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抚顺中通建设集团有限公司 辽宁抚顺 113015
摘要：现浇混凝土粱板结构的裂缝问题一直是影响工程质量的主要问题。随着现浇混凝土梁板结构取代装配式混凝土梁板结构被广泛应用，现浇混凝土梁板结构裂缝的分析与质量预控显得越来越重要。本文分析了现浇混凝土梁板结构产生裂缝的主要原因，介绍了现浇混凝土梁板结构裂缝的预防与控制，提出了现浇混凝土梁板结构裂缝的处理措施。
关键词：现浇混凝土；梁板结构；裂缝；技术；灌浆法
现浇混凝土梁板的裂缝问题是长期困扰建筑企业的重要技术问题，特别是在大结构和超高层建筑越来越多的今天，现浇混凝土梁板裂缝的控制已成为建筑企业技术与管理的核心工作。应该从现浇混凝土梁板的特点和现浇混凝土梁板结构的施工实际出发，对影响现浇混凝土梁板施工和产生结构裂缝的原因进行分析和定位，探寻现浇混凝土梁板结构施工中有效预防裂缝的方法，施用更为有效的技术与措施处理现浇混凝土梁板结构的裂缝，确保建筑整体结构与功能的稳定和安全。
一、现浇混凝土梁板结构产生裂缝的主要原因
1.材料原因产生的现浇混凝土梁板结构裂缝。现浇混凝土梁板结构的施工一般采用泵送混凝土的方式来进行，这样的混凝土中含沙量与水灰比都比传统混凝土要高，造成现浇混凝土梁板结构出现强度上的问题，在拉力过大的情况下会出现结构裂缝。
2.设计原因产生的现浇混凝土梁板结构裂缝。在现浇混凝土梁板结构设计中缺乏对结构温度形变的计算，特别是现浇混凝土梁板结构与砖混结构的膨胀系数被混同，这会导致不同构件出现约束应力，进而在强度不足的区域出现现浇混凝土梁板的裂缝。
3.环境因素产生的现浇混凝土梁板结构裂缝。天气是环境因素中重要的一个环节，在夏季高温施工中会因现浇混凝土梁板的水化热累积而出现现浇混凝土梁板结构温度裂缝，在春秋干燥的天气里会因现浇混凝土梁板结构养护不足而出现湿度不足，这会使现浇混凝土梁板结构产生干缩裂缝。
二、现浇混凝土梁板结构裂缝的预防与控制
钢筋混凝土结构的裂缝是不可避免的，但其有害程度是可以控制的，有害与无害的界限由结构使用功能决定。裂缝控制的主要方法是通过设计、施工、材料等方面综合技术措施将裂缝控制在无害范围内。
1.混凝土材料对裂缝的预控。在混凝土强度等级一定的条件下，应根据混凝土级配国家行业标准及当地条件进行优选，尽可能降低水泥用量，降低水灰比，降低含砂率，严格控制砂的粒径及含泥量，混凝土用砂应采用中粗砂，如砂粒过细，砂的含泥量超过标准，不仅降低强度，也易使混凝土产生裂缝，这是因为粘土泥的膨胀系数大于水泥膨胀系数的缘故。增加细度模数及粗骨料粒径，在混凝土中掺入适量珠粉煤灰对降低水化热，提高和易性，降低碱骨料反应等都有好处。对于混凝土的强度等级，尽量在水平结构中，如梁、板、墙等，用低强度混凝土C25---C35，利用后期强度R60。
2.建筑结构设计对裂缝的预控。在建筑平面布置上应尽量减少凹凸现象和设置必要的伸缩缝。平面转角过多，即薄弱部位越多，这些部位由于应力集中，往往越是裂缝的多发区。一般民用建筑的梁板不做抗裂设计，施工单位在做混凝土配合比的试配过程中，也多对强度、和易性、是否泵送、早强等方面提出要求（除非大体积混凝土），对施工过程中的温度收缩考虑较少，当外界数种不利因素同时发生时，配比方面的潜在影响就暴露出来了，所以，对重要建筑物，无论是否做抗裂设计，混凝土试配时应考虑这种因素。
对于两端受到转动约束的简支梁，其约束力矩M可按下式计算：
其中ET为梁截面的弯曲刚度，它不仅随荷载增大而减小，而且还随荷载作用时间增长而减小，刚度越大，约束力矩越大，这适宜于裂缝出现及扩展阶段的预控。设计时注意构造配筋十分重要，目前国内设计对此都不够重视，对结构抗裂影响很大。合理的构造配筋，如采用小筋密布的配筋方式，可以提高混凝土的极限拉伸，可采用齐斯克列里经验公式估算混凝土的极限拉应变。
另外，对连续多跨现浇混凝土梁板结构不宜采用分离式配筋；孔洞处配加强筋，混凝土梁的腰部增配构造腰筋，间距200mm。构造钢筋的直径由8～14mE，间距lO0～200mm，视情况而定。在建筑物临边板的阳角及阴角配置辐射筋。现浇混凝土梁板结构的四周在设计上都己按要求配置了负筋，但针对绝大多数裂缝产生于现浇板角这一现象，在板角四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致，能有效地抑制裂缝，此外配筋较多时，相对来说也能明显改善裂缝的产生或扩展，根据裂缝距板角的距离，辐射筋长度宜为1500mm左右。
3.施工工艺对裂缝的预控
（1）施工单位应在混凝土浇注前做好详细的混凝土浇灌施工组织设计。振捣密实，加强对混凝土的养护，尤其是在高温下施工，更应注意。这样既能保证混凝土强度，又能降低由于混凝土收缩应力，减少温度产生的裂缝，从而有效控制裂缝。保温保湿养护时间应当不低于半个月，重大工程应不低于1个月。同时，对水泥砂浆地面，也要严格按施工顺序操作，并加强养护，经常使地面处于湿润状态，也能有效地抑制地面裂缝的产生。
（2）在高层建筑的施工中，混凝土墙、柱的设计强度较高，梁、板的设计强度相对较低，施工单位为了施工方便，大多把梁、板的混凝土等级提高到与墙、柱相同，无形中提高了混凝土收缩应力，而楼板面又较薄，与空气的接触面较大，更容易产生收缩。因此，在条件许可的情况下，施工单位尽量不要随意改变混凝 上强度等级。注意后浇带的施工问题。大面积现浇混凝土梁板结构后浇带施工易出现两个问题：一是后浇带构造不良，清理垃圾困难；二是后浇带填充封闭过早，起不到后浇带作用，从而变成后期裂缝的隐患。因此，对于后浇带混凝土宜采用信息化施工，利用必要的检测手段跟踪测试，控制养护条件。
（3）严格控制板面负筋的保护层厚度。现浇混凝土梁板结构负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋绑扎在一起，另外，采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉，从而可有效地控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝，板的保护层厚不应大于15mm。
三、现浇混凝土梁板结构裂缝的处理措施
1.表面处理法处理裂缝。表面处理法主要包括表面涂抹和表面贴补法。表面涂抹的适用范围是：浆材难以灌入的细而浅的裂缝；深度未达到钢筋表面的发丝裂缝；不漏水的裂缝；不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其他防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。
2.灌浆法处理裂缝。对于现浇混凝土梁板结构出现的各类裂缝都可以用灌浆法进行处理，无论是细微裂缝还是大裂缝均可适用灌浆法。灌浆法
摘要：现浇混凝土粱板结构的裂缝问题一直是影响工程质量的主要问题。随着现浇混凝土梁板结构取代装配式混凝土梁板结构被广泛应用，现浇混凝土梁板结构裂缝的分析与质量预控显得越来越重要。本文分析了现浇混凝土梁板结构产生裂缝的主要原因，介绍了现浇混凝土梁板结构裂缝的预防与控制，提出了现浇混凝土梁板结构裂缝的处理措施。
关键词：现浇混凝土；梁板结构；裂缝；技术；灌浆法
现浇混凝土梁板的裂缝问题是长期困扰建筑企业的重要技术问题，特别是在大结构和超高层建筑越来越多的今天，现浇混凝土梁板裂缝的控制已成为建筑企业技术与管理的核心工作。应该从现浇混凝土梁板的特点和现浇混凝土梁板结构的施工实际出发，对影响现浇混凝土梁板施工和产生结构裂缝的原因进行分析和定位，探寻现浇混凝土梁板结构施工中有效预防裂缝的方法，施用更为有效的技术与措施处理现浇混凝土梁板结构的裂缝，确保建筑整体结构与功能的稳定和安全。
一、现浇混凝土梁板结构产生裂缝的主要原因
1.材料原因产生的现浇混凝土梁板结构裂缝。现浇混凝土梁板结构的施工一般采用泵送混凝土的方式来进行，这样的混凝土中含沙量与水灰比都比传统混凝土要高，造成现浇混凝土梁板结构出现强度上的问题，在拉力过大的情况下会出现结构裂缝。
2.设计原因产生的现浇混凝土梁板结构裂缝。在现浇混凝土梁板结构设计中缺乏对结构温度形变的计算，特别是现浇混凝土梁板结构与砖混结构的膨胀系数被混同，这会导致不同构件出现约束应力，进而在强度不足的区域出现现浇混凝土梁板的裂缝。
3.环境因素产生的现浇混凝土梁板结构裂缝。天气是环境因素中重要的一个环节，在夏季高温施工中会因现浇混凝土梁板的水化热累积而出现现浇混凝土梁板结构温度裂缝，在春秋干燥的天气里会因现浇混凝土梁板结构养护不足而出现湿度不足，这会使现浇混凝土梁板结构产生干缩裂缝。
二、现浇混凝土梁板结构裂缝的预防与控制
钢筋混凝土结构的裂缝是不可避免的，但其有害程度是可以控制的，有害与无害的界限由结构使用功能决定。裂缝控制的主要方法是通过设计、施工、材料等方面综合技术措施将裂缝控制在无害范围内。
1.混凝土材料对裂缝的预控。在混凝土强度等级一定的条件下，应根据混凝土级配国家行业标准及当地条件进行优选，尽可能降低水泥用量，降低水灰比，降低含砂率，严格控制砂的粒径及含泥量，混凝土用砂应采用中粗砂，如砂粒过细，砂的含泥量超过标准，不仅降低强度，也易使混凝土产生裂缝，这是因为粘土泥的膨胀系数大于水泥膨胀系数的缘故。增加细度模数及粗骨料粒径，在混凝土中掺入适量珠粉煤灰对降低水化热，提高和易性，降低碱骨料反应等都有好处。对于混凝土的强度等级，尽量在水平结构中，如梁、板、墙等，用低强度混凝土C25---C35，利用后期强度R60。
2.建筑结构设计对裂缝的预控。在建筑平面布置上应尽量减少凹凸现象和设置必要的伸缩缝。平面转角过多，即薄弱部位越多，这些部位由于应力集中，往往越是裂缝的多发区。一般民用建筑的梁板不做抗裂设计，施工单位在做混凝土配合比的试配过程中，也多对强度、和易性、是否泵送、早强等方面提出要求（除非大体积混凝土），对施工过程中的温度收缩考虑较少，当外界数种不利因素同时发生时，配比方面的潜在影响就暴露出来了，所以，对重要建筑物，无论是否做抗裂设计，混凝土试配时应考虑这种因素。
对于两端受到转动约束的简支梁，其约束力矩M可按下式计算：
其中ET为梁截面的弯曲刚度，它不仅随荷载增大而减小，而且还随荷载作用时间增长而减小，刚度越大，约束力矩越大，这适宜于裂缝出现及扩展阶段的预控。设计时注意构造配筋十分重要，目前国内设计对此都不够重视，对结构抗裂影响很大。合理的构造配筋，如采用小筋密布的配筋方式，可以提高混凝土的极限拉伸，可采用齐斯克列里经验公式估算混凝土的极限拉应变。
另外，对连续多跨现浇混凝土梁板结构不宜采用分离式配筋；孔洞处配加强筋，混凝土梁的腰部增配构造腰筋，间距200mm。构造钢筋的直径由8～14mE，间距lO0～200mm，视情况而定。在建筑物临边板的阳角及阴角配置辐射筋。现浇混凝土梁板结构的四周在设计上都己按要求配置了负筋，但针对绝大多数裂缝产生于现浇板角这一现象，在板角四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致，能有效地抑制裂缝，此外配筋较多时，相对来说也能明显改善裂缝的产生或扩展，根据裂缝距板角的距离，辐射筋长度宜为1500mm左右。
3.施工工艺对裂缝的预控
（1）施工单位应在混凝土浇注前做好详细的混凝土浇灌施工组织设计。振捣密实，加强对混凝土的养护，尤其是在高温下施工，更应注意。这样既能保证混凝土强度，又能降低由于混凝土收缩应力，减少温度产生的裂缝，从而有效控制裂缝。保温保湿养护时间应当不低于半个月，重大工程应不低于1个月。同时，对水泥砂浆地面，也要严格按施工顺序操作，并加强养护，经常使地面处于湿润状态，也能有效地抑制地面裂缝的产生。
（2）在高层建筑的施工中，混凝土墙、柱的设计强度较高，梁、板的设计强度相对较低，施工单位为了施工方便，大多把梁、板的混凝土等级提高到与墙、柱相同，无形中提高了混凝土收缩应力，而楼板面又较薄，与空气的接触面较大，更容易产生收缩。因此，在条件许可的情况下，施工单位尽量不要随意改变混凝 上强度等级。注意后浇带的施工问题。大面积现浇混凝土梁板结构后浇带施工易出现两个问题：一是后浇带构造不良，清理垃圾困难；二是后浇带填充封闭过早，起不到后浇带作用，从而变成后期裂缝的隐患。因此，对于后浇带混凝土宜采用信息化施工，利用必要的检测手段跟踪测试，控制养护条件。
（3）严格控制板面负筋的保护层厚度。现浇混凝土梁板结构负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋绑扎在一起，另外，采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉，从而可有效地控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝，板的保护层厚不应大于15mm。
三、现浇混凝土梁板结构裂缝的处理措施
1.表面处理法处理裂缝。表面处理法主要包括表面涂抹和表面贴补法。表面涂抹的适用范围是：浆材难以灌入的细而浅的裂缝；深度未达到钢筋表面的发丝裂缝；不漏水的裂缝；不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其他防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。
2.灌浆法处理裂缝。对于现浇混凝土梁板结构出现的各类裂缝都可以用灌浆法进行处理，无论是细微裂缝还是大裂缝均可适用灌浆法。灌浆法