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摘 要： 数控机械是信息化技术和传统机床结合的产物，加工制造的零件具有较高的精度和产品性能。基于此，本文对如何提升数控机械的加工效率进行了分析研究，具体可以从以下四方面入手：完善切削工艺、提高对软件开发的重视、提高工作人员的专业素养以及加强生产管理，这样才能够为制造企业创造更大的经济效益。
关键词： 数控机械；切削工艺；生产管理
前言：数控机械具有较高的生产效率以及加工自动化程度，可以完成大部分普通机床没有办法加工的复杂零件，在很大程度上降低了操作人员的工作强度。随着我国制造行业的迅猛发展，数控机械作为主导的装备制造业已经成为我国的一项重要产业，因此，数控机械加工效率的提升具有较为深远的现实意义，不仅能够为制造企业带来更多的利润，更会加快我国建设制造强度的步伐，提升我国的综合国力。
1.完善切削工艺
数控机械加工中的金属切削作业要占70%以上，而金属切削中使用的切削工艺则是加工效率的主要影响因素。通常来说，切削工艺的完善可以从以下两方面入手：
首先，减少数控机械的非切削时间，在进行不同类型产品的生产时，数控机械只能够使用1/4的时间进行切削作业，其余时间根本没有创造出产品价值。因此，切削工艺的完善首先要减少数控机械的待工时间，以此来增加数控机械的作业时间，从而提高加工的效率；然后，加快金属切削的速度，增加进给量，切削速度和进给量的乘积就表示切削的效率，加快切削速度和增加进给量都会直接提升加工效率。比如，编程人员可以将主轴的启动和停转与快速移动以及定位相重合，将刀具的准备和寻位以及切削过程相重合，从而减少非切削时间和换刀次数，提升切削加工的效率
另外，制造企业还需要选择性能优异的刀具进行切削，将高质量的刀具和完善的切削工艺相结合，从而提升数控机械的加工效率。比如，目前应用较为广泛的高速切削工艺，传统的钢刀具和碳钢刀具根本不能满足该切削工艺的需求，所以高速切削工艺使用的是合金刀具。
2.提高对软件开发的重视
数控机械中软件开发控制的内容包括一线技术人员的操作水平、编程设计以及维修人员的维修能力这三个方面，只有保障了这三方面的工作质量，数控机械的加工效率才能得到有效的提升。但是在实际的数控机械加工过程中，操作人员的知识和经验不够丰富，很容易导致操作失误，从而影响零件的加工质量；编程人员在进行编程设计时，也会因为个人失误导致参数或者语句错误，导致数控机械不能正常进行加工作业，严重时可能会出现撞车或者零件尺寸错误等事故，从而为制造企业带来巨大的经济损失。因此，制造企业需要提高对软件开发的重视，对编程程序进行检测和修正，确保编程程序中没有偏差出现，这样才能避免数控机械发生运行故障，从而提升数控机械的加工效率[1]。
3.提高工作人员的专业素养
数控机械加工效率和工作人员的专业素养关系密切，在实际的加工过程中，经常会由于人为因素导致数控机械出现加工错误。因此，制造企业需要提高工作人员的专业素养，具体需要做到以下三点：
首先，制定科学合理的管理制度，在对工作人员开展培训之前，制造企业需要对数控机械相关的岗位进行规范，通过制定科学合理的管理制度，规范安全管理以及质量管理等多项生产加工内容，确保工作人员在实际的岗位工作中有切实可行的规范作为依据，并严格按照企业规定的相关标准和规范来开展工作，这样才能提高工作人员的工作水平和工作质量。
然后，加强对工作人员的培训，制造企业可以定期对一线技术人员进行培训，帮助技术人员深入了解数控机械的加工原理、加工步骤、操作方法以及零件的加工工艺，提升技术人员的机械加工操作能力；可以对编程技术人员进行外派培训，使其了解行业的最新技术和最新指示，从而帮助编程技术人员迅速检测出数控机械程序中存在的问题；可以对维修人员进行实践培训，提升维修人员的实践能力，丰富其维修经验，从整体上提升工作人员的专业素养。
最后，创新工作人员的管理方法，数控机械是信息化技术和传统机床结合的产物，在对其工作人员进行管理时，不能再使用传统的管理方法，需要有一定的创新。比如，制造企业可以制定考核制度和奖惩制度，从定量和定性这两个方面对一线技术人员、编程技术人员以及维修人员，进行安全知识、专业知识以及专业技能等多方面的综合考评，对于考核优秀的员工，制造企业可以给予一定的物质激励或者精神激励，从而提高工作人员的学习积极性，使其不断提高自身的专业素养。
4.加强生产管理
在运行数控機械的过程中，需要将其作用充分发挥出来，这样才能有效提高加工的效率。和传统的机械操作相比，数控机械通过和信息化技术相结合，实现了一般零件以及复杂零件的批量生产。但是在实际的生产过程中，制造企业需要重视一般零件和复杂零件加工之间存在的程序间断，在保障产品质量的基础上，减少待工的时间。
比如，在进行缸体零件的加工时，一般会使用中心加工方法。在实际的加工作业中，一次装夹需要完成五面体的所有加工环节，这种加工方法不仅可以提高零件的精度，更可以提高加工效率。如果在实际的加工中，只是在加工中心位置完成打孔或者划线作业，然后就将其转移到钻床上钻孔、镗床上镗孔或者铣床上铣削，会大大降低数控机械加工的效率。因此，在数控机械的加工过程中，技术人员需要深入了解机械工艺，加强生产管理，对加工过程中存在的不当之处予以调整，从而提高加工效率[2]。
结论：综上所述，数控机械的加工效率会对制造企业的经济效益造成直接的影响。分析可得，通过对数控机械加工效率优化措施探讨可知，制造企业需要制定相应的管理制度，规范数控机械加工的工序，完善数控机械加工的工艺，从而提升加工的效率，提高企业在市场上的核心竞争力，从而促进企业的可持续发展。希望本文的研究能够为制造行业的发展做出贡献。■
参考文献
[1]李志鹏.数控机床加工的工艺参数优化与选择[J].现代制造技术与装备，2017，（06）：96-97.
[2]曲延龙.数控机床加工过程优化方法探析[J].科技视界，2012，（30）：259+287.
关键词： 数控机械；切削工艺；生产管理
前言：数控机械具有较高的生产效率以及加工自动化程度，可以完成大部分普通机床没有办法加工的复杂零件，在很大程度上降低了操作人员的工作强度。随着我国制造行业的迅猛发展，数控机械作为主导的装备制造业已经成为我国的一项重要产业，因此，数控机械加工效率的提升具有较为深远的现实意义，不仅能够为制造企业带来更多的利润，更会加快我国建设制造强度的步伐，提升我国的综合国力。
1.完善切削工艺
数控机械加工中的金属切削作业要占70%以上，而金属切削中使用的切削工艺则是加工效率的主要影响因素。通常来说，切削工艺的完善可以从以下两方面入手：
首先，减少数控机械的非切削时间，在进行不同类型产品的生产时，数控机械只能够使用1/4的时间进行切削作业，其余时间根本没有创造出产品价值。因此，切削工艺的完善首先要减少数控机械的待工时间，以此来增加数控机械的作业时间，从而提高加工的效率；然后，加快金属切削的速度，增加进给量，切削速度和进给量的乘积就表示切削的效率，加快切削速度和增加进给量都会直接提升加工效率。比如，编程人员可以将主轴的启动和停转与快速移动以及定位相重合，将刀具的准备和寻位以及切削过程相重合，从而减少非切削时间和换刀次数，提升切削加工的效率
另外，制造企业还需要选择性能优异的刀具进行切削，将高质量的刀具和完善的切削工艺相结合，从而提升数控机械的加工效率。比如，目前应用较为广泛的高速切削工艺，传统的钢刀具和碳钢刀具根本不能满足该切削工艺的需求，所以高速切削工艺使用的是合金刀具。
2.提高对软件开发的重视
数控机械中软件开发控制的内容包括一线技术人员的操作水平、编程设计以及维修人员的维修能力这三个方面，只有保障了这三方面的工作质量，数控机械的加工效率才能得到有效的提升。但是在实际的数控机械加工过程中，操作人员的知识和经验不够丰富，很容易导致操作失误，从而影响零件的加工质量；编程人员在进行编程设计时，也会因为个人失误导致参数或者语句错误，导致数控机械不能正常进行加工作业，严重时可能会出现撞车或者零件尺寸错误等事故，从而为制造企业带来巨大的经济损失。因此，制造企业需要提高对软件开发的重视，对编程程序进行检测和修正，确保编程程序中没有偏差出现，这样才能避免数控机械发生运行故障，从而提升数控机械的加工效率[1]。
3.提高工作人员的专业素养
数控机械加工效率和工作人员的专业素养关系密切，在实际的加工过程中，经常会由于人为因素导致数控机械出现加工错误。因此，制造企业需要提高工作人员的专业素养，具体需要做到以下三点：
首先，制定科学合理的管理制度，在对工作人员开展培训之前，制造企业需要对数控机械相关的岗位进行规范，通过制定科学合理的管理制度，规范安全管理以及质量管理等多项生产加工内容，确保工作人员在实际的岗位工作中有切实可行的规范作为依据，并严格按照企业规定的相关标准和规范来开展工作，这样才能提高工作人员的工作水平和工作质量。
然后，加强对工作人员的培训，制造企业可以定期对一线技术人员进行培训，帮助技术人员深入了解数控机械的加工原理、加工步骤、操作方法以及零件的加工工艺，提升技术人员的机械加工操作能力；可以对编程技术人员进行外派培训，使其了解行业的最新技术和最新指示，从而帮助编程技术人员迅速检测出数控机械程序中存在的问题；可以对维修人员进行实践培训，提升维修人员的实践能力，丰富其维修经验，从整体上提升工作人员的专业素养。
最后，创新工作人员的管理方法，数控机械是信息化技术和传统机床结合的产物，在对其工作人员进行管理时，不能再使用传统的管理方法，需要有一定的创新。比如，制造企业可以制定考核制度和奖惩制度，从定量和定性这两个方面对一线技术人员、编程技术人员以及维修人员，进行安全知识、专业知识以及专业技能等多方面的综合考评，对于考核优秀的员工，制造企业可以给予一定的物质激励或者精神激励，从而提高工作人员的学习积极性，使其不断提高自身的专业素养。
4.加强生产管理
在运行数控機械的过程中，需要将其作用充分发挥出来，这样才能有效提高加工的效率。和传统的机械操作相比，数控机械通过和信息化技术相结合，实现了一般零件以及复杂零件的批量生产。但是在实际的生产过程中，制造企业需要重视一般零件和复杂零件加工之间存在的程序间断，在保障产品质量的基础上，减少待工的时间。
比如，在进行缸体零件的加工时，一般会使用中心加工方法。在实际的加工作业中，一次装夹需要完成五面体的所有加工环节，这种加工方法不仅可以提高零件的精度，更可以提高加工效率。如果在实际的加工中，只是在加工中心位置完成打孔或者划线作业，然后就将其转移到钻床上钻孔、镗床上镗孔或者铣床上铣削，会大大降低数控机械加工的效率。因此，在数控机械的加工过程中，技术人员需要深入了解机械工艺，加强生产管理，对加工过程中存在的不当之处予以调整，从而提高加工效率[2]。
结论：综上所述，数控机械的加工效率会对制造企业的经济效益造成直接的影响。分析可得，通过对数控机械加工效率优化措施探讨可知，制造企业需要制定相应的管理制度，规范数控机械加工的工序，完善数控机械加工的工艺，从而提升加工的效率，提高企业在市场上的核心竞争力，从而促进企业的可持续发展。希望本文的研究能够为制造行业的发展做出贡献。■
参考文献
[1]李志鹏.数控机床加工的工艺参数优化与选择[J].现代制造技术与装备，2017，（06）：96-97.
[2]曲延龙.数控机床加工过程优化方法探析[J].科技视界，2012，（30）：259+287.