用水冲后用水泥砂浆抹补平。对于这让的现浇混凝土这让的质量缺陷，尤其是缝隙很小的时候，很容易被施工人员忽视。
4、施工队伍与管理队伍方面的原因
在混凝土工程施工过程中，施工队伍是工程施工的主体，在实际施工过程中，极易受到各方面的影响，导致混凝土出现质量缺陷。归结如下：首先，由于管理队伍没有严格按照规定要求对工程进行管理，缺乏健全的管理制度，管理完善性不够，导致混凝土出现质量缺陷；其次，由于施工队伍在实际施工前没有与设计人员进行详细的交底工作，不了解每一个环节施工的重要性，在实际施工中胡乱操作，出現大意的现象，施工完毕之后也没有对施工质量进行及时处理，导致混凝土出现许多质量问题，影响到整个工程的施工质量。
二、加强混凝土质量缺陷的预防措施
1、做好混凝土施工的技术交底
施工前，先给浇筑队工人技术交底单，进行技术交底。将配比要求，对水泥，砂石，水等进行计量。上料时，必须过磅，粗细骨料允许偏差不超过或较少%3，及时防止工人图省事，不按操作规程的行为。
2、注意混凝土运输
混凝土运输通道应畅通平整，避免因路面凹凸不平或过度颠簸造成混凝浆洒或离析影响混凝土质量。
3、施工技术人员及质检员必须认真做好现场工作
施工技术人员及质检员在混凝土施工前，再次对模板的位置，尺寸，垂直度以及支撑系统进行仔细的检查。同时应指挥作业人员把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。施工技术人员对钢筋和模版的质量确定无误后，做好隐蔽工程记录。 4、注意浇筑柱子柱基时的几个重要环节
要十分注意做好控制浇灌的自由高度，分层浇灌，间歇时间和施工缝的留置四个环节。
1）自由高度。浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，严格控制翻斗车的料斗至基坑的高度，使混凝土落入基坑或柱横内高度不超2m.必要时，如柱高一般均超过3m，根据施工规范要求，可配备吊筒，溜管等设施。同时要求作业人员注意混凝土不能有离析现象，否则要求重新拌制。
2）分层浇筑。我们所施工的基础，梁柱及混凝土墙板一般都比较大，不能一次性浇注。为了使混凝土能够振捣密实，可要求作业队组浇筑时分层进行。这样可以避免混凝土太厚易造成振捣不到而造成蜂窝孔洞现象。
3）注意浇筑过程的间歇时间。正常情况是不允许在浇筑混凝土过程中有间歇停顿的，应该连续作业。但是在实际工作中，难免因这样或那样的原因造成间歇。一旦出现问题，作业人员应做好记录。间歇超过混凝土初凝时间的，要求按规范进行处理。
4）注意施工缝的留置。在浇筑柱基及梁板时，如果需要留置施工缝，必须留在柱基础的顶面或梁板受力最小的位置（或按设计要求留置），否则很容易造成結构上的薄弱环节。因此，施工缝不得随意乱留。
5、认真控制好混凝土的振捣方法
认真控制好混凝土的振捣方法，是保证质量的最重要环节。因为混凝土灌入模内后，只有严格捣实，才能保证混凝的密实性。施工柱基或梁板时，都采用插入式振动器。操作时，要求注意四个要领：
1）注意插点。当混凝土灌入柱基坑后，可按行列式交错式均匀排列，插点间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍。振捣器模板不应大于振动器作业半径的二分之一。
2）注意掌握插入深度，使振动器端部应插入下一层混凝土，以结合式整体。
3）注意插拨速度。操作时要“快插慢拨”，如果慢插则会先把表面混凝捣实，导致下部层次的混凝土离析现象。如果快拨，振动棒抽出后形成空洞，达不到密实要求。
4）注意掌握好每个插点的振捣时间。要求每一插点为20～30秒，直到混凝土表面冷浆不再沉落，再换个插点振动。
6、控制好混凝土的养护
按混凝土规范要求，柱基、梁板、混凝土浇注完毕后，将其外露的表面加以覆盖并进行保护。要求工人在浇注完毕12小时内对混凝土加以覆盖并浇水。浇水的养护日期按规范一般不少于7昼夜，掺有外加剂的商品混凝土养护日期不得少于14昼夜。每天的浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为准。
三、在社会高速发展的新时代，建筑行业也顺应时代的发展要求在施工工艺和建筑材料方面得到了整体性的提升。对于工程建筑质量要求的提高，除了以上介绍的几方面的预防措施，还有其他多方面可减少现浇混凝土质量缺陷的办法。总结来说，只有严格按照国家标准和行业要求操作每个步骤，才能最大限度减少现浇混凝土质量缺陷，节约工程成本。
参考文献：
[1]任月静，王雪峰.浅谈混凝土施工的质量控制[J].民营科技，2010（02）.
[2]杨思明，张云龙；浅谈现浇混凝土质量通病及防治措施[J]；黑龙江科技信息，2012，8：242.
[3]李具明；浅谈影响现浇混凝土质量的技术问题[J]；中国高新技术企业，2009，11：151-152.