[摘要]新建煤矿从80年代开始，采煤工作面下巷已由双巷布置改为单巷布置，采煤后路采用码石墙，架棚子方式维护，从支护效果后，还是比较好的，但也存在一些不足之处，如顶板上沉量大，坑木消耗量大，石墙漏风，后期巷修费用高等。如87层右二区段是1995年回采时的采后备巷道，当时是采用码石墙，1ML架木棚子支护的，到1998年打开密闭时发现巷道项板下沉0.6m以上，巷道顶板80%以上都已冒落，连通风都很困难，为了恢复这条800直巷道，该矿调了一个正规掘进队，恢复了近6个月，2次投入近200万元，针对以上问题，该矿双采用煤矸碴水泥墙护巷方式，该支护方式解决了顶板下沉量大和漏风问题，但同时也存在水泥用量大，坑木消耗高，煤炭回收率低等缺点。
　　[关键词]石墙 维护 应用
　　中图分类号：TD355 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）13-0118-01
　　1999年初，新建矿广大工程技术人员针对本矿实际情况，本着既能满足生产安全需要，又科学经济的原则，采取新的留巷方式，既采用水泥煤矸碴胶泥砌筑石墙并在墙外面勾缝的留巷方式，经过两年的实验情况看，效果是非常显著的，不但完全能满足生产安全需要，而且还节省了水泥和坑木，提高了煤炭的回收率。
　　1 新建矿概况及顶板特征
　　采煤工作面上下巷均是半煤岩巷道，煤层顶板既为巷道顶板，均采用双排锚杆支护，采煤工作面的平均推进度为80m/月左右。
　　该矿煤层顶板为沉积沙岩，呈层状构造，比较坚硬完整，个别区域也有顶板节里发现破碎现象。
　　2 留巷方案设计
　　从各工作面实验情况看，受1次采动影响的巷道，靠采区侧顶下沉量在0-20mm之间，胶泥石墙无明显变形，留巷没有变化，受2次采动影响的巷道，靠采区侧顶板下沉量在20～50mm之间，胶泥石墙局部有掉渣现象，但巷道状态仍保持完整，没有冒落现象。
　　5 结论
　　初次放顶前，为了防止初次来压压垮石墙，应在石墙沿走向打1排木柱，目距应不超0.5m。在顶板破碎，鸡窝或断层处，必须架棚子并且刹顶。
　　滞后岩石台上的外柱初撑力必须大于9T，并且在周期来压过后撤回（30-50米），石墙尽量码得靠近石台，减少巷道垮度。水泥必须放在干燥地点，潮湿硬结的水泥不能使用。砌筑石墙必须咬缝压碴。