论文部分内容阅读
摘 要：在现代石油行业发展中，石油机械焊接工艺也得到了快速地发展。所以为了更好地提高石油机械的焊接质量，作为焊接技术人员，必须对其工艺特点有一个基本的认识，并对其未来的应用趋势有一个明确，才能更好地提升自身的技术水平。本文正是基于这一视角，对新形势下石油器械对机械焊接技术人员提出的新要求入手，对工艺特点和应用趋势进行了分析，以促进焊接工艺技术的发展。
关键词：石油器械；机械焊接；焊接工艺；特点；应用趋势
中图分类号：TG44 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）15-0203-01
在石油行业快速发展中，对石油器械要求更高，而焊接质量是确保石油器械质量的根本所在。所以在石油器械的焊接工艺也提出了新的要求，我们必须切实掌握石油器械对焊接工艺的新要求，并掌握焊接工艺的特点，结合未来的发展趋势，在焊接工艺技术上不断的创新和发展，才能更好地适应未来发展的需要。
1 新形势下石油器械对机械焊接技术人员提出的新要求
在新形势下，石油器械在焊接质量、焊接精度上的要求更高。所以焊接人员必须在技术上不断地创新和优化，尤其是在当前竞争日益激烈的市场环境下，要求焊接人员在焊接技术上更具有智能化、网络化和信息化的特点。加上当前石油企业在石油器械的质量、性能等方面的要求更高。所以我们必须切实注重焊接技术质量的提升，才能促进石油器械焊接质量的提升[1]。
2 石油工程机械焊接工艺特点分析
在石油工程领域中，石油器械的焊接主要是在结构方面的焊接，因为其实际应用的条件和范围不同，因而在结构用钢性能上提出的要求更加多元化，所以在焊接技术上也提出了新的要求，在焊接工艺特点上也发生了变化。在石油工程中对石油器械进行焊接时，其焊接工艺的类型较多，不仅有油气储运方面的石油器械，而且还有钻采、石化、海洋平台等方面的石油器械，所以焊接工艺类型较多。尤其是在制造和安装石油工程机械中，需要的焊接工作量较大，焊接的复杂性较高，尤其是在一些焊接的关键技术上的要求更高，所以焊接工艺在石油工程中有着十分重要的作用。此外，随着现代石油工程的发展，在石油焊接工艺上也提出了更高的要求，除了常规的焊接技术外，还有很多新型的焊接技术，这对焊接技术人员的要求也在不断的提升。加上当前我国石油工业处于升级转型的关键时期，越来越多的石油工程建设用钢更具有强度高、韧性大，焊接的内容也在不断的增加，焊接的高低温和耐腐蚀介质的压力容器较多，加上一些新钢种与特殊材料的出现，在焊接方面提出的技术要求更高。所以，总的来说，新时期下的石油工程焊接工艺特点就在于：要求更高、技术更加先进、工艺类型更多[2]。
3 石油工程機械焊接工艺应用趋势的分析
3.1 焊接的自动化、机械化、智能化的水平将得到不断地提升
当前，我国的焊接技术在自动化、机械化、智能化水平上虽然得到了一定的提升，但是是相对于国内的情况而言的，而与国外在焊接技术方面还存在一定的差距。未来在石油工程机械焊接中，由于焊接技术和现代制造技术的发展，焊接自动化机器人的应用，焊接工程学科的不断发展和相互融合，使得焊接过程的自动化、机械化、智能化水平势必会得到有效的提升。所以在这样的应用趋势下，为应对新时代的新要求，需要我们在焊接过程控制系统的智能化方面加大研究力度，才能更好地实现焊接自动化。例如目前在高铁行驶的无缝钢轨焊接技术方面，在焊接技术上已经达到炉火纯青的地步，处于世界领先水平，焊接的误差在0.1mm以下。所以我们可以加强对其的学习和借鉴，并在石油工程机械焊接领域中进行创新和发展，才能更好地适应未来的发展趋势，应对新时代的新要求和新挑战。
3.2 焊接热源的创新和发展将推动焊接技术的不断优化和完善
目前，在石油工程机械焊接中，常见的热源种类较多，主要有电弧焊、电阻热、化学热、摩擦热、高频感应热、等离子焰、电子束、激光束等。但是这些热源的有一个共同点就在于热能利用率低、能源消耗大。所以未来在焊接热源上势必会得到一定的创新，这样就能利用新型的焊接热源，形成相应的焊接技术，促进热源的能耗降低和能量利用率的提升。这就需要我们加强对其的研究和实践，比如目前很多领域在现有的热源的基础上，将激光器能量扩大，加强对电子束能量的利用，注重焊机性能的优化，有效的将能源利用率的提升。笔者认为，将多种热源进行叠加使用，可能带来的能量密度更大，这样就能形成更加优化和完善的焊接技术。
3.3 焊接的节能化、简单化、数字化的水平将得到持续地完善
节能环保是时代发展的主旋律，而在石油工程机械焊接，乃至整个焊接领域中，能耗大是一个不争的事实。所以未来的焊接技术势必朝着更加节能环保方面发展，且这方面的应用趋势较为明显。例如目前，智能化的逆变焊接已经逐步取代晶闸管焊机，且未来的操作技能将不断淡化，智能化水平提升更大，人工干预更少，使得未来的焊接工艺在操作上更加简单而又智能化。大量节能而又环保和高效的焊接技术势必在整个焊接领域中不断地推广和应用。例如山东大学在2018年2月8日，以超声波作为焊接热源，采用的“超声振动强化搅拌摩擦焊接技术”，不仅整个焊接过程无火光、无烟雾，而且连焊枪都没有，其采用的自动化焊接装备颠覆了我们对焊接的传统看法，一块厚度为6mm和长度为20cm的铝合金焊接时间只要10s，其速度之快，节能环保性的优势和焊接速度之快，在整个焊接领域中对“无人区”的又一次拓荒，并且能在多个领域中应用，在2015年获得了国家专利，加强对其的应用，能避免出现目前焊接中遇到的气孔、裂纹和夹渣等问题。此外，在焊接成本上也得到了有效的优化，尤其是在焊接的数字化程度上较高，全程自动化的焊接，即便是焊缝的强度也在原料强度的90%以上。所以未来焊接工艺的应用趋势势必朝着节能化、简单化和数字化的方向发展。但是该技术目前仍处于试验阶段，还有很长的一段路要求[3]。
4 结 语
综上所述，在石油工程焊接工艺技术快速发展的今天，我们只有把握好现状，掌握好时代发展的新要求，做好本质工作，切实加强工艺特点的掌握，结合其应用趋势，加强对其新工艺的创新、吸收、转化和应用，才能勇当时代的弄潮儿。
参考文献
[1]李贺德，王彩凤，丁志远，雷宁宁.工业机器人在中厚板加工和焊接中的应用及智能化发展趋势[J].金属加工（热加工），2018（01）：12～15.
[2]赵建国.工程机械焊接工艺特点与应用趋势探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2017（17）：212.
[3]夏得昌，刘立功，秦优培.工程机械焊接专机的应用现状和发展趋势[J].金属加工（热加工），2011（22）：18～20.
收稿日期：2018-4-24
关键词：石油器械；机械焊接；焊接工艺；特点；应用趋势
中图分类号：TG44 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）15-0203-01
在石油行业快速发展中，对石油器械要求更高，而焊接质量是确保石油器械质量的根本所在。所以在石油器械的焊接工艺也提出了新的要求，我们必须切实掌握石油器械对焊接工艺的新要求，并掌握焊接工艺的特点，结合未来的发展趋势，在焊接工艺技术上不断的创新和发展，才能更好地适应未来发展的需要。
1 新形势下石油器械对机械焊接技术人员提出的新要求
在新形势下，石油器械在焊接质量、焊接精度上的要求更高。所以焊接人员必须在技术上不断地创新和优化，尤其是在当前竞争日益激烈的市场环境下，要求焊接人员在焊接技术上更具有智能化、网络化和信息化的特点。加上当前石油企业在石油器械的质量、性能等方面的要求更高。所以我们必须切实注重焊接技术质量的提升，才能促进石油器械焊接质量的提升[1]。
2 石油工程机械焊接工艺特点分析
在石油工程领域中，石油器械的焊接主要是在结构方面的焊接，因为其实际应用的条件和范围不同，因而在结构用钢性能上提出的要求更加多元化，所以在焊接技术上也提出了新的要求，在焊接工艺特点上也发生了变化。在石油工程中对石油器械进行焊接时，其焊接工艺的类型较多，不仅有油气储运方面的石油器械，而且还有钻采、石化、海洋平台等方面的石油器械，所以焊接工艺类型较多。尤其是在制造和安装石油工程机械中，需要的焊接工作量较大，焊接的复杂性较高，尤其是在一些焊接的关键技术上的要求更高，所以焊接工艺在石油工程中有着十分重要的作用。此外，随着现代石油工程的发展，在石油焊接工艺上也提出了更高的要求，除了常规的焊接技术外，还有很多新型的焊接技术，这对焊接技术人员的要求也在不断的提升。加上当前我国石油工业处于升级转型的关键时期，越来越多的石油工程建设用钢更具有强度高、韧性大，焊接的内容也在不断的增加，焊接的高低温和耐腐蚀介质的压力容器较多，加上一些新钢种与特殊材料的出现，在焊接方面提出的技术要求更高。所以，总的来说，新时期下的石油工程焊接工艺特点就在于：要求更高、技术更加先进、工艺类型更多[2]。
3 石油工程機械焊接工艺应用趋势的分析
3.1 焊接的自动化、机械化、智能化的水平将得到不断地提升
当前，我国的焊接技术在自动化、机械化、智能化水平上虽然得到了一定的提升，但是是相对于国内的情况而言的，而与国外在焊接技术方面还存在一定的差距。未来在石油工程机械焊接中，由于焊接技术和现代制造技术的发展，焊接自动化机器人的应用，焊接工程学科的不断发展和相互融合，使得焊接过程的自动化、机械化、智能化水平势必会得到有效的提升。所以在这样的应用趋势下，为应对新时代的新要求，需要我们在焊接过程控制系统的智能化方面加大研究力度，才能更好地实现焊接自动化。例如目前在高铁行驶的无缝钢轨焊接技术方面，在焊接技术上已经达到炉火纯青的地步，处于世界领先水平，焊接的误差在0.1mm以下。所以我们可以加强对其的学习和借鉴，并在石油工程机械焊接领域中进行创新和发展，才能更好地适应未来的发展趋势，应对新时代的新要求和新挑战。
3.2 焊接热源的创新和发展将推动焊接技术的不断优化和完善
目前，在石油工程机械焊接中，常见的热源种类较多，主要有电弧焊、电阻热、化学热、摩擦热、高频感应热、等离子焰、电子束、激光束等。但是这些热源的有一个共同点就在于热能利用率低、能源消耗大。所以未来在焊接热源上势必会得到一定的创新，这样就能利用新型的焊接热源，形成相应的焊接技术，促进热源的能耗降低和能量利用率的提升。这就需要我们加强对其的研究和实践，比如目前很多领域在现有的热源的基础上，将激光器能量扩大，加强对电子束能量的利用，注重焊机性能的优化，有效的将能源利用率的提升。笔者认为，将多种热源进行叠加使用，可能带来的能量密度更大，这样就能形成更加优化和完善的焊接技术。
3.3 焊接的节能化、简单化、数字化的水平将得到持续地完善
节能环保是时代发展的主旋律，而在石油工程机械焊接，乃至整个焊接领域中，能耗大是一个不争的事实。所以未来的焊接技术势必朝着更加节能环保方面发展，且这方面的应用趋势较为明显。例如目前，智能化的逆变焊接已经逐步取代晶闸管焊机，且未来的操作技能将不断淡化，智能化水平提升更大，人工干预更少，使得未来的焊接工艺在操作上更加简单而又智能化。大量节能而又环保和高效的焊接技术势必在整个焊接领域中不断地推广和应用。例如山东大学在2018年2月8日，以超声波作为焊接热源，采用的“超声振动强化搅拌摩擦焊接技术”，不仅整个焊接过程无火光、无烟雾，而且连焊枪都没有，其采用的自动化焊接装备颠覆了我们对焊接的传统看法，一块厚度为6mm和长度为20cm的铝合金焊接时间只要10s，其速度之快，节能环保性的优势和焊接速度之快，在整个焊接领域中对“无人区”的又一次拓荒，并且能在多个领域中应用，在2015年获得了国家专利，加强对其的应用，能避免出现目前焊接中遇到的气孔、裂纹和夹渣等问题。此外，在焊接成本上也得到了有效的优化，尤其是在焊接的数字化程度上较高，全程自动化的焊接，即便是焊缝的强度也在原料强度的90%以上。所以未来焊接工艺的应用趋势势必朝着节能化、简单化和数字化的方向发展。但是该技术目前仍处于试验阶段，还有很长的一段路要求[3]。
4 结 语
综上所述，在石油工程焊接工艺技术快速发展的今天，我们只有把握好现状，掌握好时代发展的新要求，做好本质工作，切实加强工艺特点的掌握，结合其应用趋势，加强对其新工艺的创新、吸收、转化和应用，才能勇当时代的弄潮儿。
参考文献
[1]李贺德，王彩凤，丁志远，雷宁宁.工业机器人在中厚板加工和焊接中的应用及智能化发展趋势[J].金属加工（热加工），2018（01）：12～15.
[2]赵建国.工程机械焊接工艺特点与应用趋势探讨[J].城市建设理论研究（电子版），2017（17）：212.
[3]夏得昌，刘立功，秦优培.工程机械焊接专机的应用现状和发展趋势[J].金属加工（热加工），2011（22）：18～20.
收稿日期：2018-4-24