论文部分内容阅读
[摘 要]本文主要对起重机检测中的危险因素进行分析，并写出了几点危险因素的控制措施。当前，起重机在建筑工程中的应用较为广泛，但是起重机在给人们带来便利的同时，也存在一些潜在的危险因素。因此起重机技术检测人员要掌握检测技术，对危险因素的识别与控制，保证起重机的质量。
[关键词]起重机检验；危险因素；识别；控制
中图分类号：TU737 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）45-0309-01
引言
起重机检测对于工作人员的人身安全是非常重要的，起重机检验工作可以进一步的保证工作的顺利进行，保证施工人员的安全。在检测过程中，检测人员要熟练的应用检测技术，避免留有安全隐患。此外，在起重机检验过程中，要加强对危险因素的识别，尽可能减少工作中存在的安全风险，保证工作人员的生命财产安全。
1 起重机检验技术分析
起重机检测主要是针对起重机存在的问题进行检测，并进行处理，防患于未然，提高起重机的工作效率和安全系数，下文主要分析了超声检测技术、渗透检测技术和射线检测技术，仅供参考。
1.1 超声检测技术
超声检测方法，主要指针对相关材料进行对接和检验角接焊缝过程中会出现一些内部缺陷检验。基于其检测方法，超声波检测能够检测出锻造吊钩、吊点以及裂纹与杂质方面的缺陷性问题，有效的发现起重机焊接质量问题，消除存在的安全隐患。除此之外，还包括自由锻造吊钩胚料、吊钩钩柄圆柱部分的内部裂纹、白点以及夹杂物等缺陷。
1.2 渗透检测技术
渗透检测技术主要是对起重机表面裂纹进行检测。起重机的表面往往会因为材料和结构方面影响产生裂纹，而起重机的一些部件、零件并不适合应用磁探检测方式进行检测。如果采用其他形式的无损检测同样也不能达到很好效果。
1.3 射线检测技术
起重机的主要材料是钢板，和压力容器等相比，起重机的壁厚不够，在起重机制造以及安装过程中，钢结构的部门需要进行焊接，为了保证焊接的效果，在起重机检测过程中要着重对焊接缝进行检测。而起重机射线检测的位置主要是针对厚度相对均匀、规整钢板或者是隐蔽性对接焊缝位置。例如集装箱专用吊具的主要受力构件金属结构焊缝、成品片式吊钩钩片以及悬挂夹板的焊缝、桥式以及门式起重机主梁翼缘板和腹板的对接焊缝、H形梁内壁的对接焊缝、主梁上下盖板以及腹板的拼接对接焊接、桥架的组装焊接以及塔式起重机中主要钢结构的对接焊缝等。
2 起重机检验中的危险因素
2.1 起重机夹挤和碾轧
起重机械的运行对环境是有一定的要求的，起重机运行部分与建筑物、输电线的安全距离应符合相关标准，其总的高度应该大于30米的室外起重机。当周围建筑物都低于起重机设施时，应当设置有效的红色障碍灯，且障碍灯的电源不得受起重机停机影响而断电。虽然检验规则明确规定了安全距离，但是日常中还是存在不符合要求的情况，由于起重机械可運动部分与其他固定物之间缺少足够的安全距离，所吊重物及运行回转的金属结构会对人员造成夹挤，运行机构操作失误或制动器失灵引起溜车对人员造成碾轧伤害等。
2.2 重物坠落的危险
起重机属于重力作业，在工作过程中经常会出现超载情况，甚至会出现钢丝绳绳扣断裂、吊具断裂、重物捆绑不牢固意外脱钩等问题，这些情况都会造成重物掉落的危险，如果恰巧有施工人员在重物下方施工，就会造成严重的人员伤亡情况。重物坠落事故也是日常生产中比较常见的事故，由于造成的人员伤亡和经济损失也是不可估量的，因此，起重机管理人员应严格要求作业人员按作业指导书操作。
2.3 触电的危险
起重机触电危险分为直接触电和间接触电。起重机在的触电情况属于间接触电的范畴。电力设施和电气设备的绝缘损坏是造成间接触电的主要原因，当电气设备的绝缘保护层损坏时，外壳就会带电，这时人员接触到此设备的外壳，电流就会经人体形成通路，发生触电的危险。
2.4 桥架上检验过程中的危险
起重机检测过在中，如果检测的设备仍在运行过程中，很容易和和运行零件接触造成绞、碾、戳等危险；在桥架上检验运作过程中。假如检验人员依偎在护栏上或者身体某个部分伸出护栏以外，便会造成夹挤、撞击等危险；在静止桥架上检验过程中，假如具有相邻起重机对本台起重机撞击，便会造成因为惯性而掉落的危险。
3 起重机危险因素的控制
3.1 消除危险
消除危险是避免起重机出现危险的根本方式，可以有效的保证起重机的安全运行，从根本上控制危险因素出现或将其危险系数降到最低，消除危险的方法主要有采用无害的技术或者安装安全制动器等。
3.2 预防危险
如果起重机中的危险因素无法完全消除，应采取第二等级的防护措施即预防危险。预防危险通过合理的故障技术设计，使得运行系统避免进入进入可能造成能量意外释放的危险状态，进而保证运行系统的安全。此外，预防危险可采用的预防性技术措施，其主要包括：安全系数法；用可靠性技术降低故障率、在线安全监测监控体系等；起重机中用于预防危险的电气保护装置，预防触电的危险，其主要包括：电气系统中的断路器、过载保护器、熔断器、断错相保护器、行程开关、起重量限制器、接地保护、缓冲器等。
3.3 隔离危险
把危险源和危险因素与工作人员隔离，包括物理屏蔽和空间分离两种措施，物理屏蔽措施更可靠和常见。通常采用的物理屏蔽措施如下：采用安全罩、防护屏等实物隔离；防护面具和防毒服等人员防护设备；安全距离；遥控作业等。
3.4 危险联锁
危险联锁主要包括闭锁、锁定、联锁，是指系统自动终止危险进一步发展。联锁是最常用的安全方法之一，尤其是在机电设备上常和隔离措施并用，例如带有司机室的门联锁就是利用危险联锁。
3.5 危险警告
起重机的危险警告主要包括听觉报警和视觉报警两种。通常情况下，这两种方式可以结合使用。例如，提示语、警铃、报警词语、符号、标记及标志、彩带及旗帜、信号灯、声信号和发出光等。当起重机存在危险因素时，应该标记出可能会发生的危险，比如，在运动部件旁边标记“注意安全”“严禁在起升装置下作业”等标志。同时，应该加大对起重机设备的设计、制造、安装、使用和检验工作的力度，有效保证起重机在各个环节都可以安全使用。起重机应该严格按照相关法律法规的规定配置安全防护措施，保证安全防护措施的有效性。
3.6 加强检测
起重机检测在做到上述危险因素控制之外，还要保证起重机的安全运行。相关负责人要完善维护保养制度，在检测过程中要做好记录，防止起重机带有安全隐患进行运行，此外，使用单位的安全管理人员和相关工作人员应该配合工作，协调检测。
结束语
本文对起重机中存在的危险因素进行了详细的分析与总结，并根据实际存在的危险隐患，提出了起重机危险因素的控制方法，结合起重机检测危险因素的识别与控制，共同实现起重机的安全运行，避免发生人身伤害和财产损失。
参考文献
[1] 张敏.起重机检验中危险因素的识别与控制[J].科技风，2015，（12）：100-100，115.
[2] 王皓，王松华.起重机检验中危险因素的识别与控制[J].中国高新技术企业，2015，（2）：71-72.
[3] 张弛.起重机检验中危险因素的识别与控制之我见[J].中国化工贸易，2015，（18）：131-131.
[关键词]起重机检验；危险因素；识别；控制
中图分类号：TU737 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）45-0309-01
引言
起重机检测对于工作人员的人身安全是非常重要的，起重机检验工作可以进一步的保证工作的顺利进行，保证施工人员的安全。在检测过程中，检测人员要熟练的应用检测技术，避免留有安全隐患。此外，在起重机检验过程中，要加强对危险因素的识别，尽可能减少工作中存在的安全风险，保证工作人员的生命财产安全。
1 起重机检验技术分析
起重机检测主要是针对起重机存在的问题进行检测，并进行处理，防患于未然，提高起重机的工作效率和安全系数，下文主要分析了超声检测技术、渗透检测技术和射线检测技术，仅供参考。
1.1 超声检测技术
超声检测方法，主要指针对相关材料进行对接和检验角接焊缝过程中会出现一些内部缺陷检验。基于其检测方法，超声波检测能够检测出锻造吊钩、吊点以及裂纹与杂质方面的缺陷性问题，有效的发现起重机焊接质量问题，消除存在的安全隐患。除此之外，还包括自由锻造吊钩胚料、吊钩钩柄圆柱部分的内部裂纹、白点以及夹杂物等缺陷。
1.2 渗透检测技术
渗透检测技术主要是对起重机表面裂纹进行检测。起重机的表面往往会因为材料和结构方面影响产生裂纹，而起重机的一些部件、零件并不适合应用磁探检测方式进行检测。如果采用其他形式的无损检测同样也不能达到很好效果。
1.3 射线检测技术
起重机的主要材料是钢板，和压力容器等相比，起重机的壁厚不够，在起重机制造以及安装过程中，钢结构的部门需要进行焊接，为了保证焊接的效果，在起重机检测过程中要着重对焊接缝进行检测。而起重机射线检测的位置主要是针对厚度相对均匀、规整钢板或者是隐蔽性对接焊缝位置。例如集装箱专用吊具的主要受力构件金属结构焊缝、成品片式吊钩钩片以及悬挂夹板的焊缝、桥式以及门式起重机主梁翼缘板和腹板的对接焊缝、H形梁内壁的对接焊缝、主梁上下盖板以及腹板的拼接对接焊接、桥架的组装焊接以及塔式起重机中主要钢结构的对接焊缝等。
2 起重机检验中的危险因素
2.1 起重机夹挤和碾轧
起重机械的运行对环境是有一定的要求的，起重机运行部分与建筑物、输电线的安全距离应符合相关标准，其总的高度应该大于30米的室外起重机。当周围建筑物都低于起重机设施时，应当设置有效的红色障碍灯，且障碍灯的电源不得受起重机停机影响而断电。虽然检验规则明确规定了安全距离，但是日常中还是存在不符合要求的情况，由于起重机械可運动部分与其他固定物之间缺少足够的安全距离，所吊重物及运行回转的金属结构会对人员造成夹挤，运行机构操作失误或制动器失灵引起溜车对人员造成碾轧伤害等。
2.2 重物坠落的危险
起重机属于重力作业，在工作过程中经常会出现超载情况，甚至会出现钢丝绳绳扣断裂、吊具断裂、重物捆绑不牢固意外脱钩等问题，这些情况都会造成重物掉落的危险，如果恰巧有施工人员在重物下方施工，就会造成严重的人员伤亡情况。重物坠落事故也是日常生产中比较常见的事故，由于造成的人员伤亡和经济损失也是不可估量的，因此，起重机管理人员应严格要求作业人员按作业指导书操作。
2.3 触电的危险
起重机触电危险分为直接触电和间接触电。起重机在的触电情况属于间接触电的范畴。电力设施和电气设备的绝缘损坏是造成间接触电的主要原因，当电气设备的绝缘保护层损坏时，外壳就会带电，这时人员接触到此设备的外壳，电流就会经人体形成通路，发生触电的危险。
2.4 桥架上检验过程中的危险
起重机检测过在中，如果检测的设备仍在运行过程中，很容易和和运行零件接触造成绞、碾、戳等危险；在桥架上检验运作过程中。假如检验人员依偎在护栏上或者身体某个部分伸出护栏以外，便会造成夹挤、撞击等危险；在静止桥架上检验过程中，假如具有相邻起重机对本台起重机撞击，便会造成因为惯性而掉落的危险。
3 起重机危险因素的控制
3.1 消除危险
消除危险是避免起重机出现危险的根本方式，可以有效的保证起重机的安全运行，从根本上控制危险因素出现或将其危险系数降到最低，消除危险的方法主要有采用无害的技术或者安装安全制动器等。
3.2 预防危险
如果起重机中的危险因素无法完全消除，应采取第二等级的防护措施即预防危险。预防危险通过合理的故障技术设计，使得运行系统避免进入进入可能造成能量意外释放的危险状态，进而保证运行系统的安全。此外，预防危险可采用的预防性技术措施，其主要包括：安全系数法；用可靠性技术降低故障率、在线安全监测监控体系等；起重机中用于预防危险的电气保护装置，预防触电的危险，其主要包括：电气系统中的断路器、过载保护器、熔断器、断错相保护器、行程开关、起重量限制器、接地保护、缓冲器等。
3.3 隔离危险
把危险源和危险因素与工作人员隔离，包括物理屏蔽和空间分离两种措施，物理屏蔽措施更可靠和常见。通常采用的物理屏蔽措施如下：采用安全罩、防护屏等实物隔离；防护面具和防毒服等人员防护设备；安全距离；遥控作业等。
3.4 危险联锁
危险联锁主要包括闭锁、锁定、联锁，是指系统自动终止危险进一步发展。联锁是最常用的安全方法之一，尤其是在机电设备上常和隔离措施并用，例如带有司机室的门联锁就是利用危险联锁。
3.5 危险警告
起重机的危险警告主要包括听觉报警和视觉报警两种。通常情况下，这两种方式可以结合使用。例如，提示语、警铃、报警词语、符号、标记及标志、彩带及旗帜、信号灯、声信号和发出光等。当起重机存在危险因素时，应该标记出可能会发生的危险，比如，在运动部件旁边标记“注意安全”“严禁在起升装置下作业”等标志。同时，应该加大对起重机设备的设计、制造、安装、使用和检验工作的力度，有效保证起重机在各个环节都可以安全使用。起重机应该严格按照相关法律法规的规定配置安全防护措施，保证安全防护措施的有效性。
3.6 加强检测
起重机检测在做到上述危险因素控制之外，还要保证起重机的安全运行。相关负责人要完善维护保养制度，在检测过程中要做好记录，防止起重机带有安全隐患进行运行，此外，使用单位的安全管理人员和相关工作人员应该配合工作，协调检测。
结束语
本文对起重机中存在的危险因素进行了详细的分析与总结，并根据实际存在的危险隐患，提出了起重机危险因素的控制方法，结合起重机检测危险因素的识别与控制，共同实现起重机的安全运行，避免发生人身伤害和财产损失。
参考文献
[1] 张敏.起重机检验中危险因素的识别与控制[J].科技风，2015，（12）：100-100，115.
[2] 王皓，王松华.起重机检验中危险因素的识别与控制[J].中国高新技术企业，2015，（2）：71-72.
[3] 张弛.起重机检验中危险因素的识别与控制之我见[J].中国化工贸易，2015，（18）：131-131.