【摘要】设备在运转过程中，不可避免地将发生磨损（包括腐蚀、老化）变形，变质、断裂、疲劳等现象，造成设备形态变化、零部件损坏。设备使用性、可靠性降低。检修目的就是恢复或提高设备的功能。检修的过程管理就是对人、设备、文件处于受控状态，达到检修预期效果和质量。
　　【关键词】管理 ；检修；设备；控制
　　中图分类号：C93文献标识码： A
　　一、检修过程管理的概念
　　检修过程管理是指检修计划制定、材料和备品配件采购、技术文件编制、施工作业，验收以及检修总结等环节的人，物，文件等均处于受控状态，以达到预期的检修效果和质量目标。
　　二、开工前准备工作管理
　　（1）根据设备运行状况，技术数据和检修记录情况，对设备进行评估，并根据评估结果和检修计划要求，对检修项目进行确认和必要的调整，制定符合实际的对策和技术措施。
　　（2）落实检修费用、材料和备品备件计划等工作。
　　（3）检查施工器具，安全用具，并应实验合格。测试仪器、仪表应有有效的合格证和校验证书。
　　（4）编制检修实施计划，标准项目检修文件包，制定特殊项目的工艺方法、质量标准。技术措施、组织措施和安全措施、
　　（5）组织检修人员和有关管理人员学习安全规程、和技术措施并签字、
　　三、检修施工阶段的组织與管理
　　1、解体
　　（1）检修人员到现场拆卸设备，应带全所所需的工器具及耗用材料，并应注意现场的安全设施（如脚手架、平台、围栏等）是否完整、可靠。
　　（2）应参照检修文件的规定拆卸需解体的设备，作到工序、工艺正确，使用工具、仪器、材料正确、对第一次解体的设备，应做好各部套之间位置记号。
　　（3）拆卸的设备、零部件，应按检修现场定制管理图摆放，并封好与系统连接的管道开口部分。
　　2、检查
　　 （1）设备解体后，应做好清理工作，及时测量各项技术数据，并对设备进行全面检查，查找设备缺陷，掌握设备技术状况，鉴定以往重要检修项目和技术改造项目的效果，对于已掌握的设备缺陷应进行重点检查，分析原因，
　　 （2）根据设备的检修情况及所测的技术数据，对照设备现状，历史数据，运行状况、运行状况，对设备进行全面评估，并根据评估结果，及时调整检修项目、进度和费用。
　　3、修理和复装
　　（1）设备的修理和复装，应严格按照工艺要求，质量标准，技术措施进行。
　　（2）设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷确已消除，经验收合格后才可进行复装。复装时应做到不损坏设备，不装错零部件、不将杂物遗留在设备内。
　　（3）复装的零部件应做好防锈、防腐措施。
　　（4）设备原有铭牌、标牌，设备四周因影响检修工作而临时拆除的栏杆、平台等，在设备复装后应及时恢复。
　　4、设备解体、检查、修理和复装过程的要求
　　 设备解体。检查、修理和复装的整个过程中，应有详尽的技术检验和技术记录，字迹清晰，数据真实，测量分析准确，所有记录应做到完整、正确、简明、实用。
　　5、安全管理
　　（1）设备检修过程中应贯彻安全规程，加强安全管理，明确安全责任，落实安全措施，确保人身和设备安全。
　　（2）严格执行工作票制度和派工卡制度。
　　（3）加强安全检查，定期召开安全分析会。
　　四、试运管理
　　 试运应在检修项目完成且质量合格、技术记录和有关资料齐全。并向运行人员进行交底，检修现场清理完毕、安全设施恢复后，由运行人员试运。
　　 试运条件：
　　（1）、保护检验合格、防火检查完成。设备铭牌和标识正确齐全、设备异动报告和运行注意事项已全部向运行部门交代清楚。
　　（2）、在试运期间，检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况。
　　（3）、检修后带负荷试验连续运行时间不宜超过24小时。
　　 设备经过整体试运后，并经现场全面检查，确认正常后，可视为设备属于正常备用设备。
　　五、检修评价和总结
　　 设备检修完毕，试运合格后，应及时对检修中的安全、质量、项目、公式、材料、和备品配件技术监督、费用以及试运情况等进行总结并作出评估，做好详细记录。
　　 综上所述，在检修管理当中，不仅要坚持“预防为主”的方针，同时还要坚持检修与维护并重的原则，在检修过程当中控制好人、设备、文件的各个关系，才能提高检修质量，达到预期效果。
　　
　　作者简介；
　　任明刚（1984-）男陕西宝鸡人助理工程师，现供职于济二矿电厂，主要从电厂检维修工作。