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【摘要】高炉煤气、焦炉煤气，其输送管道的特点是管径大、管路长、结构复杂、多与其他工业管道共架。煤气是易燃、易爆的有毒气体，对其管道安装的严密性有格要求。
【关键词】煤气；管道；改造
随着生产，生活的用电量不断增大，许多原有热电厂的高、焦炉煤气管道不能满足热电厂锅炉所需的煤气量，将原高炉煤气管道及焦炉煤气管道拆除，在原管道位置上新建更大管径的高炉煤气管道及焦炉煤气管道。
一、管道拆除
（一）拆除顺序
拆除阀门、补偿器及附属装置→拆除滑动及导向支座→在吊装配合下拆除固动支座→汽车配合外运出施工进场。
根据现场实际情况，进行分断切割。切割点尽量选在钢支架附近。切割采用手工气焊切割。桥架内的管道待桥架两端管道拆除后进行拆除，先将桥架内管道按约3m长度进行分割，用倒链将分段的管道倒运至桥架出口，再用吊装配合，将其放置地面。
（二）注意事项
拆除前必须同业主到施工现场进行详细调查周围其他的管道情况，做好现场勘察工作。施工前必须办理相关的安全许可证，必须用氮气（压缩空气）管道内煤气进行置换，确认管内无煤气后方可施工。占路施工时必须办理相关的手续。附属装置为焊接时，切割时两端应预留大于300mm長度的管段。
二、管道安装
（一）管道施工顺序
卷管的制作→管段运到现场→管段组对→环缝透油试验→加固圈安装→除锈、防腐→支座制作安装→吊装就位→接口→严密性试验→焊口刷油。
（二）管段运输
采用拖车进行拉运，并制作与管径相同的托盒安装在拖车上焊死，拖运时用汽车吊配合装卸
（三）管段组对
1.根据施工现场的实际情况物钢支架的距离，按一定的长度分段组对，将空中焊口尽可能留在钢支架等附近。
2.管道对口及焊接
（1）钢管为手工对焊时，焊工必须持有焊工岗位证书。焊条使用前必须按规定烘干，用保温干燥筒装运到现场，随取随运，不得受潮；（2）管道焊接时的技术参数必须符合规范及设计要求；（3）对口时应将焊接端的坡口面及内外管壁15～20mm内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净；（4）管节拼对时，管身上可焊辅件，以使两管端对齐，并见调整洞口间隙使其不超过允许值1.0～2.0mm。调整好后便可定位点焊，定位点焊时的起头和结尾应圆滑成斜坡形，不宜过陡，管材断面与管壁垂直；（5）对口间隙应符合要求，除设计规定的冷拉焊口外，对口不得用强力对正，一面引起附加应力。对口间隙过大，不允许用加热管子的方法来缩小间隙，也不允许加偏垫或多层垫等方法来清除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷；（6）管子组对其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm；（7）管子对口时应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。
三、管道除锈、防腐
将管道内的脏物清除干净，用砂纸及电动机器将管内外的锈除掉，直到用手触摸很光滑，用眼看富有光泽。外壁应刷二遍防锈漆，对直径等于或大于DN400的管道内壁也应刷二遍防锈漆，然后外表面刷一遍沥青漆。
四、管道的吊装
吊装采用逐段连续搭接。环向焊缝距离托座边缘必须大于300mm，纵向焊缝应在托座上方，不小于200mm。
五、空中焊口的连接
（一）依附钢支架搭设脚手架，并在距管底0.5m外搭设工作平台。
（二）当DN>600mm的亦应尽量对接焊，高空管道对接有困难时可采用搭接板连接。搭接板的直径、厚度、宽度应与卷管制作配套，其安装位置应离支柱边缘O.6～1.2m。管道定位后应尽快焊接固定。管径大、跨度大的管道设有加固圈，可在地面组装时焊在管子上。
（三）当DN≤800mm时，搭接板焊缝采用单面连续角焊接。
（四）单面焊缝的搭接板厚度为管壁厚度的1.6倍。
（五）DN≥900mm时，搭接板焊缝采用双面连接标准角焊缝。
（六）为保证对接管道的最高点、最低点及变坡，管道有一定的交角。
六、阀门、补偿器、人孔、反等附属设施的安装
（一）闸阀、蝶阀等阀门安装前应按阀门规定的试验压力后用压缩空气进行严密性试验，用肥皂水检查，以不漏气为合格。
（二）波纹补偿器与管道连接采用法兰连接或接管连接。法兰连接时，补偿器本身自带法兰，接管连接时，所用搭接板由工程设计中确定。补偿器安装时，应根据当时的气温进行长度调整。
（三）盲板、堵板、人孔等根据施工图纸进行制作，制作完成后，彻底除锈，刷防锈漆二遍。
（四）放散管根据现场实际情况予以固定。
七、管道接管法兰连接
（一）法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或长涩等现象。
（二）石棉橡胶板等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
（三）法兰与管子的焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg≤300mm时允许偏差度为1mm，当Dg>300mm时允许偏差度为2mm。
（四）管子插入法兰内距离密封面应留出一定距离，一般为法兰厚的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。
（五）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
（六）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。
八、管道的严密性试验
（一）管道安装完毕后应用压缩空气进行严密性试验。
（二）以煤气支管阀门为界，阀门前试验压力为0.02MPa，阀门后试验压力为0.03MPa。
（三）在管道进行严密性试验对个管道进行一次检查，凡不符合设计要求之处应加以改正。
（四）管道严密性试验的泄漏率要求为：两小时不超过1%为合格。
（五）泄漏率计算如下：
式中：A----泄漏率；P1、P2----管道试验开始和结束时管道内空气的绝对压力（Pa）；T1、T2-----管道试验开始和结束时管道内空气的绝对温度；F----试验时间。
参考文献
[1]炼钢机械设备工程安装验收规范.GB 50403-2007
[2]工业金属管道工程施工规范.GB 50235-2010
【关键词】煤气；管道；改造
随着生产，生活的用电量不断增大，许多原有热电厂的高、焦炉煤气管道不能满足热电厂锅炉所需的煤气量，将原高炉煤气管道及焦炉煤气管道拆除，在原管道位置上新建更大管径的高炉煤气管道及焦炉煤气管道。
一、管道拆除
（一）拆除顺序
拆除阀门、补偿器及附属装置→拆除滑动及导向支座→在吊装配合下拆除固动支座→汽车配合外运出施工进场。
根据现场实际情况，进行分断切割。切割点尽量选在钢支架附近。切割采用手工气焊切割。桥架内的管道待桥架两端管道拆除后进行拆除，先将桥架内管道按约3m长度进行分割，用倒链将分段的管道倒运至桥架出口，再用吊装配合，将其放置地面。
（二）注意事项
拆除前必须同业主到施工现场进行详细调查周围其他的管道情况，做好现场勘察工作。施工前必须办理相关的安全许可证，必须用氮气（压缩空气）管道内煤气进行置换，确认管内无煤气后方可施工。占路施工时必须办理相关的手续。附属装置为焊接时，切割时两端应预留大于300mm長度的管段。
二、管道安装
（一）管道施工顺序
卷管的制作→管段运到现场→管段组对→环缝透油试验→加固圈安装→除锈、防腐→支座制作安装→吊装就位→接口→严密性试验→焊口刷油。
（二）管段运输
采用拖车进行拉运，并制作与管径相同的托盒安装在拖车上焊死，拖运时用汽车吊配合装卸
（三）管段组对
1.根据施工现场的实际情况物钢支架的距离，按一定的长度分段组对，将空中焊口尽可能留在钢支架等附近。
2.管道对口及焊接
（1）钢管为手工对焊时，焊工必须持有焊工岗位证书。焊条使用前必须按规定烘干，用保温干燥筒装运到现场，随取随运，不得受潮；（2）管道焊接时的技术参数必须符合规范及设计要求；（3）对口时应将焊接端的坡口面及内外管壁15～20mm内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净；（4）管节拼对时，管身上可焊辅件，以使两管端对齐，并见调整洞口间隙使其不超过允许值1.0～2.0mm。调整好后便可定位点焊，定位点焊时的起头和结尾应圆滑成斜坡形，不宜过陡，管材断面与管壁垂直；（5）对口间隙应符合要求，除设计规定的冷拉焊口外，对口不得用强力对正，一面引起附加应力。对口间隙过大，不允许用加热管子的方法来缩小间隙，也不允许加偏垫或多层垫等方法来清除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷；（6）管子组对其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm；（7）管子对口时应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。
三、管道除锈、防腐
将管道内的脏物清除干净，用砂纸及电动机器将管内外的锈除掉，直到用手触摸很光滑，用眼看富有光泽。外壁应刷二遍防锈漆，对直径等于或大于DN400的管道内壁也应刷二遍防锈漆，然后外表面刷一遍沥青漆。
四、管道的吊装
吊装采用逐段连续搭接。环向焊缝距离托座边缘必须大于300mm，纵向焊缝应在托座上方，不小于200mm。
五、空中焊口的连接
（一）依附钢支架搭设脚手架，并在距管底0.5m外搭设工作平台。
（二）当DN>600mm的亦应尽量对接焊，高空管道对接有困难时可采用搭接板连接。搭接板的直径、厚度、宽度应与卷管制作配套，其安装位置应离支柱边缘O.6～1.2m。管道定位后应尽快焊接固定。管径大、跨度大的管道设有加固圈，可在地面组装时焊在管子上。
（三）当DN≤800mm时，搭接板焊缝采用单面连续角焊接。
（四）单面焊缝的搭接板厚度为管壁厚度的1.6倍。
（五）DN≥900mm时，搭接板焊缝采用双面连接标准角焊缝。
（六）为保证对接管道的最高点、最低点及变坡，管道有一定的交角。
六、阀门、补偿器、人孔、反等附属设施的安装
（一）闸阀、蝶阀等阀门安装前应按阀门规定的试验压力后用压缩空气进行严密性试验，用肥皂水检查，以不漏气为合格。
（二）波纹补偿器与管道连接采用法兰连接或接管连接。法兰连接时，补偿器本身自带法兰，接管连接时，所用搭接板由工程设计中确定。补偿器安装时，应根据当时的气温进行长度调整。
（三）盲板、堵板、人孔等根据施工图纸进行制作，制作完成后，彻底除锈，刷防锈漆二遍。
（四）放散管根据现场实际情况予以固定。
七、管道接管法兰连接
（一）法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或长涩等现象。
（二）石棉橡胶板等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
（三）法兰与管子的焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg≤300mm时允许偏差度为1mm，当Dg>300mm时允许偏差度为2mm。
（四）管子插入法兰内距离密封面应留出一定距离，一般为法兰厚的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。
（五）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
（六）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。
八、管道的严密性试验
（一）管道安装完毕后应用压缩空气进行严密性试验。
（二）以煤气支管阀门为界，阀门前试验压力为0.02MPa，阀门后试验压力为0.03MPa。
（三）在管道进行严密性试验对个管道进行一次检查，凡不符合设计要求之处应加以改正。
（四）管道严密性试验的泄漏率要求为：两小时不超过1%为合格。
（五）泄漏率计算如下：
式中：A----泄漏率；P1、P2----管道试验开始和结束时管道内空气的绝对压力（Pa）；T1、T2-----管道试验开始和结束时管道内空气的绝对温度；F----试验时间。
参考文献
[1]炼钢机械设备工程安装验收规范.GB 50403-2007
[2]工业金属管道工程施工规范.GB 50235-2010