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摘要：预制装配式混凝土结构（简称PC）是建筑工业化的重要内容，它是将传统的混凝土结构拆分成若干构件在预制工厂中生产，然后运输至场地通过稳固的连接构件拼装、组合、部分现浇形成建筑物的方法。与传统现浇法相比，具有提升工程建设效率、提升工程建设品质、保证工程质量、保障施工安全、降低能耗和碳排量、绿色环保可持续的优点。本文依托上海华发华润静安府项目，介绍了装配式建筑施工中的铝模一体化工艺流程。
关键词：装配式建筑+铝模；一体化；施工技术
1、前言
将预制装配技术与铝模施工2种工艺有机结合，已成为行业发展的趋势，同时将大大促进建筑产业的升级。然而，装配式构件和铝合金模板的高精度要求导致了误差放大，使得现场施工难度加大、墙板浇筑质量存在问题等，需要重点研究并予以解决。
2、工程概况
上海华发华润静安府项目Ⅱ标段位于上海市新静安区，由3栋33层、1栋31层、1栋30层、4栋17层共9栋高层住宅及相关配套门卫、地下车库等组成，其中高层住宅外墙采用预制夹心保温体系。9栋楼4层以下为剪力墙结构体系，5层以上结构采用工业化PC技术，为装配整体式剪力墙結构体系，预制化率最高达40.17%，PC构件分别布置在外墙、内墙、阳台、飘窗、叠合板、楼梯。
3、一体化施工工艺流程
PC+铝模一体化工艺流程为：测量放线→剪力墙钢筋绑扎、安装管线预埋→隐蔽验收→PC墙板安装→墙模板安装→梁模板安装→PC叠合板安装→铝模楼板安装→模板验收→梁板钢筋绑扎、安装管线预埋→隐蔽验收→浇筑混凝土→快拆体系拆模→转运下一层。
各步骤间大多情况成前后关系，但可以视实际情况适当调整：PC墙板吊装的同时可以进行墙、柱钢筋绑扎施工；由于气候原因或之前一天混凝土浇筑过晚故而导致楼面强度达不到吊装墙板要求时，可以先进行墙、柱钢筋绑扎施工；视工程质量要求，在墙、柱铝模完成50%左右就可以进行模板复查，可以加派人手多次复测；因工期问题，故很多时候叠合板吊装与楼板水电管线预埋、梁、楼板钢筋绑扎等步骤往往同时进行。
4、一体化施工难点及原因分析
4.1施工层中2种工艺斜撑较多，空间碰撞
PC和铝模多为双排斜撑，PC墙板的斜撑很大程度上限制了铝模斜撑的施工空间，导致铝模斜撑无空间放置，操作工人缺漏个别斜撑，特别是在转角或斜撑密集区，造成爆模问题。
4.2加工精度差，造成现场安装困难和效率低
PC构件上的预留螺栓孔洞尺寸与铝模板预留螺栓孔洞尺寸偏差较大，造成铝模后期现场开孔。但由于预制板在施工中存在土建误差，造成铝模已经开孔的在下一层又无法正确对位，故需重新扩孔处理，严重影响进度。预留孔洞（如螺栓孔）未清理干净，连接压扣螺栓和预留孔因偏差较大而不宜或不能安装，均导致外墙连接件安装较困难。
4.3铝模与PC构件接缝处理难度大
1）铝模与PC构件间易出现尺寸偏差，出现纵横向接缝不平直（露缝）。尤其是墙板阴角、平台板阴角等部位，节点处尺寸偏差大。2）铝模上下墙体接缝处未考虑下挂厚2 cm的K板和看脚螺栓，出现墙底烂根问题。铝模阳角销钉位置在浇筑时易出现空隙，拆模后易出现漏浆现象，主要原因在于背楞间距较大，销钉紧固少。
5、应对措施
5.1设计阶段
1）图纸深化过程中需要考虑PC板的安装偏差，对铝模的加工尺寸应留出足够的调整间隙，如对于PC构件，直线度为0.2%。本项目标准层层高为2.9m和3.1m，有约6mm的误差，因此在设计与PC构件相连接的铝合金模板时要留出10mm的间隙，在安装模板时用橡胶条填充。2）PC构件与铝模间应采用可调式连接压扣，间距控制在400mm，实现硬连接；加固螺杆外侧需套管保护，套管处应设橡胶垫片以防止漏浆。3）优化铝模板支撑的加密和碰撞。通过加密铝模板斜撑，且在模板底部进行拉杆加固，同时对墙阴角处的楼板模板增设竖向支撑，可以在一定程度上减少外墙爆模的风险。
5.2 施工阶段
5.2.1加强PC板与铝模接缝处连接
1）铝模与PC墙板拼接处，事先在PC墙板上粘贴双面胶，待构件与侧模利用压扣加固时将拼缝挤死，防止混凝土浇筑过程中的漏浆现象；专业铝模公司在铝模产品加工时也专门配套密封橡胶条和专用压扣，效果更好。2）针对PC构件与铝模接缝处渗漏问题，可以在接缝处增贴防水胶带，砂浆密封。在铝模和预制构件拼缝较大的地方，可采用铝模与木模拼装加固，采用铝模背愣或使用木方保证组合体的稳固。
5.2.2加强预制墙板的整体刚度
在浇筑混凝土时，PC外墙会受到水平方向的压力，其水平约束力不够时将导致爆模。爆模常出现在墙体下半部位。防爆模墙箍通过角铝连接2个PC外墙，对拉钢筋螺杆穿过预留孔洞，在螺杆上加垫片并用螺栓拉紧加固。竖向紧固片通过固定距离拉结上下预制墙板，提高墙板底部整体刚度。墙阴角处的楼板增设竖向支撑。另外采用高频振动棒，降低激振力，降低爆模风险。
5.2.3加强构件铝模进场质量和施工安装验收
加强预制构件和铝模的进场验收，要严格控制加工尺寸、平整度、预留洞口和预埋件位置等，由专人负责统计，如发现PC板和铝模有损坏、尺寸不满足规范等，则需退场修补。PC板上预留钢筋进行检查，如有钢筋不符合要求则需及时进行校正。安装完成后应进行工序验收，保证安装精度，浇筑前派人对斜撑、销钉等二次看模，避免影响下一道工序。
5.2.4实现装配操作工持证上岗，加强技术交底
目前政府已开始要求构件装配工要持证上岗，对装配人员进行预制构件装配知识、技能、操作、规范的培训和充分的交底，使其施工更加规范化，减少现场施工错误的产生，进而保证预制装配式建筑质量的安全。
6、结语
本工艺将预制构件施工和铝模板施工2种新工艺有机结合，有效降低人力物力，响应绿色施工理念，降低工程成本，更符合建筑工业化的发展方向。但2种高精度的工艺在一起，犹如上了一道紧箍，给施工带来一定难度，标准层工期增加1d左右。通过细部处理解决了现浇混凝土与PC构件的连接问题，有效降低了接缝处的质量通病，提高了建筑质量，实现免抹灰，减少后期维护成本，取得了良好的经济效益。
参考文献：
[1]王田青，吴银国.住宅产业化暨预制装配式住宅体系的发展与问题探索[J].建筑安全，2015（1）：73-75.
[2]张龙飞.预制装配式结构在建筑领域的应用分析[J].江西建材，2016（1）：73-76.
关键词：装配式建筑+铝模；一体化；施工技术
1、前言
将预制装配技术与铝模施工2种工艺有机结合，已成为行业发展的趋势，同时将大大促进建筑产业的升级。然而，装配式构件和铝合金模板的高精度要求导致了误差放大，使得现场施工难度加大、墙板浇筑质量存在问题等，需要重点研究并予以解决。
2、工程概况
上海华发华润静安府项目Ⅱ标段位于上海市新静安区，由3栋33层、1栋31层、1栋30层、4栋17层共9栋高层住宅及相关配套门卫、地下车库等组成，其中高层住宅外墙采用预制夹心保温体系。9栋楼4层以下为剪力墙结构体系，5层以上结构采用工业化PC技术，为装配整体式剪力墙結构体系，预制化率最高达40.17%，PC构件分别布置在外墙、内墙、阳台、飘窗、叠合板、楼梯。
3、一体化施工工艺流程
PC+铝模一体化工艺流程为：测量放线→剪力墙钢筋绑扎、安装管线预埋→隐蔽验收→PC墙板安装→墙模板安装→梁模板安装→PC叠合板安装→铝模楼板安装→模板验收→梁板钢筋绑扎、安装管线预埋→隐蔽验收→浇筑混凝土→快拆体系拆模→转运下一层。
各步骤间大多情况成前后关系，但可以视实际情况适当调整：PC墙板吊装的同时可以进行墙、柱钢筋绑扎施工；由于气候原因或之前一天混凝土浇筑过晚故而导致楼面强度达不到吊装墙板要求时，可以先进行墙、柱钢筋绑扎施工；视工程质量要求，在墙、柱铝模完成50%左右就可以进行模板复查，可以加派人手多次复测；因工期问题，故很多时候叠合板吊装与楼板水电管线预埋、梁、楼板钢筋绑扎等步骤往往同时进行。
4、一体化施工难点及原因分析
4.1施工层中2种工艺斜撑较多，空间碰撞
PC和铝模多为双排斜撑，PC墙板的斜撑很大程度上限制了铝模斜撑的施工空间，导致铝模斜撑无空间放置，操作工人缺漏个别斜撑，特别是在转角或斜撑密集区，造成爆模问题。
4.2加工精度差，造成现场安装困难和效率低
PC构件上的预留螺栓孔洞尺寸与铝模板预留螺栓孔洞尺寸偏差较大，造成铝模后期现场开孔。但由于预制板在施工中存在土建误差，造成铝模已经开孔的在下一层又无法正确对位，故需重新扩孔处理，严重影响进度。预留孔洞（如螺栓孔）未清理干净，连接压扣螺栓和预留孔因偏差较大而不宜或不能安装，均导致外墙连接件安装较困难。
4.3铝模与PC构件接缝处理难度大
1）铝模与PC构件间易出现尺寸偏差，出现纵横向接缝不平直（露缝）。尤其是墙板阴角、平台板阴角等部位，节点处尺寸偏差大。2）铝模上下墙体接缝处未考虑下挂厚2 cm的K板和看脚螺栓，出现墙底烂根问题。铝模阳角销钉位置在浇筑时易出现空隙，拆模后易出现漏浆现象，主要原因在于背楞间距较大，销钉紧固少。
5、应对措施
5.1设计阶段
1）图纸深化过程中需要考虑PC板的安装偏差，对铝模的加工尺寸应留出足够的调整间隙，如对于PC构件，直线度为0.2%。本项目标准层层高为2.9m和3.1m，有约6mm的误差，因此在设计与PC构件相连接的铝合金模板时要留出10mm的间隙，在安装模板时用橡胶条填充。2）PC构件与铝模间应采用可调式连接压扣，间距控制在400mm，实现硬连接；加固螺杆外侧需套管保护，套管处应设橡胶垫片以防止漏浆。3）优化铝模板支撑的加密和碰撞。通过加密铝模板斜撑，且在模板底部进行拉杆加固，同时对墙阴角处的楼板模板增设竖向支撑，可以在一定程度上减少外墙爆模的风险。
5.2 施工阶段
5.2.1加强PC板与铝模接缝处连接
1）铝模与PC墙板拼接处，事先在PC墙板上粘贴双面胶，待构件与侧模利用压扣加固时将拼缝挤死，防止混凝土浇筑过程中的漏浆现象；专业铝模公司在铝模产品加工时也专门配套密封橡胶条和专用压扣，效果更好。2）针对PC构件与铝模接缝处渗漏问题，可以在接缝处增贴防水胶带，砂浆密封。在铝模和预制构件拼缝较大的地方，可采用铝模与木模拼装加固，采用铝模背愣或使用木方保证组合体的稳固。
5.2.2加强预制墙板的整体刚度
在浇筑混凝土时，PC外墙会受到水平方向的压力，其水平约束力不够时将导致爆模。爆模常出现在墙体下半部位。防爆模墙箍通过角铝连接2个PC外墙，对拉钢筋螺杆穿过预留孔洞，在螺杆上加垫片并用螺栓拉紧加固。竖向紧固片通过固定距离拉结上下预制墙板，提高墙板底部整体刚度。墙阴角处的楼板增设竖向支撑。另外采用高频振动棒，降低激振力，降低爆模风险。
5.2.3加强构件铝模进场质量和施工安装验收
加强预制构件和铝模的进场验收，要严格控制加工尺寸、平整度、预留洞口和预埋件位置等，由专人负责统计，如发现PC板和铝模有损坏、尺寸不满足规范等，则需退场修补。PC板上预留钢筋进行检查，如有钢筋不符合要求则需及时进行校正。安装完成后应进行工序验收，保证安装精度，浇筑前派人对斜撑、销钉等二次看模，避免影响下一道工序。
5.2.4实现装配操作工持证上岗，加强技术交底
目前政府已开始要求构件装配工要持证上岗，对装配人员进行预制构件装配知识、技能、操作、规范的培训和充分的交底，使其施工更加规范化，减少现场施工错误的产生，进而保证预制装配式建筑质量的安全。
6、结语
本工艺将预制构件施工和铝模板施工2种新工艺有机结合，有效降低人力物力，响应绿色施工理念，降低工程成本，更符合建筑工业化的发展方向。但2种高精度的工艺在一起，犹如上了一道紧箍，给施工带来一定难度，标准层工期增加1d左右。通过细部处理解决了现浇混凝土与PC构件的连接问题，有效降低了接缝处的质量通病，提高了建筑质量，实现免抹灰，减少后期维护成本，取得了良好的经济效益。
参考文献：
[1]王田青，吴银国.住宅产业化暨预制装配式住宅体系的发展与问题探索[J].建筑安全，2015（1）：73-75.
[2]张龙飞.预制装配式结构在建筑领域的应用分析[J].江西建材，2016（1）：73-76.