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【摘要】加强节能降耗管理是石油企业实现自身发展的内在需要。对钻井系统当前节能降耗管理中存在的一系列问题及其原因进行了深入探讨。在此基础上，提出了一些加强油田的钻井系统节能降耗管理的可行性建议。以期为油田今后的节能降耗管理的理论研究及实践工作提供参考。
【关键词】节能降耗 钻井系统 问题 对策
节能降耗一直是每一个生产型企业的所关注的重点之一，特别是对于油田这一类能源开发生产企业来说就显得尤为重要。石油企业作为特大型生产型企业，肩负着节能降耗不可推卸的责任，以节能降耗管理为中心，提高能源节约和资源综合利用技术水平，降低成本，这也是油田本身发展的内在要求和必由之路。由于能源利用状况与企业的管理水平、能耗结构等密切相关，管理水平的提高，技术的创新进步，都能有效地降低能耗。因此，如何改善能源消耗结构，减少能源消耗，降低单位增加值能耗及提高能源使用效率，建立有效的管理方式，制定切实可行的节能降耗举措，降低成本、提高效益，对油田企业的长期可持续发展起着举足轻重的作用。对此，本文将从钻井系统能源消耗环节讨论油田的节能降耗管理中存在的问题。
1 钻井系统节能降耗管理中存在的问题分析
近几年，油田企业钻井系统的节能工作取得了较好成绩，总能耗得到了有效控制。但是与国外先进水平相比仍有很大差距，在能源节约与资源综合利用上还存在一些亟待解决的问题：
（1）缺乏促进节能降耗的激励政策，员工节能意识差。
员工缺乏节能意识，这不仅是钻井系统中存在，在整个油田中也都较普遍的存在这一问题。在一部分人看来，节能工作无非是做做报表、收集数据了事，其他无事可做，对节能工作本身的意义认识很不够。同时，由于能源管理体制上的“大锅饭”现象普遍存在，能耗能设备或工艺无定额，或有定额但未按定额进行考核兑现，造成岗位工人员工节能降耗积极性不高，能源节约的内在动力不足。在发展思路上，还没有转到通过存量调整，挖潜改造，提高企业经济效益的轨道上来。务虚多，落实少，节约意识有待加强。节能降耗的管理理念需要更新，管理力度需要加强，管理机制有待进一步完善，管理素质亟待提高。
（2）耗能设备运行效率低。
近几年，由于石油钻井市场的激烈竞争，设备的更新换代已适应不了市场发展的步伐，一些设备性能落后或负荷率低的问题相当严重，造成运行效率下降、能耗增加。近几年来尽管采取了不少措施，大多数柴油发电机组实现或基本实现了经济运行，但由于机组较多、资金短缺等因素的影响，节流损失或效率损失等问题一直未得到彻底解决。每年消耗的柴油、机油、原油数量仍然居高不下。
（3）能源计量工作有待加强。
目前油田钻井系统的能源计量管理层次过多，现场区域广，管理难度大。主要能源计量器具仍然存在着计量器具配备不合理、基础资料不健全，管理资料不完善，器具检定不及时等问题。能源计量管理还不能满足油田经营管理与细化考核的需要，能源计量数据的管理也有待进一步加强。
（4）科技投入不足，节能技术推广不足科学技术是第一生产力，它对企业经济效益的贡献率也越来越大。对资金、技术密集的石油企业来说更是如此。但科技投入与效果显现之间有一个时滞。
在当前的体制和考核方法下，这一时滞使管理者做出的选择往往是：尽可能地减少科技投入以完成眼前的责任成本。这就大大削弱了油田的科技竞争力和发展后劲。
随着油田进入中后期的开发，开发难度越来越大。油田效益的提高，将主要取决于具有合适效费比的科学技术的推广和应用。但是从总体上看，油田对科技的推广和应用还是不够，对科研人员从事经济、高效、实用及规模化效益的项目研究的激励机制还不健全。在节能技术创新、钻井工艺的节能改造等方面的体系尚不完善，使得整体节能技术进步水平与国际石油公司相比还有差距。钻井系统科技投入不足，目前主要表现在新技术新工艺的推广、设备的技术改造、计算机信息管理系统的建立等方面。
2 加强钻井系统节能降耗管理的对策
2.1 推广优快钻井技术的应用
提高钻井速度、缩短钻井周期，是钻井系统实现节能降耗的关键。按照一个钻机月耗柴油100吨，每天平均消耗柴油3.33吨/天计算，柴油现行价格约3500元/吨，若减少一天可节约1.167万元。可见通过缩短钻井周期挖掘节能的巨大潜力。
近年来钻井实施科学钻井，通过液动冲击旋转、高压喷射、优选钻头水力参数和PDC钻头加螺杆钻具的钻井技术应用，尤其是PDC钻头加螺杆钻具的钻井技术的应用，使钻井速度大幅度提高。应用高效PDC钻头提高钻井速度，可以充分发挥PDC钻头工作时间长、钻速高的优点，避免了多次起下钻换钻头时间，缩短钻井周期，从而实现节能降耗的目的。据统计，2011年完成的19口探井中，有17口井采用了该技术，使用率达到了89.5%。采用该技术的井段平均机械钻速达到了8.95m/h，累计进尺27704m，达到总进尺的40.35%。未使用该技术的井机械钻速为7.91m/h，可见使用PDC钻头加螺杆钻具的钻井技术，具有明显的节能效果。
与此同时，大力推广使用欠平衡钻井技术，也可提高发现油气层的机率，提高难钻层段的钻井速度。近三年统计资料分析结果显示：实施成熟配套的优快钻井技术，油区内钻机月速同比提高10%-15%。
2.2 引入市场机制实施独立的经济核算
随着市场经济的不断深化和发展，节能工作依靠粗放型经营管理是不能适应钻井市场承包责任制的，必须运用生产经营型的经济、技术、行政等手段来促进节能经济效益的提高。
克服井队重投入轻产出，重经营轻管理，重速度轻效益的不良做法是当务之急。油田在钻井系统应全面实施单井管理的经济核算，即实行单井设计、单井预算、单井核算、单井考棱、单井承包的“五单”管理。这不仅将企业管理的核心转移到井队职工身上，使过去单一成本考核的做法转变到井队所有经济活动的全面考核上来，而且增强了井队职工自我控制、自我约束能力。对井队开展“转机制、抓管理、炼内功、增效益”活动，提高劳动生产率，促进节能工作曲发展起到了更大作用。在实施独立经济核算的过程中，必须有权、有责，采取有效措施落实“谁主管，谁负责”的钻井投标经济责任制。重点是要抓好井队组织队伍建设，努力提高职工技术素质，使职工明确生产进度和节能效益的关系，提高钻井时效，克服钻井被称为“耗油虎”的困难。 2.3 加强重点耗能设备的节能技术改造
科学技术是第一生产力，企业的节能降耗的根本出路在于技术进步。新技术的应用，可以大幅度降低油田能耗，促进油田自我发展。石油企业部分钻井设备老化、陈旧、耗油高。因此，为降低钻井油料消耗，油田在从管理上抓节能的同时，还应大力发展技术改造和技术进步工作。
钻井系统的柴油机和柴油发电机组是重点耗能设备，是钻井消耗能源的主要载体。因此，实施重点耗能设备技术改造，把耗能型设备改造为节能型设备成为油田企业迫在眉睫的首要任务。
节能的动力是依靠科技进步和挖掘内部潜力来实现的。因此在井队必须建立基金制和奖励机制，投入一定比例的资金用于技术改造，鼓励科技人员应用节能技术为钻井生产服务，真正靠科技出成果降能耗，促生产、出效益，达到实现节能总目标的目的。
2.4 加强钻井系统的油料管理工作
（1）抓定额管理，严格耗能考核。
管理工作是企业发展必不可少的条件。管理工作的好坏则具体体现在各项制度的实施中。因此，在大抓节能管理制度建设的同时，还应着重抓能源定额管理工作的实施。能耗定额是节能工作实施目标管理的先决条件，也是考核能源消耗的标准。钻井企业的定额指标要根据企业的技术进步和设备的更新、施工区块的地质特点、施工作业的复杂性、季节性修订和调整。
为了严格用能考核，油田应全面编制并实施耗能设备的燃油消耗定额，汇编成册下发各单位贯彻实施。根据油田各单位的生产任务，将能耗定额分解到各二级单位和钻井队，作为目标考核标准，定期考核。同时，还采取行政、技术、经济等措施，强化生产中的薄弱环节，抓好岗位责任制的落实和考核工作，使节能工作任何时候都有人抓、有人管，全面降低钻井队的能源消耗。
（2）完善能源计量，加强计量检测。
能源计量是能源科学管理的一项重要的技术基础工作，能源节约与浪费最终落实到数字上。因此，计量数据统计的及时、真实、准确是节能管理工作的基础，也是正确分析能耗升降原因的关键。为此，钻井系统应制定科学合理的能源消耗报表制度，确保能源统计报表的上报质量——及时、可靠、准确。通过数据量化分析找出能源消耗过程中存在的问题，提出节能改造措施及实施对策，挖掘用能潜力，提高用能效率。为了把住质量和数量关，堵塞了油料在运输过程中的漏洞，进一步加强钻井队油料的管理，对钻井队还应当实行标准化收油计量管理。将油流量计、过滤器、油泵、缓冲罐、止回阀等设施安装在专门配给的一套活动房内。这样，既便于管理又不易遗失和损坏还能减少漏油和污染，强化对钻井队的油料管理。
同时，钻井队应实行单机组安装流量计使用油料，并通过开展长寿机评比活动，改变井队重行车、轻保养和“大马拉小车”的不良现象，杜绝设备运行中的“跑、冒、滴、满”，以最少的油料消耗获得更大的经济效益。
3 结论
从国内外研究现状来看，油田企业节能降耗作为最近几年的热门话题其研究相对较晚，目前还不具备自身特殊的理论基础，也很少有研究专门涉及油田的节能降耗管理。本文从钻井环节阐明了油田企业的节能降耗管理，主要探讨了以下内容：
（1）剖析当前油田钻井系统管理中存在问题并分析其原因，明确节能降耗管理在油田企业实施的必要性。
（2）在对油田钻井节能降耗管理中的问题分析的基础上，对油田节能降耗管理进行详细地阐述，将节能降耗管理应用到油田具体的日常生产经营中。
总之，油田企业的节能降耗工作与国外石油行业先进水平相比还有一定的差距。必须花大力气从基础工作抓起，重视节能新技术推广，才有可能在最短时间内赶超先进水平。
参考文献
[1] 余伯炎.石油工业节能技术[M].北京：石油工业出版社，2000
[2] 徐昊霞.钻井施工企业节能降耗途径与对策.质量[J].2005.5.28-30
[3] 许立华.试论钻井企业节能降耗的科学管理.论文集粹.2007.23.98.61-62
作者简介
孙景涛（1982-），男，2005年7月大学本科毕业，2009年7月研究生毕业于西南石油大学，硕士，工程师，现工作于大港油田石油工程研究院，从事钻井工程科研与设计工作。
【关键词】节能降耗 钻井系统 问题 对策
节能降耗一直是每一个生产型企业的所关注的重点之一，特别是对于油田这一类能源开发生产企业来说就显得尤为重要。石油企业作为特大型生产型企业，肩负着节能降耗不可推卸的责任，以节能降耗管理为中心，提高能源节约和资源综合利用技术水平，降低成本，这也是油田本身发展的内在要求和必由之路。由于能源利用状况与企业的管理水平、能耗结构等密切相关，管理水平的提高，技术的创新进步，都能有效地降低能耗。因此，如何改善能源消耗结构，减少能源消耗，降低单位增加值能耗及提高能源使用效率，建立有效的管理方式，制定切实可行的节能降耗举措，降低成本、提高效益，对油田企业的长期可持续发展起着举足轻重的作用。对此，本文将从钻井系统能源消耗环节讨论油田的节能降耗管理中存在的问题。
1 钻井系统节能降耗管理中存在的问题分析
近几年，油田企业钻井系统的节能工作取得了较好成绩，总能耗得到了有效控制。但是与国外先进水平相比仍有很大差距，在能源节约与资源综合利用上还存在一些亟待解决的问题：
（1）缺乏促进节能降耗的激励政策，员工节能意识差。
员工缺乏节能意识，这不仅是钻井系统中存在，在整个油田中也都较普遍的存在这一问题。在一部分人看来，节能工作无非是做做报表、收集数据了事，其他无事可做，对节能工作本身的意义认识很不够。同时，由于能源管理体制上的“大锅饭”现象普遍存在，能耗能设备或工艺无定额，或有定额但未按定额进行考核兑现，造成岗位工人员工节能降耗积极性不高，能源节约的内在动力不足。在发展思路上，还没有转到通过存量调整，挖潜改造，提高企业经济效益的轨道上来。务虚多，落实少，节约意识有待加强。节能降耗的管理理念需要更新，管理力度需要加强，管理机制有待进一步完善，管理素质亟待提高。
（2）耗能设备运行效率低。
近几年，由于石油钻井市场的激烈竞争，设备的更新换代已适应不了市场发展的步伐，一些设备性能落后或负荷率低的问题相当严重，造成运行效率下降、能耗增加。近几年来尽管采取了不少措施，大多数柴油发电机组实现或基本实现了经济运行，但由于机组较多、资金短缺等因素的影响，节流损失或效率损失等问题一直未得到彻底解决。每年消耗的柴油、机油、原油数量仍然居高不下。
（3）能源计量工作有待加强。
目前油田钻井系统的能源计量管理层次过多，现场区域广，管理难度大。主要能源计量器具仍然存在着计量器具配备不合理、基础资料不健全，管理资料不完善，器具检定不及时等问题。能源计量管理还不能满足油田经营管理与细化考核的需要，能源计量数据的管理也有待进一步加强。
（4）科技投入不足，节能技术推广不足科学技术是第一生产力，它对企业经济效益的贡献率也越来越大。对资金、技术密集的石油企业来说更是如此。但科技投入与效果显现之间有一个时滞。
在当前的体制和考核方法下，这一时滞使管理者做出的选择往往是：尽可能地减少科技投入以完成眼前的责任成本。这就大大削弱了油田的科技竞争力和发展后劲。
随着油田进入中后期的开发，开发难度越来越大。油田效益的提高，将主要取决于具有合适效费比的科学技术的推广和应用。但是从总体上看，油田对科技的推广和应用还是不够，对科研人员从事经济、高效、实用及规模化效益的项目研究的激励机制还不健全。在节能技术创新、钻井工艺的节能改造等方面的体系尚不完善，使得整体节能技术进步水平与国际石油公司相比还有差距。钻井系统科技投入不足，目前主要表现在新技术新工艺的推广、设备的技术改造、计算机信息管理系统的建立等方面。
2 加强钻井系统节能降耗管理的对策
2.1 推广优快钻井技术的应用
提高钻井速度、缩短钻井周期，是钻井系统实现节能降耗的关键。按照一个钻机月耗柴油100吨，每天平均消耗柴油3.33吨/天计算，柴油现行价格约3500元/吨，若减少一天可节约1.167万元。可见通过缩短钻井周期挖掘节能的巨大潜力。
近年来钻井实施科学钻井，通过液动冲击旋转、高压喷射、优选钻头水力参数和PDC钻头加螺杆钻具的钻井技术应用，尤其是PDC钻头加螺杆钻具的钻井技术的应用，使钻井速度大幅度提高。应用高效PDC钻头提高钻井速度，可以充分发挥PDC钻头工作时间长、钻速高的优点，避免了多次起下钻换钻头时间，缩短钻井周期，从而实现节能降耗的目的。据统计，2011年完成的19口探井中，有17口井采用了该技术，使用率达到了89.5%。采用该技术的井段平均机械钻速达到了8.95m/h，累计进尺27704m，达到总进尺的40.35%。未使用该技术的井机械钻速为7.91m/h，可见使用PDC钻头加螺杆钻具的钻井技术，具有明显的节能效果。
与此同时，大力推广使用欠平衡钻井技术，也可提高发现油气层的机率，提高难钻层段的钻井速度。近三年统计资料分析结果显示：实施成熟配套的优快钻井技术，油区内钻机月速同比提高10%-15%。
2.2 引入市场机制实施独立的经济核算
随着市场经济的不断深化和发展，节能工作依靠粗放型经营管理是不能适应钻井市场承包责任制的，必须运用生产经营型的经济、技术、行政等手段来促进节能经济效益的提高。
克服井队重投入轻产出，重经营轻管理，重速度轻效益的不良做法是当务之急。油田在钻井系统应全面实施单井管理的经济核算，即实行单井设计、单井预算、单井核算、单井考棱、单井承包的“五单”管理。这不仅将企业管理的核心转移到井队职工身上，使过去单一成本考核的做法转变到井队所有经济活动的全面考核上来，而且增强了井队职工自我控制、自我约束能力。对井队开展“转机制、抓管理、炼内功、增效益”活动，提高劳动生产率，促进节能工作曲发展起到了更大作用。在实施独立经济核算的过程中，必须有权、有责，采取有效措施落实“谁主管，谁负责”的钻井投标经济责任制。重点是要抓好井队组织队伍建设，努力提高职工技术素质，使职工明确生产进度和节能效益的关系，提高钻井时效，克服钻井被称为“耗油虎”的困难。 2.3 加强重点耗能设备的节能技术改造
科学技术是第一生产力，企业的节能降耗的根本出路在于技术进步。新技术的应用，可以大幅度降低油田能耗，促进油田自我发展。石油企业部分钻井设备老化、陈旧、耗油高。因此，为降低钻井油料消耗，油田在从管理上抓节能的同时，还应大力发展技术改造和技术进步工作。
钻井系统的柴油机和柴油发电机组是重点耗能设备，是钻井消耗能源的主要载体。因此，实施重点耗能设备技术改造，把耗能型设备改造为节能型设备成为油田企业迫在眉睫的首要任务。
节能的动力是依靠科技进步和挖掘内部潜力来实现的。因此在井队必须建立基金制和奖励机制，投入一定比例的资金用于技术改造，鼓励科技人员应用节能技术为钻井生产服务，真正靠科技出成果降能耗，促生产、出效益，达到实现节能总目标的目的。
2.4 加强钻井系统的油料管理工作
（1）抓定额管理，严格耗能考核。
管理工作是企业发展必不可少的条件。管理工作的好坏则具体体现在各项制度的实施中。因此，在大抓节能管理制度建设的同时，还应着重抓能源定额管理工作的实施。能耗定额是节能工作实施目标管理的先决条件，也是考核能源消耗的标准。钻井企业的定额指标要根据企业的技术进步和设备的更新、施工区块的地质特点、施工作业的复杂性、季节性修订和调整。
为了严格用能考核，油田应全面编制并实施耗能设备的燃油消耗定额，汇编成册下发各单位贯彻实施。根据油田各单位的生产任务，将能耗定额分解到各二级单位和钻井队，作为目标考核标准，定期考核。同时，还采取行政、技术、经济等措施，强化生产中的薄弱环节，抓好岗位责任制的落实和考核工作，使节能工作任何时候都有人抓、有人管，全面降低钻井队的能源消耗。
（2）完善能源计量，加强计量检测。
能源计量是能源科学管理的一项重要的技术基础工作，能源节约与浪费最终落实到数字上。因此，计量数据统计的及时、真实、准确是节能管理工作的基础，也是正确分析能耗升降原因的关键。为此，钻井系统应制定科学合理的能源消耗报表制度，确保能源统计报表的上报质量——及时、可靠、准确。通过数据量化分析找出能源消耗过程中存在的问题，提出节能改造措施及实施对策，挖掘用能潜力，提高用能效率。为了把住质量和数量关，堵塞了油料在运输过程中的漏洞，进一步加强钻井队油料的管理，对钻井队还应当实行标准化收油计量管理。将油流量计、过滤器、油泵、缓冲罐、止回阀等设施安装在专门配给的一套活动房内。这样，既便于管理又不易遗失和损坏还能减少漏油和污染，强化对钻井队的油料管理。
同时，钻井队应实行单机组安装流量计使用油料，并通过开展长寿机评比活动，改变井队重行车、轻保养和“大马拉小车”的不良现象，杜绝设备运行中的“跑、冒、滴、满”，以最少的油料消耗获得更大的经济效益。
3 结论
从国内外研究现状来看，油田企业节能降耗作为最近几年的热门话题其研究相对较晚，目前还不具备自身特殊的理论基础，也很少有研究专门涉及油田的节能降耗管理。本文从钻井环节阐明了油田企业的节能降耗管理，主要探讨了以下内容：
（1）剖析当前油田钻井系统管理中存在问题并分析其原因，明确节能降耗管理在油田企业实施的必要性。
（2）在对油田钻井节能降耗管理中的问题分析的基础上，对油田节能降耗管理进行详细地阐述，将节能降耗管理应用到油田具体的日常生产经营中。
总之，油田企业的节能降耗工作与国外石油行业先进水平相比还有一定的差距。必须花大力气从基础工作抓起，重视节能新技术推广，才有可能在最短时间内赶超先进水平。
参考文献
[1] 余伯炎.石油工业节能技术[M].北京：石油工业出版社，2000
[2] 徐昊霞.钻井施工企业节能降耗途径与对策.质量[J].2005.5.28-30
[3] 许立华.试论钻井企业节能降耗的科学管理.论文集粹.2007.23.98.61-62
作者简介
孙景涛（1982-），男，2005年7月大学本科毕业，2009年7月研究生毕业于西南石油大学，硕士，工程师，现工作于大港油田石油工程研究院，从事钻井工程科研与设计工作。