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摘要：30CrMnSiA/T2复合铜芯丝用于某产品零件，它要求材料能与铜封玻璃进行封接后不产生漏气现象，还要具有良好的导电性和一定的机械强度及耐磨性。但在多年的使用过程中，发现该材料在进行玻璃封接后出现泄漏，导致整个产品密封性不合格。文章主要针对30CrMnSiA/T2复合铜芯丝的加工工艺和泄漏原因方面进行分析，试图解决该材料的泄漏问题。
关键词：复合铜芯丝；玻璃封接；气密性；挤压；改拔
中图分类号：TG4 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）06-0052-02
1 30CrMnSiA/T2复合铜芯丝的选材及加工原理
（1）根据某产品零件要求同时具有良好的导电性、机械强度和耐磨性，与对应的铜封玻璃具有很好的热匹配性，选择30CrMnSiA与T2的复合来达到综合要求。
（2）对复合钢铜棒原坯进行热处理：复合钢铜棒原坯随炉温升高，加热到900℃±10℃，保温一定时间，保证复合钢铜棒热透，在后续的挤压过程中，利用高温高压条件使两种金属表面间原子相互渗透，从而使两种金属复合；在后续的改拔过程中，对两种金属的复合有进一步的促进作用。
2 用料和加工工艺
3 热挤压与改拔
3.1 热挤压
将装配好的复合钢铜棒原坯用400t热挤压机进行挤压，工作原理图如图5所示：
图5
挤压操作说明：在挤压前，对复合钢铜棒原坯进行热处理，将钢铜棒原坯放入热处理炉中，随炉升温，加热到900℃±10℃，保温一定时间，保证复合钢铜棒热透，从而使两种金属复合，挤压速度应适当快，否则将造成复合钢铜棒温度下降而挤裂，一般速度取200～250mm/s，经过挤压，复合钢铜棒原坯由Φ63mm一次挤压到Φ18mm。
3.2 改拔
在挤压和改拔的过程中，因变形量大，将产生很大的加工应力，必须进行退火处理，消除加工应力、增加塑性，才能进行后续加工。具体热处理规程是：随炉升温，温度850℃±10℃，保温2小时，然后随炉冷却。经过多次改拔和热处理，材料从Φ18达到所要求的尺寸，具体的加工过程如表2所示：
4 玻璃封接后出现泄漏的原因分析
（1）经分析30CrMnSiA/T2复合铜芯丝在玻璃封接后出現泄漏的主要原因是30CrMnSiA与T2两种金属复合不良。
（2）造成30CrMnSiA与 T2两种金属复合不良的原因有以下三个方面：在机加过程中30CrMnSiA与T2两种材料尺寸配合不好，导致两种材料出现间隙；在机加过程中30CrMnSiA与T2两种材料表面光洁度不够、表面有凹凸起伏、台阶，导致两种材料出现间隙；加工过程中由于反复热处理，在热应力作用下使30CrMnSiA与T2两种材料发生开裂，破坏复合质量。
5 解决泄露的方法
（1）严格按照工艺要求，保证30CrMnSiA与T2两种材料尺寸配合。
（2）严格控制机加过程，在30CrMnSiA与T2两材料表面不能有油污、凹凸起伏、台阶，表面光洁度要高。
（3）严格控制热处理工序，减少不必要的热处理工序。
6 结语
30CrMnSiA/T2复合铜芯丝工序多、周期长，并且在加工过程中没有有效地检漏测试手段，只能依靠加工工艺保证材料的泄漏率。经过一段时间的摸索，已经逐渐掌握了30CrMnSiA/T2复合铜芯丝的制造工艺，基本解决了30CrMnSiA/T2复合铜芯丝的泄漏问题。
参考文献
[1] 金属材料学[M].北京：机械工业出版社.
[2] 金属热处理原理[M].北京：机械工业出版社.
[3] 有色金属及热处理[M].北京：国防工业出版社.
[4] 金属材料力学性能[M].北京：机械工业出版社.
（责任编辑：秦逊玉）
关键词：复合铜芯丝；玻璃封接；气密性；挤压；改拔
中图分类号：TG4 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）06-0052-02
1 30CrMnSiA/T2复合铜芯丝的选材及加工原理
（1）根据某产品零件要求同时具有良好的导电性、机械强度和耐磨性，与对应的铜封玻璃具有很好的热匹配性，选择30CrMnSiA与T2的复合来达到综合要求。
（2）对复合钢铜棒原坯进行热处理：复合钢铜棒原坯随炉温升高，加热到900℃±10℃，保温一定时间，保证复合钢铜棒热透，在后续的挤压过程中，利用高温高压条件使两种金属表面间原子相互渗透，从而使两种金属复合；在后续的改拔过程中，对两种金属的复合有进一步的促进作用。
2 用料和加工工艺
3 热挤压与改拔
3.1 热挤压
将装配好的复合钢铜棒原坯用400t热挤压机进行挤压，工作原理图如图5所示：
图5
挤压操作说明：在挤压前，对复合钢铜棒原坯进行热处理，将钢铜棒原坯放入热处理炉中，随炉升温，加热到900℃±10℃，保温一定时间，保证复合钢铜棒热透，从而使两种金属复合，挤压速度应适当快，否则将造成复合钢铜棒温度下降而挤裂，一般速度取200～250mm/s，经过挤压，复合钢铜棒原坯由Φ63mm一次挤压到Φ18mm。
3.2 改拔
在挤压和改拔的过程中，因变形量大，将产生很大的加工应力，必须进行退火处理，消除加工应力、增加塑性，才能进行后续加工。具体热处理规程是：随炉升温，温度850℃±10℃，保温2小时，然后随炉冷却。经过多次改拔和热处理，材料从Φ18达到所要求的尺寸，具体的加工过程如表2所示：
4 玻璃封接后出现泄漏的原因分析
（1）经分析30CrMnSiA/T2复合铜芯丝在玻璃封接后出現泄漏的主要原因是30CrMnSiA与T2两种金属复合不良。
（2）造成30CrMnSiA与 T2两种金属复合不良的原因有以下三个方面：在机加过程中30CrMnSiA与T2两种材料尺寸配合不好，导致两种材料出现间隙；在机加过程中30CrMnSiA与T2两种材料表面光洁度不够、表面有凹凸起伏、台阶，导致两种材料出现间隙；加工过程中由于反复热处理，在热应力作用下使30CrMnSiA与T2两种材料发生开裂，破坏复合质量。
5 解决泄露的方法
（1）严格按照工艺要求，保证30CrMnSiA与T2两种材料尺寸配合。
（2）严格控制机加过程，在30CrMnSiA与T2两材料表面不能有油污、凹凸起伏、台阶，表面光洁度要高。
（3）严格控制热处理工序，减少不必要的热处理工序。
6 结语
30CrMnSiA/T2复合铜芯丝工序多、周期长，并且在加工过程中没有有效地检漏测试手段，只能依靠加工工艺保证材料的泄漏率。经过一段时间的摸索，已经逐渐掌握了30CrMnSiA/T2复合铜芯丝的制造工艺，基本解决了30CrMnSiA/T2复合铜芯丝的泄漏问题。
参考文献
[1] 金属材料学[M].北京：机械工业出版社.
[2] 金属热处理原理[M].北京：机械工业出版社.
[3] 有色金属及热处理[M].北京：国防工业出版社.
[4] 金属材料力学性能[M].北京：机械工业出版社.
（责任编辑：秦逊玉）