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[摘 要]电梯作为现代社会中常见的运输工具，其应用非常广泛，主要应用于商场、居民住宅、办公楼等流动性大、人口密集的公共场合。对此，就必须要求电梯具备相当高的可靠性和安全性，一旦出现任何事故，其牵涉的影响和范围都非常广泛和严重。本文主要分析了电梯机械钢丝绳的检验技术，并提出行之有效的维护措施。
[关键词]电梯起重机；钢丝绳；检验；维护
中图分类号：TH21 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）41-0123-01
引言
根据我国对电梯的相关法律要求，电梯是属于较为特殊的设备，必须要对其进行必要的特殊的安全检测。因为电梯的应用大部分是流动性大、人口密集的公共场所。对此，就需要改善并提高检验检测工作的质量，进而确保电梯的稳定、安全的工作性能，进而保护生活财产安全。
1.电梯起重机械钢丝绳检测技术要求
电梯的起重机械种类非常多，不同的起重机械的设计、制造、检验、试验和验收等技术的条件和要求都不同[1]-[3]。所有的起重机械都是通过对特殊结构易产生问题的部件使用无损检测方式进行必要的检测，并根据起重机械的正常指标和检测工艺进行必要的评价和探伤。电梯起重机械的所有部件，例如集装箱吊具、高强螺栓、钢丝绳套管、真空吸盘、电磁铁、吊钩、吊链、话轮、卷筒、制动器、车轮、安全钩、锚链和齿轮等。以及金属结构的焊缝、本体，例如盖板、翼缘板和主梁腹板等对接焊缝来说，不得出现任何裂纹和损伤，各个机械在试验过后也不允许出现永久性变形或裂纹等损伤，大部分会产生摩擦的部件，例如吊具、齿轮、车轮、卷筒、话轮、吊链环、钢丝绳、衬套等表面磨损量都有严格的规定。某些部件和焊缝，例如真空吸盘、集装箱吊具金属结构、金属结构原料钢板、吊钩、各个机构焊接接头等内部缺陷的尺寸都有铭文规定。根据实际情况，每一个电梯的起重机械及其零部件都有一定的技术检测要求，必须要根据各项技术要求对电梯起重机械进行必要的检查。
2.电梯起重机械钢丝绳的维护措施
2.1机械检测技术的全盘要求
电梯起重机械钢丝绳的维护措施需要对每一个部件的整体维护出发，包括对电梯起重机机械的零部件，例如真空吸盘、集装箱吊具、高强螺栓、钢丝绳套管、吊链、滑轮、车轮、齿轮等，以及金属结构的焊接和本体，例如钢板、主梁腹板、翼缘板等对接焊缝等而言，决不能允许任何裂纹的出现。在各个机构试验之后，也绝对不能允许出现任何的变形和龟裂现象，大部分的摩擦部件的磨损量也有一定的严格规定。在整体要求之下，维护工作需要综合分析钢丝绳的运行效能和运行环境的和谐性，进而更好的促进检测进一步完善。
2.2实际的检测参数分析
在对电梯的起重机械钢丝绳的实际检测过程中，需要围绕着钢丝绳的腐蚀情况、速度加快、断丝、直径变化等进行全面、详细的检测分析，并严格按照相关要求作为检测要求[4]-[5]。钢丝绳的直径如果发生了变化，普遍因为长期磨损而造成钢丝绳的直径变小，特殊情况下钢丝绳某个局部会突然变得琐细，这样的情况一般都是因为内部出现断丝而造成的。对于钢丝绳的局部腐蚀严重现象，这样的现象很容易导致钢丝绳上的有效金属断面大量减少，其能够承受的强度大大降低。如果钢丝绳出现腐蚀现象，其能够承受重力的有效面积将大大减少，承受冲击载荷能力也会大幅度降低，而且磨损速度会变得更加快速，钢丝绳的使用寿命也会大程度降低。钢丝绳的内部生锈及绳芯无油时，都会出现“红油”溢出的现象，这时就需要打开绳头并检查钢丝绳内部的生锈腐蚀情况。钢丝绳的断丝形式主要呈现为拉断断丝、疲劳断丝、腐蚀断丝、磨损断丝、扭拉断丝，而检测方式也普遍围绕着集中断丝情况进行。钢丝绳断丝会直接影响其能够承受的强度大小，断丝强度和分布情况也有着密切的关系。检测断丝时也必须进行全面的检查，特别是检查腐蚀较为严重的地方和涂油较为多的地方。腐蚀较为严重的部位的锈斑面积较大、腐蚀点较多、裂痕较小不易发现，同时，钢丝绳因为每次提升后转过的上表面是不同的，对此，就需要对钢丝绳进行翻转检查，务必全面检查钢丝绳。如果在维护过程中发现断丝，则必须要及时剪断断丝，因为断丝会压在钢丝绳之间，导致其他钢丝也被压出伤痕，从而钢丝绳的整体安全性能严重降低。观察钢丝绳是否有伸长或变快现象，钢丝绳在悬挂时间短时，因为钢丝需要重新排列，所以容易导致其结构伸长，其承载后产生弹性伸长，这两项伸长普遍会在两周左右得到稳固。钢丝绳在投入使用的过程当中，调绳的长度和调绳的时间是有一定规律的。
2.3科学维护提升钢丝绳的使用寿命
在维护过程当中，需仔细进行悬挂、运输、平稳操作，经常对其进行涂油和清晰。油垢会因为老化起到吸水作用，进而使钢丝绳生锈，同时因为油垢渗透到钢丝绳中间，在维护过程当中，需要仔细观察钢丝绳的直径是否有增大现象，并且钢丝绳在维护和检修过程中被杂物损坏或挤压，都会严重影响维护和检查的结果。对此，就需要定期对钢丝绳涂抹润滑油进行润滑。润滑时需要将润滑油加热到50℃，以便润滑油能够更好的渗透到钢丝绳内部。除此之外，油垢会严重影响新油的浸入，对此，就需要在灌输润滑油的时候对油垢进行必要的清晰，当钢丝绳出现油垢之后必须及时进行清除，要保障钢丝绳的安全运行，最重要的是每次对起重机械的维护和检测都需要按照相关规定进行，不得随意操作，如此便能够有效的提高起重机械的运行安全性和钢丝绳的使用寿命。
2.4维护和检测的及时应用
钢丝绳的检测技术普遍采用漏磁方法。将探头伸入到钢丝绳内，并进行技术磁化和局部饱和磁化，如果钢丝绳有缺陷或问题，则磁场特征参数会出现异常，例如磁通量和磁场强度等变化情况都能够直接判断钢丝绳的缺陷或问题，并且能够进行定量、定性分析。在经过准确的检测之后，采取必要的维护措施，并且按照相关规定选择合适的钢丝绳，务必要求钢丝绳的性能和型号能够适配当前电梯的需求。一般情况下，电梯起重机械的安装阶段和制造阶段都会对起重机械进行必要的射线检测，在对已经投入使用的设备中很少使用这类方式进行检测。其中机械大多采用钢板材料制造，与压力容器和锅炉之内的设备的承压能力相比，壁厚较薄，常规X射线便可以对起重机械的焊接质量进行检测。电梯其中机械射线检查对象主要是集装箱专用吊具、悬挂加班的焊缝和金属结构焊缝等，在维护过程中必须要注意这几点的检测。
3.总结
综上所述，电梯起重机械钢丝绳的检验与维护工作，必须要采用各种行之有效的管理模式，对其各项运行参数进行全面检测，提高相关设备管理的创造性与积极性，改善电梯的经济效益，并进行必要的维护检修记录，将使用前和使用中的表面情况和检测数据进行对比和分析，以供更好的、更全面的了解电梯起重机械的运行状况，保证能够及时发现问题所在，并妥善处理，从而使电梯起重机械起到更好的社会意义。
参考文献
[1]荀志远.建筑施工起重机械的全方位管理[J].起重运输机械，2014，1（03）20-21.
[2]李晓飞，郭海燕等.自制吊具的研制与其在钢板装卸车中的应用[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2013，2（23）：9-11.
[3]孟祥浩.斜井提升钢丝绳日常检查新办法[J].起重运输机械，2014，2（09）：10-11.
[4]何明媛.钢丝绳制造与使用过程中的润滑[J].起重运输机械，2013，9（21）：181-184.
[5]周阳.基于声-超声技术的钢丝绳强度检测方法的研究[J].机械设计与制造.2013（12）：68.
[关键词]电梯起重机；钢丝绳；检验；维护
中图分类号：TH21 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）41-0123-01
引言
根据我国对电梯的相关法律要求，电梯是属于较为特殊的设备，必须要对其进行必要的特殊的安全检测。因为电梯的应用大部分是流动性大、人口密集的公共场所。对此，就需要改善并提高检验检测工作的质量，进而确保电梯的稳定、安全的工作性能，进而保护生活财产安全。
1.电梯起重机械钢丝绳检测技术要求
电梯的起重机械种类非常多，不同的起重机械的设计、制造、检验、试验和验收等技术的条件和要求都不同[1]-[3]。所有的起重机械都是通过对特殊结构易产生问题的部件使用无损检测方式进行必要的检测，并根据起重机械的正常指标和检测工艺进行必要的评价和探伤。电梯起重机械的所有部件，例如集装箱吊具、高强螺栓、钢丝绳套管、真空吸盘、电磁铁、吊钩、吊链、话轮、卷筒、制动器、车轮、安全钩、锚链和齿轮等。以及金属结构的焊缝、本体，例如盖板、翼缘板和主梁腹板等对接焊缝来说，不得出现任何裂纹和损伤，各个机械在试验过后也不允许出现永久性变形或裂纹等损伤，大部分会产生摩擦的部件，例如吊具、齿轮、车轮、卷筒、话轮、吊链环、钢丝绳、衬套等表面磨损量都有严格的规定。某些部件和焊缝，例如真空吸盘、集装箱吊具金属结构、金属结构原料钢板、吊钩、各个机构焊接接头等内部缺陷的尺寸都有铭文规定。根据实际情况，每一个电梯的起重机械及其零部件都有一定的技术检测要求，必须要根据各项技术要求对电梯起重机械进行必要的检查。
2.电梯起重机械钢丝绳的维护措施
2.1机械检测技术的全盘要求
电梯起重机械钢丝绳的维护措施需要对每一个部件的整体维护出发，包括对电梯起重机机械的零部件，例如真空吸盘、集装箱吊具、高强螺栓、钢丝绳套管、吊链、滑轮、车轮、齿轮等，以及金属结构的焊接和本体，例如钢板、主梁腹板、翼缘板等对接焊缝等而言，决不能允许任何裂纹的出现。在各个机构试验之后，也绝对不能允许出现任何的变形和龟裂现象，大部分的摩擦部件的磨损量也有一定的严格规定。在整体要求之下，维护工作需要综合分析钢丝绳的运行效能和运行环境的和谐性，进而更好的促进检测进一步完善。
2.2实际的检测参数分析
在对电梯的起重机械钢丝绳的实际检测过程中，需要围绕着钢丝绳的腐蚀情况、速度加快、断丝、直径变化等进行全面、详细的检测分析，并严格按照相关要求作为检测要求[4]-[5]。钢丝绳的直径如果发生了变化，普遍因为长期磨损而造成钢丝绳的直径变小，特殊情况下钢丝绳某个局部会突然变得琐细，这样的情况一般都是因为内部出现断丝而造成的。对于钢丝绳的局部腐蚀严重现象，这样的现象很容易导致钢丝绳上的有效金属断面大量减少，其能够承受的强度大大降低。如果钢丝绳出现腐蚀现象，其能够承受重力的有效面积将大大减少，承受冲击载荷能力也会大幅度降低，而且磨损速度会变得更加快速，钢丝绳的使用寿命也会大程度降低。钢丝绳的内部生锈及绳芯无油时，都会出现“红油”溢出的现象，这时就需要打开绳头并检查钢丝绳内部的生锈腐蚀情况。钢丝绳的断丝形式主要呈现为拉断断丝、疲劳断丝、腐蚀断丝、磨损断丝、扭拉断丝，而检测方式也普遍围绕着集中断丝情况进行。钢丝绳断丝会直接影响其能够承受的强度大小，断丝强度和分布情况也有着密切的关系。检测断丝时也必须进行全面的检查，特别是检查腐蚀较为严重的地方和涂油较为多的地方。腐蚀较为严重的部位的锈斑面积较大、腐蚀点较多、裂痕较小不易发现，同时，钢丝绳因为每次提升后转过的上表面是不同的，对此，就需要对钢丝绳进行翻转检查，务必全面检查钢丝绳。如果在维护过程中发现断丝，则必须要及时剪断断丝，因为断丝会压在钢丝绳之间，导致其他钢丝也被压出伤痕，从而钢丝绳的整体安全性能严重降低。观察钢丝绳是否有伸长或变快现象，钢丝绳在悬挂时间短时，因为钢丝需要重新排列，所以容易导致其结构伸长，其承载后产生弹性伸长，这两项伸长普遍会在两周左右得到稳固。钢丝绳在投入使用的过程当中，调绳的长度和调绳的时间是有一定规律的。
2.3科学维护提升钢丝绳的使用寿命
在维护过程当中，需仔细进行悬挂、运输、平稳操作，经常对其进行涂油和清晰。油垢会因为老化起到吸水作用，进而使钢丝绳生锈，同时因为油垢渗透到钢丝绳中间，在维护过程当中，需要仔细观察钢丝绳的直径是否有增大现象，并且钢丝绳在维护和检修过程中被杂物损坏或挤压，都会严重影响维护和检查的结果。对此，就需要定期对钢丝绳涂抹润滑油进行润滑。润滑时需要将润滑油加热到50℃，以便润滑油能够更好的渗透到钢丝绳内部。除此之外，油垢会严重影响新油的浸入，对此，就需要在灌输润滑油的时候对油垢进行必要的清晰，当钢丝绳出现油垢之后必须及时进行清除，要保障钢丝绳的安全运行，最重要的是每次对起重机械的维护和检测都需要按照相关规定进行，不得随意操作，如此便能够有效的提高起重机械的运行安全性和钢丝绳的使用寿命。
2.4维护和检测的及时应用
钢丝绳的检测技术普遍采用漏磁方法。将探头伸入到钢丝绳内，并进行技术磁化和局部饱和磁化，如果钢丝绳有缺陷或问题，则磁场特征参数会出现异常，例如磁通量和磁场强度等变化情况都能够直接判断钢丝绳的缺陷或问题，并且能够进行定量、定性分析。在经过准确的检测之后，采取必要的维护措施，并且按照相关规定选择合适的钢丝绳，务必要求钢丝绳的性能和型号能够适配当前电梯的需求。一般情况下，电梯起重机械的安装阶段和制造阶段都会对起重机械进行必要的射线检测，在对已经投入使用的设备中很少使用这类方式进行检测。其中机械大多采用钢板材料制造，与压力容器和锅炉之内的设备的承压能力相比，壁厚较薄，常规X射线便可以对起重机械的焊接质量进行检测。电梯其中机械射线检查对象主要是集装箱专用吊具、悬挂加班的焊缝和金属结构焊缝等，在维护过程中必须要注意这几点的检测。
3.总结
综上所述，电梯起重机械钢丝绳的检验与维护工作，必须要采用各种行之有效的管理模式，对其各项运行参数进行全面检测，提高相关设备管理的创造性与积极性，改善电梯的经济效益，并进行必要的维护检修记录，将使用前和使用中的表面情况和检测数据进行对比和分析，以供更好的、更全面的了解电梯起重机械的运行状况，保证能够及时发现问题所在，并妥善处理，从而使电梯起重机械起到更好的社会意义。
参考文献
[1]荀志远.建筑施工起重机械的全方位管理[J].起重运输机械，2014，1（03）20-21.
[2]李晓飞，郭海燕等.自制吊具的研制与其在钢板装卸车中的应用[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2013，2（23）：9-11.
[3]孟祥浩.斜井提升钢丝绳日常检查新办法[J].起重运输机械，2014，2（09）：10-11.
[4]何明媛.钢丝绳制造与使用过程中的润滑[J].起重运输机械，2013，9（21）：181-184.
[5]周阳.基于声-超声技术的钢丝绳强度检测方法的研究[J].机械设计与制造.2013（12）：68.