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摘 要：无损检测技术是一门科学的检测技术，技术使用主要是在承压类特种设备上。该技术的使用是基于设备检测时，不能影响到设备整体性能的要求而产生的。本文主要对承压设备无损检测的现状作出探讨，并对其存在的问题采取相应的措施进行对其改善。
关键词：承压特种设备；无损检测；现状；改善措施
目前，承压类特种设备无损检测的技术方法正处于不断发展时期，无损检测技术已贯穿于承压类特种设备的研发、生产、安装、运行及使用的全过程，在技术的使用过程中，需要配备相应的专业技术型人才及相应的管理系统，只有这样，无损检测技术的作用才能得到最大水平的发挥，对承压类特种设备无损检测才能正常进行。
一、承压类特种设备的检测手段
1.磁粉和渗透检测手段
磁粉检测手段和渗透检测手段是一种较为常规、较为传统的无损检测手段，可以称得上是一种表面检测法。主要应用于承压类特种设备的焊缝、焊疤和高强螺栓等部位。主要是通过重点检测，寻找发现设备的表面或者近表面的隐患和缺陷。
2.超声波检测手段
超声检测是通过超声探头发射超声波到被检测对象里面，然后接收从缺陷处反射回的缺陷回波，再根据回波的波幅还有特性来确定缺陷的位置和相对尺寸。 超声检测手段有检测的范围广、深度大、灵敏度高、对人体基本无害、对缺陷的定位准、成本较低、使用方便等一系列优点。
3.射线检测手段
射线检测手段就是利用射线在穿透检测物的时候，部分射线会按照厚度进行变化，根据其变化的函数关系则可以在胶片上形成一个相应的影像，从而达到检测的目的。 射线检测适用于锅炉、压力容器及压力管道金属材料板和管的熔化焊对接接头的检测。射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测，还有T型焊缝、角焊缝以及堆焊层的检测一般也不采用射线检测。
4.涡流检测手段
涡流检测是利用金属导体在变化着的磁场中或者在磁场中运动时，由于电磁感应作用而在金属导体内产生的旋涡状流动电流而检测出被检工件外表缺陷。火力发电厂的凝汽器和高低加的换热管的检测常常用到涡流检测。
5.声发射检测手段
这种方法在特种承压设备无损检测时也较为常用，常用于球罐、大型储罐、压力管道的检测中。这种检测的方式和方法有别于上述常规的无损检测，它是一种动态无损检测方法，只显示和记录扩展的缺陷。声发射检测通过接收和分析材料的声发射信号来评定材料性能或结构完整性。
二、在无损检测过程中具体检测方法的选择原则
在无损检测的过程中，目前使用最广泛的技术有射线无损检测技术、超声无损检测技术、磁粉无损检测技术等等。这些技术在无损检测的过程中都有一定的应用，同时也存在着一定的缺点和局限性。因此在选择无损检测技术的过程中要针对检测设备的物理性能以及相应的其他检测部分进行选择，这样才能够更有效地对设备进行无损检测，得出较为理想的检测数据。例如，射线无损检测技术对于体积型缺陷较为敏感，因此在进行焊缝的检测过程中，容易产生体积型缺陷的选射线检测技术较为合适。而超声检测则对面状缺陷检出率较高，对于粗晶材料及其焊接接头中的缺陷，超声检测是难以发现的。
三、承压特种设备无损检测问题的应对措施
1.选择合理的的检测时机
针对承压类设备在实际的检测过程中，我们要选择一个比较合适的检测时机，这也是检测的一个必须的要素。因为在检测的过程中出现的误差可能就是没有注意到一个比较合理的检测时机导致的。
2.抽检部位和复检部位的确定
对承压类特种设备进行抽检和复检时，抽查复检的部位要具有典型性和代表性，不能随意抽取。一般情况下我们在实际的选择部位都是以承压类设备的焊接口出或者是有边缘的地方，因为一般设备在焊接过程中由于这样或者那样的原因导致焊接不完全，导致设备出现裂缝或者出现空心现象。因此选择抽检部位是十分关键的，不能随意抽检。
3.改善承压特种设备的人员系统及管理系统
为了使无损检测技术能够更好的服务于社会的发展，需要我们加大对其投入，其中专业技术型人才及专业化的管理方式的投入是不可或缺的。面对人才严重缺乏的局面，需要有关部门对专业技术型人才进行培养，在培养的过程中要将理论与实践相结合，并以实践培训为主，进行现场学习，使他们能够做到学以致用，然后将受到专业教育的工作人员运用到正式的工作中，并通过相应的管理制度对专业技术型人才進行标准化管理。 然而，承压类特种设备的无损检验过程中，需要管理部门对其进行管理，所以好的管理部门能够促使承压类特种设备的无损检验顺利进行和完成。
4.综合应用各种无损检测方法
在无损检测中，必须认识到任何一种无损检测方法都不是万能的，每种方法都有自己的优点和缺点。因此，在无损检测中，如果可能，不要只采用一种无损检测方法，应尽可能多采用几种检测方法，互相取长补短，取得更多的缺陷信息，从而对实际情况有更清晰的了解，以保证压力容器设备的安全运行。
结语：
承压特种设备的检测技术有很多，最被广泛使用的是无损检测技术，因为该技术的最大优点是区别于破坏性试验，可以在保障设备固有性质和原有状态的情况下进行无损伤的检测。作为一种科学的技术手段，对设备检测的精确度高，可靠性强，劳动强度相对较小。但是，无损检测检测技术所包括的不同方法，在依据所检设备的不同和各自的特点，又有优缺点。具体到检测的实际操作时，就要对症下药，具体分析，选择最优方法。
参考文献
[1]桂丹，杨兴征.特种设备无损检测新技术的应用[J].河南科技，2013，21（11）：78-79.
[2]柏晶晶.承压类特种设备无损检测现状[J].中国机械，2014，12（14）：284.
[3]刘耀文.探讨承压类特种设备无损检测现状[J].广东科技，2013，22（2）：33，107.
关键词：承压特种设备；无损检测；现状；改善措施
目前，承压类特种设备无损检测的技术方法正处于不断发展时期，无损检测技术已贯穿于承压类特种设备的研发、生产、安装、运行及使用的全过程，在技术的使用过程中，需要配备相应的专业技术型人才及相应的管理系统，只有这样，无损检测技术的作用才能得到最大水平的发挥，对承压类特种设备无损检测才能正常进行。
一、承压类特种设备的检测手段
1.磁粉和渗透检测手段
磁粉检测手段和渗透检测手段是一种较为常规、较为传统的无损检测手段，可以称得上是一种表面检测法。主要应用于承压类特种设备的焊缝、焊疤和高强螺栓等部位。主要是通过重点检测，寻找发现设备的表面或者近表面的隐患和缺陷。
2.超声波检测手段
超声检测是通过超声探头发射超声波到被检测对象里面，然后接收从缺陷处反射回的缺陷回波，再根据回波的波幅还有特性来确定缺陷的位置和相对尺寸。 超声检测手段有检测的范围广、深度大、灵敏度高、对人体基本无害、对缺陷的定位准、成本较低、使用方便等一系列优点。
3.射线检测手段
射线检测手段就是利用射线在穿透检测物的时候，部分射线会按照厚度进行变化，根据其变化的函数关系则可以在胶片上形成一个相应的影像，从而达到检测的目的。 射线检测适用于锅炉、压力容器及压力管道金属材料板和管的熔化焊对接接头的检测。射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测，还有T型焊缝、角焊缝以及堆焊层的检测一般也不采用射线检测。
4.涡流检测手段
涡流检测是利用金属导体在变化着的磁场中或者在磁场中运动时，由于电磁感应作用而在金属导体内产生的旋涡状流动电流而检测出被检工件外表缺陷。火力发电厂的凝汽器和高低加的换热管的检测常常用到涡流检测。
5.声发射检测手段
这种方法在特种承压设备无损检测时也较为常用，常用于球罐、大型储罐、压力管道的检测中。这种检测的方式和方法有别于上述常规的无损检测，它是一种动态无损检测方法，只显示和记录扩展的缺陷。声发射检测通过接收和分析材料的声发射信号来评定材料性能或结构完整性。
二、在无损检测过程中具体检测方法的选择原则
在无损检测的过程中，目前使用最广泛的技术有射线无损检测技术、超声无损检测技术、磁粉无损检测技术等等。这些技术在无损检测的过程中都有一定的应用，同时也存在着一定的缺点和局限性。因此在选择无损检测技术的过程中要针对检测设备的物理性能以及相应的其他检测部分进行选择，这样才能够更有效地对设备进行无损检测，得出较为理想的检测数据。例如，射线无损检测技术对于体积型缺陷较为敏感，因此在进行焊缝的检测过程中，容易产生体积型缺陷的选射线检测技术较为合适。而超声检测则对面状缺陷检出率较高，对于粗晶材料及其焊接接头中的缺陷，超声检测是难以发现的。
三、承压特种设备无损检测问题的应对措施
1.选择合理的的检测时机
针对承压类设备在实际的检测过程中，我们要选择一个比较合适的检测时机，这也是检测的一个必须的要素。因为在检测的过程中出现的误差可能就是没有注意到一个比较合理的检测时机导致的。
2.抽检部位和复检部位的确定
对承压类特种设备进行抽检和复检时，抽查复检的部位要具有典型性和代表性，不能随意抽取。一般情况下我们在实际的选择部位都是以承压类设备的焊接口出或者是有边缘的地方，因为一般设备在焊接过程中由于这样或者那样的原因导致焊接不完全，导致设备出现裂缝或者出现空心现象。因此选择抽检部位是十分关键的，不能随意抽检。
3.改善承压特种设备的人员系统及管理系统
为了使无损检测技术能够更好的服务于社会的发展，需要我们加大对其投入，其中专业技术型人才及专业化的管理方式的投入是不可或缺的。面对人才严重缺乏的局面，需要有关部门对专业技术型人才进行培养，在培养的过程中要将理论与实践相结合，并以实践培训为主，进行现场学习，使他们能够做到学以致用，然后将受到专业教育的工作人员运用到正式的工作中，并通过相应的管理制度对专业技术型人才進行标准化管理。 然而，承压类特种设备的无损检验过程中，需要管理部门对其进行管理，所以好的管理部门能够促使承压类特种设备的无损检验顺利进行和完成。
4.综合应用各种无损检测方法
在无损检测中，必须认识到任何一种无损检测方法都不是万能的，每种方法都有自己的优点和缺点。因此，在无损检测中，如果可能，不要只采用一种无损检测方法，应尽可能多采用几种检测方法，互相取长补短，取得更多的缺陷信息，从而对实际情况有更清晰的了解，以保证压力容器设备的安全运行。
结语：
承压特种设备的检测技术有很多，最被广泛使用的是无损检测技术，因为该技术的最大优点是区别于破坏性试验，可以在保障设备固有性质和原有状态的情况下进行无损伤的检测。作为一种科学的技术手段，对设备检测的精确度高，可靠性强，劳动强度相对较小。但是，无损检测检测技术所包括的不同方法，在依据所检设备的不同和各自的特点，又有优缺点。具体到检测的实际操作时，就要对症下药，具体分析，选择最优方法。
参考文献
[1]桂丹，杨兴征.特种设备无损检测新技术的应用[J].河南科技，2013，21（11）：78-79.
[2]柏晶晶.承压类特种设备无损检测现状[J].中国机械，2014，12（14）：284.
[3]刘耀文.探讨承压类特种设备无损检测现状[J].广东科技，2013，22（2）：33，107.