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【摘 要】化工行业作为当今工业的一个支柱产业正在发挥着举足轻重的作用。目前，各项安全、环保投入不断增加，成本压力逐年递增；本文着重研究及讨论关于如何做到更加精细化的成本管理，分析成本管理不够细致的原因，可采用模块化管理以及准确高效的绩效管理；化工行业的特殊性决定了成本控制的重要性，成本控制在于细化，如何做到细化那就是模块化，只有更加精确模块考核才能发挥一线人员的力量将成本控制做到极致。
【关键词】化工企业；成本管理；模块化
一、引言
化工行业作为当今工业的一个支柱产业正在发挥着举足轻重的作用，加之目前化工行业面临前所未有的安全、环保压力以及不断增加的各项投入，使得化工行业能够维持较高利润率产生了难度，除去某些新品研发或者专利期保护过期产品，其余产品无一例外都面临着巨大的成本压力，成本压力自古以来都是企业生存的命脉，如何做好成本的管理与控制在现代企业生命周期里贯彻始终且地位无可取代，本文着重从更加精细的模块化管理对化工企业成本管理的问题及对策进行探讨。这样的探讨对于解决当今化工企业成本管理无从下手以及企业成本绩效考核大而全的弊端具有指导意义。
二、化工企业成本管理的背景与重要意义
化工企业作为高资产行业，本身成本占比就较高，且近些年来随着安全、环保等硬性指标的加强，使得化工企业成本管理已经到了安全边际边缘，高成本也使得企业盈利压力陡增。为了保持企业的持续经营，必定要在成本方面下一番功夫。
成本管理对于企业具有非常重要的现实意义：首先，适当而科学的成本管理可以一定幅度的提升企业利润，企业利润的提高为企业的持续经营与成长提供基础，同时提高企业的行业竞争力。企业的最主要经营目标就是利润，沒了利润企业其他的一切都是枉然。其次，成本管理是一种理念，在不断的成本管理过程中不断的降低成本同时可以不断的优化工艺，对于产品的质量及数量都有一定的提高。没有一种工艺是完美的只有不断的更新改进才可以保持先进性，而通过成本管理进行的研究可以一举两得，不仅能节约成本提高利润，还可以对工艺进行深层次的改进。
三、化工企业成本管理存在的问题
1.化工企业成本控制相对低效
化工企业因其行业的特殊性，资产规模较大，工艺流程复杂需要的特殊工种也较多，各个层级的管理人员亦较多。这样的现状造成了成本管理过程中无法直接高效的深入到成本最需要降低的地方，制造过程的复杂性使得成本控制大而全，只有最基层的操作人员才懂得成本真正需要控制的是哪个地方。
2.成本管理的源头控制不够重视
成本管理的整个过程始于采购，结束于售后。当今企业的成本管理重点都放到了生产成本控制而淡化了采购、费用、销售及售后的成本控制。我们可以把生产成本控制到骨子里但是未必可以把其他的职能成本做到有效控制。比如某一农化企业，因为其行业特殊性产品的季节性很强，造成了产成品淡季积压现象严重，而到了旺季供不应求，这其中的成本因素主要是资金成本，那如何可以做到各项成本都最小化，这个需要深入研究行业规律以制定不同的成本管理方法。再比如售后，化工行业的售后与家电等行业售后不同，一旦产品售后出现问题一般都会是大问题，而非简单处理就可以解决的，售后成本较大。如何可以将整个产品终端的售后问题解决也不仅仅是提高售后人员素质这么简单，我们需要讨论更多或者更新的源头问题才可以做到减少甚至避免售后的大成本。
3.成本管理的绩效考核大而全，不够深入
化工企业工艺复杂，人员复杂，层级较多，这些因素导致了成本管理不仅仅是高层管理人员的事情，如何将管理的效果深入到车间最基层，绩效考核就是一个最好的方式。当今企业对于绩效考核的认知较多的停留在标准消耗死看死守，费用上纲上线，然而车间工人未必能够尽心尽力的完成既定标准。那是因为指标没落到他们头上，而是落到了一个车间级别较大的指标。所以指标的可考核性至关重要。
四、提高化工企业成本管理的对策及建议
1.树立成本管理理念并建立高效执行体系
第一，树立一个简单高效的成本管理理念。成本管理需要简单高效，成本就是资源的使用，资源的使用是否高效就是成本高低的根本，上世纪丰田制造给了我们很好的答案，精益生产或者叫做及时制生产模式，最大限度的节约资源、缩减资产利用以及实行模块化并降低各模块的时间及成本。这在全世界范围内引起了一场革命，但是这种模式在中国并没有取得十分有说服力的成就，其中的问题涉及许多方面。其中最为核心的问题就是成本管理理念的转变，在设计化工企业成本流程时一定要化繁为简，将复杂的工艺区分出易于管理的各个模块，在各个模块里开展革命性的成本梳理，最大化人力资源的使用，最简单的投料标示以及最简易的物料传输，以节约人力成本、物料损耗、时间成本等。其次，在模块化之间设立最简易的信息传递流程，高效的看板就是丰田带给我们最大的收获，看板仅仅是一个代表，其实哪怕是一张醒目的纸条或者LED屏都是不同模块之间所需要的。最后，模块之间的相对独立又高度统一。每一个模块独立的分析更加具体的成本问题比从整个车间分析问题更加细致且更具有针对性，俗话说群众的力量是无穷的，每个模块的实际操作人员才真正明白他们所操作的具体的问题在哪个地方。
第二，高效的执行。如何做到高效，必须在简单高效管理理念的指导下让员工充分认识到所属模块的具体信息，且做到非常专业乃至专家级别，其实这样是很难的。当今行业内推崇的是全面员工，有些忽视员工对某一工段或者模块的专注度，降低了这方面人才的钻研度，当成本达到一定程度以后企业不需要大而全的员工，这些员工适合的是中低层管理岗位而非一线细化管理岗位。充分的岗位以及模块认知及了解度决定了企业最根源的成本潜力是否可以被挖掘，这些不仅仅是车间管理人员通过研究就可以发现的。
2.注重成本管理的源头控制
成本的关键环节始于采购管理——储运管理——生产管理——销售管理——售后管理。每个环节都设计许多关键的成本因素，每个环节的成本管理都至关重要，一定不可以忽视任何一个环节。同时越是前段的成本控制相对成本越低，终端的成本越高。假如采购管理失控可以通过采购管理但是成本仅限于采购环节，不会影响到产品不会影响到仓储，成本控制成本较低。但是如果售后环节出现问题，那么企业的损失将不仅仅是产品赔偿，由于化工行业的特殊性可能出现药害损失赔偿，甚至出现危险事故，同时最大的无形损失企业声誉。所以企业成本管理的关键在于将风险或者是成本管理的投入花费到源头环节预防问题而不是终端解决问题。防患于未然永远比亡羊补牢更节约成本。 3.建立简单易于执行的绩效考核体系
当今行业绩效考核无非是以车间产品为目标设定物料及费用的消耗标准，通过实际消耗与标准消耗的比对来进行绩效考核。但是有时我们会发现车间级别的物料消耗约束的层级最多也就是可以到达班長级别，无法深入到员工，以至于员工与班长等底层管理人员玩躲猫猫。问题的原因是因为大的产品消耗指标根本无法落实员工头上，员工不知道怎样可以让工资更高或者说做的太少对工资影响没那么大，导致员工觉得没有必要操车间管理人员的心。这样如何是好，如何把成本管理的责任深入下去？结合到上面两大点我们其实可以做到模块化的绩效考核，这个是更加细致但是又更加易于考核的，十分具有可操作性且指标简单易于计算。对于模块内的指标有个最基本的要求那就是简单，如何做到简单那就是易于考核。比如某模块生产某一部件，生产中产量是第一位的因为存在固定成本可以摊薄，第一指标就是生产量，当然次品不可以进入。其次是物料消耗，某一原料消耗数量因为是简单的乘法公式对于模块内的员工是简单的。以上两个指标如何发挥其作用依靠的是我们对于生产模块的细化分工，所以模块的分工是否专业化决定了绩效考核的实际效果。大而全的指标考核已经不够细致且无法落实责任到每个人头上，只有全员尽责才可以从深处解决成本的问题。
五、结语
化工行业存在着低效的成本管理，重生产及售后轻源头以及对于绩效考核设置肤浅化，造成了化工行业的成本管理无法深入到最需要控制部位，行业的特殊性又决定了成本控制的重要性以及必要性。所以只有通过简单高效的成本管理、源头控制的重要性配合简单易于执行的绩效考核体系方可从根本控制成本。成本控制在于细化，如何做到细化那就是模块化，只有更加精确模块考核才能发挥基层人员的力量将成本控制做到极致，未来的化工行业会设计到更多需要成本管控的方面，只有模块化的细化而高效的成本管理才是企业成本控制的关键之所在。
参考文献：
[1]王永红.对化工企业成本控制措施的探讨[J].中国乡镇企业会计，2013（08）：155-156.
[2]陶莉.新形势下加强化工企业成本控制的探讨[J].当代经济， 2014（20）：12-13.
[3]吕玲斌.试论化工企业成本控制的突出问题及对策思考[J].财经界（学术版），2014（06）：67+69.
[4]毛文艳.化工企业成本控制问题研究[J].现代经济信息， 2013（19）：48.
[5]李杰光.化工企业成本控制存在的问题及对策[J].中外企业家， 2013（32）：28+30.
【关键词】化工企业；成本管理；模块化
一、引言
化工行业作为当今工业的一个支柱产业正在发挥着举足轻重的作用，加之目前化工行业面临前所未有的安全、环保压力以及不断增加的各项投入，使得化工行业能够维持较高利润率产生了难度，除去某些新品研发或者专利期保护过期产品，其余产品无一例外都面临着巨大的成本压力，成本压力自古以来都是企业生存的命脉，如何做好成本的管理与控制在现代企业生命周期里贯彻始终且地位无可取代，本文着重从更加精细的模块化管理对化工企业成本管理的问题及对策进行探讨。这样的探讨对于解决当今化工企业成本管理无从下手以及企业成本绩效考核大而全的弊端具有指导意义。
二、化工企业成本管理的背景与重要意义
化工企业作为高资产行业，本身成本占比就较高，且近些年来随着安全、环保等硬性指标的加强，使得化工企业成本管理已经到了安全边际边缘，高成本也使得企业盈利压力陡增。为了保持企业的持续经营，必定要在成本方面下一番功夫。
成本管理对于企业具有非常重要的现实意义：首先，适当而科学的成本管理可以一定幅度的提升企业利润，企业利润的提高为企业的持续经营与成长提供基础，同时提高企业的行业竞争力。企业的最主要经营目标就是利润，沒了利润企业其他的一切都是枉然。其次，成本管理是一种理念，在不断的成本管理过程中不断的降低成本同时可以不断的优化工艺，对于产品的质量及数量都有一定的提高。没有一种工艺是完美的只有不断的更新改进才可以保持先进性，而通过成本管理进行的研究可以一举两得，不仅能节约成本提高利润，还可以对工艺进行深层次的改进。
三、化工企业成本管理存在的问题
1.化工企业成本控制相对低效
化工企业因其行业的特殊性，资产规模较大，工艺流程复杂需要的特殊工种也较多，各个层级的管理人员亦较多。这样的现状造成了成本管理过程中无法直接高效的深入到成本最需要降低的地方，制造过程的复杂性使得成本控制大而全，只有最基层的操作人员才懂得成本真正需要控制的是哪个地方。
2.成本管理的源头控制不够重视
成本管理的整个过程始于采购，结束于售后。当今企业的成本管理重点都放到了生产成本控制而淡化了采购、费用、销售及售后的成本控制。我们可以把生产成本控制到骨子里但是未必可以把其他的职能成本做到有效控制。比如某一农化企业，因为其行业特殊性产品的季节性很强，造成了产成品淡季积压现象严重，而到了旺季供不应求，这其中的成本因素主要是资金成本，那如何可以做到各项成本都最小化，这个需要深入研究行业规律以制定不同的成本管理方法。再比如售后，化工行业的售后与家电等行业售后不同，一旦产品售后出现问题一般都会是大问题，而非简单处理就可以解决的，售后成本较大。如何可以将整个产品终端的售后问题解决也不仅仅是提高售后人员素质这么简单，我们需要讨论更多或者更新的源头问题才可以做到减少甚至避免售后的大成本。
3.成本管理的绩效考核大而全，不够深入
化工企业工艺复杂，人员复杂，层级较多，这些因素导致了成本管理不仅仅是高层管理人员的事情，如何将管理的效果深入到车间最基层，绩效考核就是一个最好的方式。当今企业对于绩效考核的认知较多的停留在标准消耗死看死守，费用上纲上线，然而车间工人未必能够尽心尽力的完成既定标准。那是因为指标没落到他们头上，而是落到了一个车间级别较大的指标。所以指标的可考核性至关重要。
四、提高化工企业成本管理的对策及建议
1.树立成本管理理念并建立高效执行体系
第一，树立一个简单高效的成本管理理念。成本管理需要简单高效，成本就是资源的使用，资源的使用是否高效就是成本高低的根本，上世纪丰田制造给了我们很好的答案，精益生产或者叫做及时制生产模式，最大限度的节约资源、缩减资产利用以及实行模块化并降低各模块的时间及成本。这在全世界范围内引起了一场革命，但是这种模式在中国并没有取得十分有说服力的成就，其中的问题涉及许多方面。其中最为核心的问题就是成本管理理念的转变，在设计化工企业成本流程时一定要化繁为简，将复杂的工艺区分出易于管理的各个模块，在各个模块里开展革命性的成本梳理，最大化人力资源的使用，最简单的投料标示以及最简易的物料传输，以节约人力成本、物料损耗、时间成本等。其次，在模块化之间设立最简易的信息传递流程，高效的看板就是丰田带给我们最大的收获，看板仅仅是一个代表，其实哪怕是一张醒目的纸条或者LED屏都是不同模块之间所需要的。最后，模块之间的相对独立又高度统一。每一个模块独立的分析更加具体的成本问题比从整个车间分析问题更加细致且更具有针对性，俗话说群众的力量是无穷的，每个模块的实际操作人员才真正明白他们所操作的具体的问题在哪个地方。
第二，高效的执行。如何做到高效，必须在简单高效管理理念的指导下让员工充分认识到所属模块的具体信息，且做到非常专业乃至专家级别，其实这样是很难的。当今行业内推崇的是全面员工，有些忽视员工对某一工段或者模块的专注度，降低了这方面人才的钻研度，当成本达到一定程度以后企业不需要大而全的员工，这些员工适合的是中低层管理岗位而非一线细化管理岗位。充分的岗位以及模块认知及了解度决定了企业最根源的成本潜力是否可以被挖掘，这些不仅仅是车间管理人员通过研究就可以发现的。
2.注重成本管理的源头控制
成本的关键环节始于采购管理——储运管理——生产管理——销售管理——售后管理。每个环节都设计许多关键的成本因素，每个环节的成本管理都至关重要，一定不可以忽视任何一个环节。同时越是前段的成本控制相对成本越低，终端的成本越高。假如采购管理失控可以通过采购管理但是成本仅限于采购环节，不会影响到产品不会影响到仓储，成本控制成本较低。但是如果售后环节出现问题，那么企业的损失将不仅仅是产品赔偿，由于化工行业的特殊性可能出现药害损失赔偿，甚至出现危险事故，同时最大的无形损失企业声誉。所以企业成本管理的关键在于将风险或者是成本管理的投入花费到源头环节预防问题而不是终端解决问题。防患于未然永远比亡羊补牢更节约成本。 3.建立简单易于执行的绩效考核体系
当今行业绩效考核无非是以车间产品为目标设定物料及费用的消耗标准，通过实际消耗与标准消耗的比对来进行绩效考核。但是有时我们会发现车间级别的物料消耗约束的层级最多也就是可以到达班長级别，无法深入到员工，以至于员工与班长等底层管理人员玩躲猫猫。问题的原因是因为大的产品消耗指标根本无法落实员工头上，员工不知道怎样可以让工资更高或者说做的太少对工资影响没那么大，导致员工觉得没有必要操车间管理人员的心。这样如何是好，如何把成本管理的责任深入下去？结合到上面两大点我们其实可以做到模块化的绩效考核，这个是更加细致但是又更加易于考核的，十分具有可操作性且指标简单易于计算。对于模块内的指标有个最基本的要求那就是简单，如何做到简单那就是易于考核。比如某模块生产某一部件，生产中产量是第一位的因为存在固定成本可以摊薄，第一指标就是生产量，当然次品不可以进入。其次是物料消耗，某一原料消耗数量因为是简单的乘法公式对于模块内的员工是简单的。以上两个指标如何发挥其作用依靠的是我们对于生产模块的细化分工，所以模块的分工是否专业化决定了绩效考核的实际效果。大而全的指标考核已经不够细致且无法落实责任到每个人头上，只有全员尽责才可以从深处解决成本的问题。
五、结语
化工行业存在着低效的成本管理，重生产及售后轻源头以及对于绩效考核设置肤浅化，造成了化工行业的成本管理无法深入到最需要控制部位，行业的特殊性又决定了成本控制的重要性以及必要性。所以只有通过简单高效的成本管理、源头控制的重要性配合简单易于执行的绩效考核体系方可从根本控制成本。成本控制在于细化，如何做到细化那就是模块化，只有更加精确模块考核才能发挥基层人员的力量将成本控制做到极致，未来的化工行业会设计到更多需要成本管控的方面，只有模块化的细化而高效的成本管理才是企业成本控制的关键之所在。
参考文献：
[1]王永红.对化工企业成本控制措施的探讨[J].中国乡镇企业会计，2013（08）：155-156.
[2]陶莉.新形势下加强化工企业成本控制的探讨[J].当代经济， 2014（20）：12-13.
[3]吕玲斌.试论化工企业成本控制的突出问题及对策思考[J].财经界（学术版），2014（06）：67+69.
[4]毛文艳.化工企业成本控制问题研究[J].现代经济信息， 2013（19）：48.
[5]李杰光.化工企业成本控制存在的问题及对策[J].中外企业家， 2013（32）：28+30.