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摘 要：冶金工程为国家的重点工程，施工所需应用的机械种类较多。一旦机械的性能出现问题，将会对工程的施工效率造成较大的影响。本文从冶金工程中机械设备的安装施工及维护两个角度出发，阐述了相应的安装施工要点，强调了加强设备维护的重要性，并结合自身的实践经验，总结了设备的维护方法。希望能够为行业内有关人员提供参考。
关键词：冶金工程；机械设备；安装施工；故障检修
电弧炉、转炉、冷却剂及抽风机等，均为冶金过程中所需应用的主要设备。为确保冶金产量能够达到预期标准，提高设备运行的稳定性，降低设备的故障率较为重要。影响冶金工程机械设备故障率的因素较多，设备的安装施工质量低，及工程对设备的维护问题重视程度不足，属于两项常见因素。对上述两方面因素加以控制，是提高冶金行业整体运行效率的重中之重。
1 冶金工程中机械设备的安装施工方法
1.1 机械设备的安装流程
冶金工程中，机械设备的安装，需在坚持国家标准要求的基础上，按照以下流程进行[1]：（1）开箱检查：对比设备的参数与实际参数是否符合，观察设备表面有无裂纹等明显的质量问题。（2）基础放线：基础放线包括埋设中心标板与基准点放线两部分工作，目的在于提高设备安装的精确度。（3）基础检查验收：目的在于评估测量放线及基础施工的质量，确定无异常后，可展开下一施工环节。（4）垫铁设置：设置垫铁，将设备吊装就位，准备安装。（5）安装调整：将设备放置在设计区域后，需对其精度进行调整，避免安装位置出现误差，提高安装的精确度。（6）固定与配件：确保设备安装位置无误后，可将其固定，并准备相应的零部件，配置零部件。（7）润滑与调试：零部件安装完成后，需涂抹润滑油润滑，同时，启动设备，观察设备能否正常运行。（8）安装验收：根据试运行的结果等，对机械设备的安装效果进行验收。
1.2 各流程的施工方法
1.2.1 安装准备方法
（1）开箱检查：机械设备未安装之前，均需装于箱内。待需安装时，应开箱检查设备的质量，判断是否存在问题。检查完成后，应逐一的清点设备，并进行登记，确保设备的零部件齐全，避免零部件丢失，对整个施工过程的顺利完成造成阻碍[2]。（2）清洗零部件，避免零部件表面存在油污，确保各部件能够正常使用。（3）基础放线：按照国家标准要求放线，对施工现场进行勘察，清理现场杂物及不安全因素，搭建施工所需的支架等设备，并检验放线精度是否达标，检验各环节的施工是否存在遗漏。
1.2.2 安装施工方法
冶金工程中将机械设备的安装施工方法如下：（1）垫板的施工方法：将垫板安装在基础操作层面与底座之间，以起到传输的作用。为确保施工中所产生的能量能够传递至地面，应对垫板的高度进行调整，采用研磨法等，提高施工质量。（2）吊装就位与调整：要求吊装施工人员就位，将机械绑扎固定在吊装设备之上。吊装设备缓慢抬起，缓慢行驶至设备的安装位置。将设备放下，反复调整其位置，直至设备的垂直度与平行度等与设计区域完全符合为止。（3）固定与灌浆：当设备位置调整完成后，需将零部件安装至相应位置。在此基础上，将设备固定，采用二次灌浆方法灌浆。一次灌浆的目的在于固定即地脚的螺栓孔，而次灌浆的目的在于固定设备的底座及基础。经两次灌浆后，即可完成施工。
1.2.3 工程验收方法
为确保机械设备的安装能够满足冶金行业的需求，需通过验收的方法，对设备的安装效果进行评估。确保工程各项参数无误后，需对整个施工过程，以及施工的成果进行及记录，以为日后设备的使用、维修及更换等提供数据方面的参考资料。
2 冶金工程中机械设备维护方法
2.1 设备的维护
冶金行业的设备，使用率往往较高。长期使用过程中，出现故障在所难免。故障一旦产生，不仅会对行业的生产效率造成影响，同时也会增加维修成本，对冶金企业经济效益的提升不利。应加强日常检修，缩短两次检修的间隔时间，以确保能够及时发现微小的故障，避免故障扩大化。检修应按照以下要求进行：（1）设置例行检修周围，每周一小检，每月一大检，将故障控制在最小的范围内，确保设备的使用性能达标。（2）当设备的使用超过一定期限后，需将设备的零件拆下，清洗油污，重新更换润滑油，确保零件能够正常使用。如发现部分零件磨损严重，应立即更换，以免导致设备出现故障。（3）冶金企业可将自动化技术应用到设备的维护过程中，以降低人工检修的难度。例如：可安装设备运行监控系统，监控设备的各项参数。当发现参数与设计指标不相符时，系统需通过预警的方式，提醒有关人员对设备加以维修，以提高设备故障的发现率，提高设备的维护水平。
2.2 故障的检修
冶金行业各设备常见的故障类型较多。检修人员应积极的积累实践经验，结合自身的理论知识，对故障进行维修。
以繞组故障为例：维修过程中，维修人员应首先检查各个线路的连接情况，判断线路是否存在短路等问题，判断线路的绝缘是否存在问题，在确保线路连接正常后，方可执行下一步的检修工作。另外，应将万能表应用到设备故障的检修过程中，判断设备的电压与电流等是否正常。如发现电压丢失，则应重新拆装线路，或将线路更换，重新接地，焊接好开关的接头，以使丢失的电压得以恢复，提高设备运行的稳定性与安全性，使设备的使用寿命得以延长。
3 结论
综上所述，冶金行业设备量多，且对设备安装的精度与设备运行稳定性的要求较高。有关人员应在坚持国家标准要求的基础上，严格按照相应流程安装机械设备，以将误差控制在最小的范围内。同时，应积极的通过维护及检修等方法，判断设备是否存在异常。并在发现异常时，及时给予维修，以增强设备的性能，提高冶金行业的工作效率。
参考文献：
[1]徐勤庆，吴世圣，田遵建.冶金机械设备安装的关键问题分析[J].山东工业技术，2016，（07）：20.
[2]王美然，张红波，左厉.安全人机工程视角下冶金行业安全现状与对策[J].沈阳工程学院学报（社会科学版），2014，10（01）：38-41.
关键词：冶金工程；机械设备；安装施工；故障检修
电弧炉、转炉、冷却剂及抽风机等，均为冶金过程中所需应用的主要设备。为确保冶金产量能够达到预期标准，提高设备运行的稳定性，降低设备的故障率较为重要。影响冶金工程机械设备故障率的因素较多，设备的安装施工质量低，及工程对设备的维护问题重视程度不足，属于两项常见因素。对上述两方面因素加以控制，是提高冶金行业整体运行效率的重中之重。
1 冶金工程中机械设备的安装施工方法
1.1 机械设备的安装流程
冶金工程中，机械设备的安装，需在坚持国家标准要求的基础上，按照以下流程进行[1]：（1）开箱检查：对比设备的参数与实际参数是否符合，观察设备表面有无裂纹等明显的质量问题。（2）基础放线：基础放线包括埋设中心标板与基准点放线两部分工作，目的在于提高设备安装的精确度。（3）基础检查验收：目的在于评估测量放线及基础施工的质量，确定无异常后，可展开下一施工环节。（4）垫铁设置：设置垫铁，将设备吊装就位，准备安装。（5）安装调整：将设备放置在设计区域后，需对其精度进行调整，避免安装位置出现误差，提高安装的精确度。（6）固定与配件：确保设备安装位置无误后，可将其固定，并准备相应的零部件，配置零部件。（7）润滑与调试：零部件安装完成后，需涂抹润滑油润滑，同时，启动设备，观察设备能否正常运行。（8）安装验收：根据试运行的结果等，对机械设备的安装效果进行验收。
1.2 各流程的施工方法
1.2.1 安装准备方法
（1）开箱检查：机械设备未安装之前，均需装于箱内。待需安装时，应开箱检查设备的质量，判断是否存在问题。检查完成后，应逐一的清点设备，并进行登记，确保设备的零部件齐全，避免零部件丢失，对整个施工过程的顺利完成造成阻碍[2]。（2）清洗零部件，避免零部件表面存在油污，确保各部件能够正常使用。（3）基础放线：按照国家标准要求放线，对施工现场进行勘察，清理现场杂物及不安全因素，搭建施工所需的支架等设备，并检验放线精度是否达标，检验各环节的施工是否存在遗漏。
1.2.2 安装施工方法
冶金工程中将机械设备的安装施工方法如下：（1）垫板的施工方法：将垫板安装在基础操作层面与底座之间，以起到传输的作用。为确保施工中所产生的能量能够传递至地面，应对垫板的高度进行调整，采用研磨法等，提高施工质量。（2）吊装就位与调整：要求吊装施工人员就位，将机械绑扎固定在吊装设备之上。吊装设备缓慢抬起，缓慢行驶至设备的安装位置。将设备放下，反复调整其位置，直至设备的垂直度与平行度等与设计区域完全符合为止。（3）固定与灌浆：当设备位置调整完成后，需将零部件安装至相应位置。在此基础上，将设备固定，采用二次灌浆方法灌浆。一次灌浆的目的在于固定即地脚的螺栓孔，而次灌浆的目的在于固定设备的底座及基础。经两次灌浆后，即可完成施工。
1.2.3 工程验收方法
为确保机械设备的安装能够满足冶金行业的需求，需通过验收的方法，对设备的安装效果进行评估。确保工程各项参数无误后，需对整个施工过程，以及施工的成果进行及记录，以为日后设备的使用、维修及更换等提供数据方面的参考资料。
2 冶金工程中机械设备维护方法
2.1 设备的维护
冶金行业的设备，使用率往往较高。长期使用过程中，出现故障在所难免。故障一旦产生，不仅会对行业的生产效率造成影响，同时也会增加维修成本，对冶金企业经济效益的提升不利。应加强日常检修，缩短两次检修的间隔时间，以确保能够及时发现微小的故障，避免故障扩大化。检修应按照以下要求进行：（1）设置例行检修周围，每周一小检，每月一大检，将故障控制在最小的范围内，确保设备的使用性能达标。（2）当设备的使用超过一定期限后，需将设备的零件拆下，清洗油污，重新更换润滑油，确保零件能够正常使用。如发现部分零件磨损严重，应立即更换，以免导致设备出现故障。（3）冶金企业可将自动化技术应用到设备的维护过程中，以降低人工检修的难度。例如：可安装设备运行监控系统，监控设备的各项参数。当发现参数与设计指标不相符时，系统需通过预警的方式，提醒有关人员对设备加以维修，以提高设备故障的发现率，提高设备的维护水平。
2.2 故障的检修
冶金行业各设备常见的故障类型较多。检修人员应积极的积累实践经验，结合自身的理论知识，对故障进行维修。
以繞组故障为例：维修过程中，维修人员应首先检查各个线路的连接情况，判断线路是否存在短路等问题，判断线路的绝缘是否存在问题，在确保线路连接正常后，方可执行下一步的检修工作。另外，应将万能表应用到设备故障的检修过程中，判断设备的电压与电流等是否正常。如发现电压丢失，则应重新拆装线路，或将线路更换，重新接地，焊接好开关的接头，以使丢失的电压得以恢复，提高设备运行的稳定性与安全性，使设备的使用寿命得以延长。
3 结论
综上所述，冶金行业设备量多，且对设备安装的精度与设备运行稳定性的要求较高。有关人员应在坚持国家标准要求的基础上，严格按照相应流程安装机械设备，以将误差控制在最小的范围内。同时，应积极的通过维护及检修等方法，判断设备是否存在异常。并在发现异常时，及时给予维修，以增强设备的性能，提高冶金行业的工作效率。
参考文献：
[1]徐勤庆，吴世圣，田遵建.冶金机械设备安装的关键问题分析[J].山东工业技术，2016，（07）：20.
[2]王美然，张红波，左厉.安全人机工程视角下冶金行业安全现状与对策[J].沈阳工程学院学报（社会科学版），2014，10（01）：38-41.