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摘要：随着设备的使用，玉溪卷烟厂制丝一车间车间在用SH755型燃油式气流干燥设备用于处理过后的梗丝进行高温在线膨胀、干燥定型处理。气流干燥工艺温度达到163°左右，由于气流干燥设备管道长、内部结构复杂。生产过程中不可避免会存在一些不能及时排出的梗丝、烟沫等杂质，如果设备内工艺气体含氧量过高，在高温作用下具有很大的火灾安全隐患。梗丝气流干燥塔内含氧量较高，且不稳定。极易引起塔内燃烧，后果不可设想，降低梗丝气流干燥塔内气体含氧量刻不容缓。通过现状调查发现，调节板间隙标准不合理是导致氧气进入气锁的主要原因，通过多次试验，选定一个合理的间隙调整范围，解决了氧气进入气锁问题。
关键词：SH755型燃油式气流干燥设备;调节板间隙
随着设备的使用，玉溪卷烟厂制丝一车间车间在用SH755型燃油式气流干燥设备用于对加温加湿高温膨胀处理过后的梗丝进行高温在线膨胀、干燥定型处理。气流干燥工艺温度达到163°左右，由于气流干燥设备管道长、内部结构复杂。生产过程中不可避免会存在一些不能及时排出的梗丝、烟沫等杂质，如果设备内工艺气体含氧量过高，在高温作用下具有很大的火灾安全隐患，梗丝气流干燥塔内含氧量较高，且不稳定。极易引起塔内燃烧，后果不可设想，降低梗丝气流干燥塔内气体含氧量刻不容缓。
1、存在问题
1.1含氧量调查统计
自2018年1月，小组接到操作工及修理工反映梗丝气流烘丝机存在含氧量过高现象。小组立即组织人员调查统计了2018年3月-5月梗丝气流干燥塔内工艺气体含氧量，收集汇总得到2018年3-5月含氧量统计数据。小组发现：制丝一车间2018年3月-5月梗丝气流干燥塔内含氧量极不稳定，平均值为7.31%，总体偏高，多次超8%。
1.2工艺气体中氧气来源调查
从梗丝气流干燥设备结构来看，梗丝气流干燥设备在工作时，设备内的工艺气体循环使用，无单独补风口。干燥塔内的工艺气体含氧量应该较稳定，且不高。
小组成员找出了以下几个氧气可能进入塔内的位置：进出料气锁、管道软连接、管道法兰连接、检修門、设备通漏点。
在这几个氧气进入点中，进出料气锁的泄漏次数占总泄漏次数的68.75%。因此，小组成员认为进出料气锁最易泄漏，导致氧气进入塔内。梗丝气流干燥塔内工艺气体中含氧量过高的主要症结是氧气进入进出料气锁
2、原因分析
2.1厂家调节板间隙标准设定过大
气锁调节板间隙是指调节板上端面与壳体内表面的间隙（如下图所示），厂家规定的冷却状态下，调节搬间隙标准为1.0-1.2mm。但是在实际生产中，在出料气锁出口，小组成员发现梗丝中含有大量烟块。与此同时，小组成员对气锁调节板与壳体的间隙进行了检查，间隙均在厂家给定的1.0-1.2mm标准范围内。据此，小组成员认为厂家给定的间隙标准过大，致使梗丝堆积在间隙处，在调解板与壳体的挤压下形成烟块。因此，小组认定此项为要因。
2.2调节板设计缺陷
进料、出料气锁结构如上图所示，主要由壳体、转子、叶片、调节板（5片/台）组成。气锁功能主要分为两点：1、气锁转子旋转，通过叶片能够均匀运输物料;2、通过调整调节板与壳体正面及侧面的间隙，能够有效隔绝外界空气进入。
小组成员通过现场检查进料、出料气锁内部，调节板结构为一体式结构，总长1214mm。如上图所示，调节板安装于气锁进料口下方，进料口左右两侧各有两块挡板，整个进料口最长长度只有900mm。取出调节板时，由于调节板长度远远长于进料口长度，调节板左右两端位置受限，使得调节板无法取出。此外，固定螺栓为内六角螺栓，拆卸时容易打滑，有的螺栓甚至无法拧下。据此，小组得出以下结论：由于调节板设计缺陷，调节板无法取出，使得修理工无法对磨损的调节板进行更换，造成调节板间隙增大，氧气进入气锁的可能性也就进一步增大。所以，小组人员断定：调节板设计缺陷是造成含氧量过高的原因。
3、制定对策
3.1“调节板间隙标准不合理”改善
a、从2018年7月1日开始，每天夜班结束后就对出料气锁调节板间隙进行调整，从1.2mm开始减小间隙，每次调整减小0.02mm;
b、通过观察调整后第二天每批梗丝中块状梗丝的重量变化以及调节板是否刮擦壳体来选定一个合理的间隙范围。
通过不断调整间隙，并在调整后一天统计每批梗丝中块状梗丝的重量，小组发现，随着间隙的减小，块状梗丝重量也随着减小。当间隙为0.78-0.82mm时，块状梗丝重量基本不变，而当间隙为0.78mm时，调节板在受热后会刮擦壳体。因此，小组经过讨论，将调节板的间隙调整范围初定为0.78-0.80mm。
3.2“调节板设计缺陷”改善
将调节板改为“两段式”结构，中间搭接处用压条固定，且将固定螺栓改为外六角螺栓。
a、将气锁拆下，清理3台气锁内部积污，并拆下3台气锁调节板共计15条;
b、测量原有调节板尺寸;
c、改进设计调节板，并加工调节板;
小组成员根据设计图，加工了调节板。小组人员将两段调节板组合成一条，并对其外形尺寸，孔距进行了测量，小组成员一致认为加工成品质量、尺寸等均达到设计要求，可以安装调试。
d、将改进后的调节板替代原有调节板安装到原来位置;并将原有内六角螺栓更换为外六角螺栓;
小组成员将调节板安装到了3台气锁的叶片上，并用塞尺随机检查调节板间隙，间隙符合标准（0.78-0.80mm）。与此同时，转动叶片，阻力小，叶片与壳体无擦碰。小组成员一致认为可以将气锁安回原位。
e、将气锁安回原位
小组成员将3台气锁安回原位，并对气锁位置进行了调试，紧固气锁固定螺栓，保证气锁能够正常启动。
4、效果验证
通过跟踪统计，由《制丝一车间2018年3-5月梗丝气流干燥工序含氧量统计表》以及《制丝一车间2018年8-10月梗丝气流干燥工序含氧量统计表》可以得出《制丝一车间2018年梗丝气流干燥含氧量对比图》，而经过项目实施后，梗丝气流干燥塔内含氧量平均值为4.55%。
通过项目实施，梗丝气流干燥塔内气体含氧量得到了有效控制。通过《制丝一车间2018年梗丝气流干燥含氧量对比图》我们可以看到2018年8、9、10月梗丝气流干燥含氧量较3、4、5月，波动较小、更加稳定。梗丝气流干燥塔内气体含氧量平均值也由改善前的7.31%降低到了改善后的4.55%，项目目标达成，效果显著。
作者简介：
白思源（1992—）女，白族，云南省楚雄市人，机动操作工/助理工程师，大学本科，就职于红塔集团玉溪卷烟厂，从事食品科学与工程、设备工艺研究。
文佳迪（1993—）男，汉族，云南省丽江市人，机械修理工/助理工程师，本科，就职于红塔集团玉溪卷烟厂，从事过程装备及控制工程、机械设计制造及自动化研究。
杨漪（1988—）男，汉族，云南玉溪，助理工程师，本科，就职于红塔集团玉溪卷烟厂，从事机械工程及自动化、制丝设备维修
张忠仁（1989—）男，汉族，云南玉溪，机械设备员/助理工程师，本科，就职于红塔集团玉溪卷烟厂，从事机械工程及自动化、零件测绘、制丝设备维修。
关键词：SH755型燃油式气流干燥设备;调节板间隙
随着设备的使用，玉溪卷烟厂制丝一车间车间在用SH755型燃油式气流干燥设备用于对加温加湿高温膨胀处理过后的梗丝进行高温在线膨胀、干燥定型处理。气流干燥工艺温度达到163°左右，由于气流干燥设备管道长、内部结构复杂。生产过程中不可避免会存在一些不能及时排出的梗丝、烟沫等杂质，如果设备内工艺气体含氧量过高，在高温作用下具有很大的火灾安全隐患，梗丝气流干燥塔内含氧量较高，且不稳定。极易引起塔内燃烧，后果不可设想，降低梗丝气流干燥塔内气体含氧量刻不容缓。
1、存在问题
1.1含氧量调查统计
自2018年1月，小组接到操作工及修理工反映梗丝气流烘丝机存在含氧量过高现象。小组立即组织人员调查统计了2018年3月-5月梗丝气流干燥塔内工艺气体含氧量，收集汇总得到2018年3-5月含氧量统计数据。小组发现：制丝一车间2018年3月-5月梗丝气流干燥塔内含氧量极不稳定，平均值为7.31%，总体偏高，多次超8%。
1.2工艺气体中氧气来源调查
从梗丝气流干燥设备结构来看，梗丝气流干燥设备在工作时，设备内的工艺气体循环使用，无单独补风口。干燥塔内的工艺气体含氧量应该较稳定，且不高。
小组成员找出了以下几个氧气可能进入塔内的位置：进出料气锁、管道软连接、管道法兰连接、检修門、设备通漏点。
在这几个氧气进入点中，进出料气锁的泄漏次数占总泄漏次数的68.75%。因此，小组成员认为进出料气锁最易泄漏，导致氧气进入塔内。梗丝气流干燥塔内工艺气体中含氧量过高的主要症结是氧气进入进出料气锁
2、原因分析
2.1厂家调节板间隙标准设定过大
气锁调节板间隙是指调节板上端面与壳体内表面的间隙（如下图所示），厂家规定的冷却状态下，调节搬间隙标准为1.0-1.2mm。但是在实际生产中，在出料气锁出口，小组成员发现梗丝中含有大量烟块。与此同时，小组成员对气锁调节板与壳体的间隙进行了检查，间隙均在厂家给定的1.0-1.2mm标准范围内。据此，小组成员认为厂家给定的间隙标准过大，致使梗丝堆积在间隙处，在调解板与壳体的挤压下形成烟块。因此，小组认定此项为要因。
2.2调节板设计缺陷
进料、出料气锁结构如上图所示，主要由壳体、转子、叶片、调节板（5片/台）组成。气锁功能主要分为两点：1、气锁转子旋转，通过叶片能够均匀运输物料;2、通过调整调节板与壳体正面及侧面的间隙，能够有效隔绝外界空气进入。
小组成员通过现场检查进料、出料气锁内部，调节板结构为一体式结构，总长1214mm。如上图所示，调节板安装于气锁进料口下方，进料口左右两侧各有两块挡板，整个进料口最长长度只有900mm。取出调节板时，由于调节板长度远远长于进料口长度，调节板左右两端位置受限，使得调节板无法取出。此外，固定螺栓为内六角螺栓，拆卸时容易打滑，有的螺栓甚至无法拧下。据此，小组得出以下结论：由于调节板设计缺陷，调节板无法取出，使得修理工无法对磨损的调节板进行更换，造成调节板间隙增大，氧气进入气锁的可能性也就进一步增大。所以，小组人员断定：调节板设计缺陷是造成含氧量过高的原因。
3、制定对策
3.1“调节板间隙标准不合理”改善
a、从2018年7月1日开始，每天夜班结束后就对出料气锁调节板间隙进行调整，从1.2mm开始减小间隙，每次调整减小0.02mm;
b、通过观察调整后第二天每批梗丝中块状梗丝的重量变化以及调节板是否刮擦壳体来选定一个合理的间隙范围。
通过不断调整间隙，并在调整后一天统计每批梗丝中块状梗丝的重量，小组发现，随着间隙的减小，块状梗丝重量也随着减小。当间隙为0.78-0.82mm时，块状梗丝重量基本不变，而当间隙为0.78mm时，调节板在受热后会刮擦壳体。因此，小组经过讨论，将调节板的间隙调整范围初定为0.78-0.80mm。
3.2“调节板设计缺陷”改善
将调节板改为“两段式”结构，中间搭接处用压条固定，且将固定螺栓改为外六角螺栓。
a、将气锁拆下，清理3台气锁内部积污，并拆下3台气锁调节板共计15条;
b、测量原有调节板尺寸;
c、改进设计调节板，并加工调节板;
小组成员根据设计图，加工了调节板。小组人员将两段调节板组合成一条，并对其外形尺寸，孔距进行了测量，小组成员一致认为加工成品质量、尺寸等均达到设计要求，可以安装调试。
d、将改进后的调节板替代原有调节板安装到原来位置;并将原有内六角螺栓更换为外六角螺栓;
小组成员将调节板安装到了3台气锁的叶片上，并用塞尺随机检查调节板间隙，间隙符合标准（0.78-0.80mm）。与此同时，转动叶片，阻力小，叶片与壳体无擦碰。小组成员一致认为可以将气锁安回原位。
e、将气锁安回原位
小组成员将3台气锁安回原位，并对气锁位置进行了调试，紧固气锁固定螺栓，保证气锁能够正常启动。
4、效果验证
通过跟踪统计，由《制丝一车间2018年3-5月梗丝气流干燥工序含氧量统计表》以及《制丝一车间2018年8-10月梗丝气流干燥工序含氧量统计表》可以得出《制丝一车间2018年梗丝气流干燥含氧量对比图》，而经过项目实施后，梗丝气流干燥塔内含氧量平均值为4.55%。
通过项目实施，梗丝气流干燥塔内气体含氧量得到了有效控制。通过《制丝一车间2018年梗丝气流干燥含氧量对比图》我们可以看到2018年8、9、10月梗丝气流干燥含氧量较3、4、5月，波动较小、更加稳定。梗丝气流干燥塔内气体含氧量平均值也由改善前的7.31%降低到了改善后的4.55%，项目目标达成，效果显著。
作者简介：
白思源（1992—）女，白族，云南省楚雄市人，机动操作工/助理工程师，大学本科，就职于红塔集团玉溪卷烟厂，从事食品科学与工程、设备工艺研究。
文佳迪（1993—）男，汉族，云南省丽江市人，机械修理工/助理工程师，本科，就职于红塔集团玉溪卷烟厂，从事过程装备及控制工程、机械设计制造及自动化研究。
杨漪（1988—）男，汉族，云南玉溪，助理工程师，本科，就职于红塔集团玉溪卷烟厂，从事机械工程及自动化、制丝设备维修
张忠仁（1989—）男，汉族，云南玉溪，机械设备员/助理工程师，本科，就职于红塔集团玉溪卷烟厂，从事机械工程及自动化、零件测绘、制丝设备维修。