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摘 要：随着我国经济社会的不断进步和科学技术的飞速发展，高速加工技术对模具加工的精度标准具有十分重大的影响，这为模具加工行业的创新发展提供了十分便利的条件。由于高速加工技术在模具加工过程中会受到许多因素的影响，因而如果不能很好地创新和提高模具加工的精度，将会对人们的生产生活带来许多不便。本研究通过对高速加工技术在模具加工中的应用 进行详细阐述，以期为相关人员提供有效的借鉴。
关键词：高速加工技术；模具；应用
近些年来，随着社会经济的飞速发展和人们生活水平的日益提高，高速加工技术成为了推广模具加工中的应用成为了保障模具加工质量的主要动力来源。加强高速加工技术在模具加工中的应用是提高模具加工质量不可或缺的一部分。由于保障模具加工质量的核心部分是高速加工技术精度的加强，因而相关人员在满足一定的加工技术条件下，应当创新高速加工技术的改进，提高模具加工的精准度，降低模具加工的废品率，进而增加高速加工部门的经济效益和社会效益。
1.高速加工技术在模具加工的应用过程概述
高速加工技术在模具加工中的应用过程主要由生产过程和加工工艺过程这两个部分组成，该过程对高速加工技术标准具有严格的要求。为了优化模具加工的过程，应当做好加工原材料的保存和运输等准备工作，做好模具加工的热处理和加工、收尾等工作。[1]加工企业应当积极引进先进的国外先进的加工工艺，建立科学的管理体制，丰富现代系统工程学理论知识，完善模具加工企业的指导工作，实现现代化模具加工的系统化、科学化和灵活化，进而增强高速加工技术在模具加工中的竞争力，提升模具加工的生产效率，保障模具加工的精准度和质量。由于高速加工技术在模具加工过程中由许多细微的工序组成，模具加工企业应当充分运用先进的科学技术提升模具加工零件的批量生产。
2.科学制定模具加工工艺路线
高速加工技术在模具加工应用中应当制定模具加工工艺路线，技术人员应当仔细审核模具加工设计图，明确每一个模具加工零件的加工工序和模具零件加工的工序尺寸，严格按照已经完善的模具加工工艺规程进行模具的加工，完善模具加工的工艺流程，精准把握模具加工的位置精度，保证模具平面和零件孔的准确合格。[2]模具加工人员还应当严格按照模具生产原则，做好模具的粗精加工，选择精确的加工设备，进而实现模具加工各工序时间的合理安排，实现模具加工有序高效地加工。加工企业还应当统一高速加工技术在模具加工应用中的标准，保证模具加工的质量，加工企业应当加大对高速加工技术和模具加工工艺改进方面的资金投入，重视高速加工技术在模具加工应用中的一些细节工作。同时引进先进的高速加工技术设备，确保模具加工设备安装位置的科学性和精准性，使模具加工设备能够保持整体和谐的观感。为了突破模具加工的整体效果，实现模具加工功能效益的最大化，模具的外观造型和整体协调性是决定模具加工质量的重要因素，有利于提升模具加工设备的观感，促进模具加工的精准化、现代化的整体统一。
3.高速加工技术对模具加工精度影响的探析
3.1高速加工技术原理误差对模具加工精度的影响
在进行模具加工的过程中，加工企业为了完善高速加工技术在模具加工中的应用范围，技术人员应当运用先进的精制刀刃设备对模具表面的轮廓进行相应的完善，同时应当减少高速加工技术原理误差。为了完善模具的表面和模具设计的精确度，加工企业应当引进理想的先进加工原理理论，积极采取一系列的科学合理的工艺措施，实现精确的高速加工技术原理的构建和丰富，引导加工人员追求精准的加工理论，严格按照模具加工的流程和加工规范，进而提高模具的加工效率和加工精度，保证其模具加工的精准度和模具的质量。保证模具加工人员加工规范的科学合理性和完整性，加工企业在创新高速加工技术的影响时，应当严格按照模具加工的操作流程。加工人员应當根据不同加工设备的安装要点和自身的经验对模具加工工作进行科学检测，并选择先进的模具加工工艺，按照固定的加工顺序，引导模具加工人员充分实施每一个加工步骤，进而制定最优的高速加工技术方案。
3.2常用的高速加工技术对提升模具加工精度有效
随着现代加工业技术的飞速发展，模具加工的使用范围也在逐渐推广。由于模具的加工表面和模具的几何形状均需要十分精准的测量、设计和定位，因而采用高新计算机技术提升和完善模具的加工工艺对减少模具的加工误差十分必要。同时笔者通过实践和借鉴国外先进的技术经验，也提出了相应的完善模具加工工艺的方法和提高模具精准度的建议。这不仅有利于合理控制模具加工误差的范围，还为模具加工工艺的完善奠定了坚实的基础，大大提高了模具加工的效能，而且节约了模具加工成本，进而提高了模具加工企业的经济效益和社会效益。这有利于引导模具加工人员科学掌握模具加工的表面质量和尺寸精度，还有利于改进传统的磨削与切削等加工技术，提升模具加工的精度水平，促进模具的精密加工以及高速加工技术的不断完善，实现高速加工技术朝着精准化、自动化、灵活化、科学化的方向发展。
3.3高速加工技术设备对模具加工精度的影响
高速加工技术设备包括机床、工件、工具和夹具，在使用这些模具的过程中，往往会由于夹紧力、切削力以及重力作用影响，使高速加工模具发生变形。如果加工模具发生变形，会导致原本处于平衡状态的加工模具的静态几何关系因受力不均衡而发生变形，进而导致加工模具出现精度误差。因而，为了降低加工模具的精度误差，加工企业应当合理控制加工模具的受力变形程度。如果在进行模具的加工过程中遇到设计方案与实际情形不一致的情况，即模具加工精度误差和设计方向偏离问题。此时设计人员应当及时进行审核和考察，及时纠正遇到的问题。这有利于大大提高模具加工的效能，进而提升模具加工的精度水平。模具加工精度，也被称之为“加工误差”，是衡量模具加工质量的重要标准。模具加工精度是指模具在加工前的设计预想与模具加工后的实际情况相符合的程度。在对模具的加工采用热处理应用技术时，由于各种热力会对模具加工工艺系统产生热变形等破坏性影响，导致模具加工内部的运动关系和几何关系失衡，这种加工误差会占高速加工模具技术精度总误差的绝大部分，比例约为百分之四十至百分之七十。
4.结语
综上所述，随着我国科学技术的日益更新和社会经济的蓬勃发展，为了保证高速加工技术的高质量和高效率的基础，加工人员应当关注模具加工工艺完善和优化的重要性，充分实现模具加工工艺技术与国际化先进工艺的接轨，尽最大努力降低模具精度的加工误差，优化高速加工工艺流程的优化设计程序，使其能够实现模具精度多元化、精确化的加工控制。模具加工人员还应当根据模具的不同特点和适用范围，尤其要注意对优化模具加工精度方法和初始参数的合理选择，采用灵活多样的解决方法解决具体问题，使高速加工技术能够符合模具加工精度的设计要求，进而促进模具加工业技术的优化和创新。
参考文献
[1]黄东东.浅析高速加工技术在模具加工精度的应用[J].科学期刊，2012，（10）：12-13.
[2]张嘉欣.高速加工技术对模具加工精度的影响[J].加工技术，2013，（12）：13-15.
关键词：高速加工技术；模具；应用
近些年来，随着社会经济的飞速发展和人们生活水平的日益提高，高速加工技术成为了推广模具加工中的应用成为了保障模具加工质量的主要动力来源。加强高速加工技术在模具加工中的应用是提高模具加工质量不可或缺的一部分。由于保障模具加工质量的核心部分是高速加工技术精度的加强，因而相关人员在满足一定的加工技术条件下，应当创新高速加工技术的改进，提高模具加工的精准度，降低模具加工的废品率，进而增加高速加工部门的经济效益和社会效益。
1.高速加工技术在模具加工的应用过程概述
高速加工技术在模具加工中的应用过程主要由生产过程和加工工艺过程这两个部分组成，该过程对高速加工技术标准具有严格的要求。为了优化模具加工的过程，应当做好加工原材料的保存和运输等准备工作，做好模具加工的热处理和加工、收尾等工作。[1]加工企业应当积极引进先进的国外先进的加工工艺，建立科学的管理体制，丰富现代系统工程学理论知识，完善模具加工企业的指导工作，实现现代化模具加工的系统化、科学化和灵活化，进而增强高速加工技术在模具加工中的竞争力，提升模具加工的生产效率，保障模具加工的精准度和质量。由于高速加工技术在模具加工过程中由许多细微的工序组成，模具加工企业应当充分运用先进的科学技术提升模具加工零件的批量生产。
2.科学制定模具加工工艺路线
高速加工技术在模具加工应用中应当制定模具加工工艺路线，技术人员应当仔细审核模具加工设计图，明确每一个模具加工零件的加工工序和模具零件加工的工序尺寸，严格按照已经完善的模具加工工艺规程进行模具的加工，完善模具加工的工艺流程，精准把握模具加工的位置精度，保证模具平面和零件孔的准确合格。[2]模具加工人员还应当严格按照模具生产原则，做好模具的粗精加工，选择精确的加工设备，进而实现模具加工各工序时间的合理安排，实现模具加工有序高效地加工。加工企业还应当统一高速加工技术在模具加工应用中的标准，保证模具加工的质量，加工企业应当加大对高速加工技术和模具加工工艺改进方面的资金投入，重视高速加工技术在模具加工应用中的一些细节工作。同时引进先进的高速加工技术设备，确保模具加工设备安装位置的科学性和精准性，使模具加工设备能够保持整体和谐的观感。为了突破模具加工的整体效果，实现模具加工功能效益的最大化，模具的外观造型和整体协调性是决定模具加工质量的重要因素，有利于提升模具加工设备的观感，促进模具加工的精准化、现代化的整体统一。
3.高速加工技术对模具加工精度影响的探析
3.1高速加工技术原理误差对模具加工精度的影响
在进行模具加工的过程中，加工企业为了完善高速加工技术在模具加工中的应用范围，技术人员应当运用先进的精制刀刃设备对模具表面的轮廓进行相应的完善，同时应当减少高速加工技术原理误差。为了完善模具的表面和模具设计的精确度，加工企业应当引进理想的先进加工原理理论，积极采取一系列的科学合理的工艺措施，实现精确的高速加工技术原理的构建和丰富，引导加工人员追求精准的加工理论，严格按照模具加工的流程和加工规范，进而提高模具的加工效率和加工精度，保证其模具加工的精准度和模具的质量。保证模具加工人员加工规范的科学合理性和完整性，加工企业在创新高速加工技术的影响时，应当严格按照模具加工的操作流程。加工人员应當根据不同加工设备的安装要点和自身的经验对模具加工工作进行科学检测，并选择先进的模具加工工艺，按照固定的加工顺序，引导模具加工人员充分实施每一个加工步骤，进而制定最优的高速加工技术方案。
3.2常用的高速加工技术对提升模具加工精度有效
随着现代加工业技术的飞速发展，模具加工的使用范围也在逐渐推广。由于模具的加工表面和模具的几何形状均需要十分精准的测量、设计和定位，因而采用高新计算机技术提升和完善模具的加工工艺对减少模具的加工误差十分必要。同时笔者通过实践和借鉴国外先进的技术经验，也提出了相应的完善模具加工工艺的方法和提高模具精准度的建议。这不仅有利于合理控制模具加工误差的范围，还为模具加工工艺的完善奠定了坚实的基础，大大提高了模具加工的效能，而且节约了模具加工成本，进而提高了模具加工企业的经济效益和社会效益。这有利于引导模具加工人员科学掌握模具加工的表面质量和尺寸精度，还有利于改进传统的磨削与切削等加工技术，提升模具加工的精度水平，促进模具的精密加工以及高速加工技术的不断完善，实现高速加工技术朝着精准化、自动化、灵活化、科学化的方向发展。
3.3高速加工技术设备对模具加工精度的影响
高速加工技术设备包括机床、工件、工具和夹具，在使用这些模具的过程中，往往会由于夹紧力、切削力以及重力作用影响，使高速加工模具发生变形。如果加工模具发生变形，会导致原本处于平衡状态的加工模具的静态几何关系因受力不均衡而发生变形，进而导致加工模具出现精度误差。因而，为了降低加工模具的精度误差，加工企业应当合理控制加工模具的受力变形程度。如果在进行模具的加工过程中遇到设计方案与实际情形不一致的情况，即模具加工精度误差和设计方向偏离问题。此时设计人员应当及时进行审核和考察，及时纠正遇到的问题。这有利于大大提高模具加工的效能，进而提升模具加工的精度水平。模具加工精度，也被称之为“加工误差”，是衡量模具加工质量的重要标准。模具加工精度是指模具在加工前的设计预想与模具加工后的实际情况相符合的程度。在对模具的加工采用热处理应用技术时，由于各种热力会对模具加工工艺系统产生热变形等破坏性影响，导致模具加工内部的运动关系和几何关系失衡，这种加工误差会占高速加工模具技术精度总误差的绝大部分，比例约为百分之四十至百分之七十。
4.结语
综上所述，随着我国科学技术的日益更新和社会经济的蓬勃发展，为了保证高速加工技术的高质量和高效率的基础，加工人员应当关注模具加工工艺完善和优化的重要性，充分实现模具加工工艺技术与国际化先进工艺的接轨，尽最大努力降低模具精度的加工误差，优化高速加工工艺流程的优化设计程序，使其能够实现模具精度多元化、精确化的加工控制。模具加工人员还应当根据模具的不同特点和适用范围，尤其要注意对优化模具加工精度方法和初始参数的合理选择，采用灵活多样的解决方法解决具体问题，使高速加工技术能够符合模具加工精度的设计要求，进而促进模具加工业技术的优化和创新。
参考文献
[1]黄东东.浅析高速加工技术在模具加工精度的应用[J].科学期刊，2012，（10）：12-13.
[2]张嘉欣.高速加工技术对模具加工精度的影响[J].加工技术，2013，（12）：13-15.