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摘要：SF6断路器安装中容易出现气体微水量超标问题，其形成原因是多方面的，既有气体中水分超标的原因，也有充气装置带入水分、断路器密封不严等原因。为了控制气体微水量，应该从充气装置、充气管路、充气进度和时间、气体成分等方面采取相应的策略。同时改进断路器设备装置，掌握断路器检漏方法，以实现对渗漏的有效处理，提高SF6断路器安装质量。
关键词：SF6断路器 安装 气体微水量 渗漏处理
1.引言
近些年来，随着电力网的迅速发展，SF6断路器逐渐得到了广泛的运用。由于SF6断路器具有良好的电气性能，适应了电力网发展的需要，因而其运用范围越来越广。为了促进SF6断路器更好的发挥作用，必须做好安装工作，提高安装质量。然而在安装过程中，由于受到技术、工艺、人员等因素的制约，常常容易出现气体渗漏和微水检测超标现象，不仅影响安装施工的顺利进行，还对SF6断路器的运行和正常功能的发挥产生负面影响。因此，结合SF6断路器安装的实际工作，指出气体微水量超标现象，分析其成因，并提出微水量的控制和渗漏处理对策无疑具有重要的现实意义。
2.SF6断路器安装微水超标问题分析
在常温常压状态下，SF6气体是无色、无嗅、无毒、不可燃的气体，在20℃时密度为6.16g/v，对其进行压缩会变成液体状态，一般将其压缩装入钢瓶以液体状态运输。同时，SF6具有优异的冷却电弧特征，满足了断路器运行的需要，在断路器中得到了广泛的运用。在运行过程中，通常用SF6检漏与微水测试的方式进行。另外，在SF6气体当中，其含水量对断路器的绝缘与灭弧性能有着重要的影响，在电弧的作用下，含有水分的SF6气体会发生相应的变化，生成亚硫酸和氢氟酸，并对材料会产生较为严重的腐蚀。如果是运行多年的断路器，更容易出现SF6微水超标的现象，影响断路器正常运行和功能的发挥。
3.SF6断路器安装微水超标的原因分析
3.1气体本身水分超标。SF6断路器出厂时充有SF6气体，这部分气体在出厂时微水量就出现超标现象。另外，零部件绝缘体吸附的水分扩散到SF6气体中，也会使水分超标。同时，一些断路器气室容积很小，安装完成后，充入的SF6气体量较少，也会导致微水量超标现象的发生。
3.2充气装置带入水分。在充气的时候，如果氧气表、管路干燥处理不好，或者存在着漏气现象，可能会带入一些水分，气体的干燥度不够，进而影响气体含水量，导致气体水分出现超标现象。
3.3密封不严出现渗漏。当断路器安装好之后，如果法兰密封垫密封存在着不严密的情况，会向开关内部渗透混入水分，也会导致水分超标现象的出现。另外，如果外界气温高，内外水分的压差增大，再加上密封不严，水分通过密封处进入断路器内部变得更为容易，引起微水超标现象的发生。
4.SF6断路器安装中针对气体微水量的控制对策
4.1充气前干燥充气装置。将SF6充气装置氧气表和管接头放在烘箱内干燥4-6h，进行充气的时候，充气装置与SF6气体连接好，接头与断路器充气阀连接，慢慢的打开氧气表减压阀，用瓶内SF6气体干燥充气管路。采用上述方法还能够实现对分相管路、SF6表进行干燥。当干燥工作完成之后，再充气，有利于实现对气体微水量的有效控制。
4.2改进和完善充气管路。常用的橡胶管质量不可靠，当充气到一定程度，随着压力的提高，橡胶管可能会出现渗漏气现象。另外如果充气速度过快的话，橡胶管壁上会出现霜露甚至凝结有水，导致SF6水分超标。为了应对这种情况，应该改进充气管，选用铜管作为充气管，同时相应的改进接头，能够提高处理效果，运用实践表明，采用该方法充气中微水指标在30PPMV以内。
4.3控制充气速度和时间。对充气速度应该进行严格控制，如果速度过快，达到一定值的时候，充气管壁会凝结霜露，如果管子出现渗漏气现象，有可能使水分进入SF6气体，进而导致水分超标现象的发生。因此，必须对充气速度进行严格控制，延长充气时间，一般时间控制在三小时左右。另外充气过程中还需要用干棉纱、棉布擦拭管路和接头表面，确保其干燥，防止水分深入，避免水分增加情况的发生。
4.4抽真空处理好断路器。充气前需要对断路器进行抽真空处理，真空机一般选用K-60型真空机，真空度选用0.05MPa，抽真空时间保持在2小时以上。具体运用表明，充气前进行抽真空处理是防止水分超标的重要措施，在实际工作中必须重视。
4.5确保气体成分的合格。应该按照GB8905-88的规定，对气体进行全面仔细的检查，确保满足使用要求。同批次的SF6气体应该按照30%的比例对其进行检测，检测指标包括气体纯度，空气、CF4、可水解氟化物、酸度、矿物油等含量的检测，还应该进行毒性生物实验，试验结果为无毒，只有所以指标都满足检测要求之后才能充入SF6断路器内使用。
5.SF6断路器安装中针对气体微水量的渗漏处理对策
5.1改进断路器设备装置。通过分析公司安装的断路器运行情况可以得出相应的结论，在所发生的渗漏问题当中，其中管路和总阀渗漏最为普遍，也较为严重，同时法兰渗漏点比较多，而有些断路器的总阀没有出现渗漏现象，其原因是采用了自封阀，安全可靠，能够有效防止渗漏现象的发生。因此，通过总结上述经验，今后应该改进SF6断路器设备装置，最好采用自封阀，以防止渗漏现象的发生。
5.2掌握断路器检漏方法。如果对SF6断路器充气之后，如果经过几天后发现压力值出现下降趋势，可以诊断断路器出现渗漏问题，需要进行全面检查，发现渗漏部位，并采取相应的措施对其进行处理。第一、SF6压力表检漏方法。具体的检验方法如下：关闭各分相阀门，对SF6压力表的变化情况进行观察，如果压力表有变化，则说明渗漏点在各分相阀以下，各相断口完好。如果压力表没有变化情况，说明渗漏在各相瓷柱内，则需要开启阀门以判断渗漏所在的位置。如果是运用压力表检查渗漏的位置，通过测试可以大致判断渗漏所在部位，但不能知道其精确位置，为了精确判断渗漏所在部位，还需要根据实际情况，综合运用其他方法进行判断。第二、肥皂水或者洗发精检漏方法。用压力表判断渗漏所在的大致位置以后，然后运用肥皂水或者洗发精进行进一步检测，以确定渗漏所在的具体部位。用刷子将肥皂水涂在可能泄露的部位，出现向外鼓泡的地方就是渗漏点。第三、检漏仪检漏。为了实现对渗漏的有效检测，可以运用检漏仪对其进行检测。检漏仪不仅使用方便，效率高，而且精确度高，能够准确的检测出渗漏点所在的位置，在断路器渗漏检测中值得推广和运用。
6.结束语
总之，在SF6断路器安装过程中，由于受到气体自身、充气装置等因素的制约，常常容易出现气体微水量渗漏问题，对安装质量的提高和SF6断路器运行产生不利影响。今后在安装过程中，需要认识这些问题的成因，并根据具体情况采取相应的控制和渗漏处理对策，同时注重提高安装人员素质，加强安装经验总结，以提高SF6断路器安装质量，实现对气体微水量的有效控制，防止渗漏现象的发生，促进SF6断路器更好的运行和发挥作用。
參考文献：
[1]刘洪政.LW3-10 SF6断路器的常见故障[J].农村电气化，2009（6）
[2]路凯军，赵万东.SF6 断路器气体泄漏判断及处理[J].科技向导，2012（33）
[3]李媛，高安国.SF_6断路器安装中针对气体微水量的控制和渗漏处理[J].科技资讯， 2012（6）
[4]潘庆，刘旭.SF6断路器巡视维护及常见故障原因分析与处理[J].广西电力，2012（6）
[5]王雅宇.提高SF6断路器运行安全的措施[J].科技资讯，2012（3）
关键词：SF6断路器 安装 气体微水量 渗漏处理
1.引言
近些年来，随着电力网的迅速发展，SF6断路器逐渐得到了广泛的运用。由于SF6断路器具有良好的电气性能，适应了电力网发展的需要，因而其运用范围越来越广。为了促进SF6断路器更好的发挥作用，必须做好安装工作，提高安装质量。然而在安装过程中，由于受到技术、工艺、人员等因素的制约，常常容易出现气体渗漏和微水检测超标现象，不仅影响安装施工的顺利进行，还对SF6断路器的运行和正常功能的发挥产生负面影响。因此，结合SF6断路器安装的实际工作，指出气体微水量超标现象，分析其成因，并提出微水量的控制和渗漏处理对策无疑具有重要的现实意义。
2.SF6断路器安装微水超标问题分析
在常温常压状态下，SF6气体是无色、无嗅、无毒、不可燃的气体，在20℃时密度为6.16g/v，对其进行压缩会变成液体状态，一般将其压缩装入钢瓶以液体状态运输。同时，SF6具有优异的冷却电弧特征，满足了断路器运行的需要，在断路器中得到了广泛的运用。在运行过程中，通常用SF6检漏与微水测试的方式进行。另外，在SF6气体当中，其含水量对断路器的绝缘与灭弧性能有着重要的影响，在电弧的作用下，含有水分的SF6气体会发生相应的变化，生成亚硫酸和氢氟酸，并对材料会产生较为严重的腐蚀。如果是运行多年的断路器，更容易出现SF6微水超标的现象，影响断路器正常运行和功能的发挥。
3.SF6断路器安装微水超标的原因分析
3.1气体本身水分超标。SF6断路器出厂时充有SF6气体，这部分气体在出厂时微水量就出现超标现象。另外，零部件绝缘体吸附的水分扩散到SF6气体中，也会使水分超标。同时，一些断路器气室容积很小，安装完成后，充入的SF6气体量较少，也会导致微水量超标现象的发生。
3.2充气装置带入水分。在充气的时候，如果氧气表、管路干燥处理不好，或者存在着漏气现象，可能会带入一些水分，气体的干燥度不够，进而影响气体含水量，导致气体水分出现超标现象。
3.3密封不严出现渗漏。当断路器安装好之后，如果法兰密封垫密封存在着不严密的情况，会向开关内部渗透混入水分，也会导致水分超标现象的出现。另外，如果外界气温高，内外水分的压差增大，再加上密封不严，水分通过密封处进入断路器内部变得更为容易，引起微水超标现象的发生。
4.SF6断路器安装中针对气体微水量的控制对策
4.1充气前干燥充气装置。将SF6充气装置氧气表和管接头放在烘箱内干燥4-6h，进行充气的时候，充气装置与SF6气体连接好，接头与断路器充气阀连接，慢慢的打开氧气表减压阀，用瓶内SF6气体干燥充气管路。采用上述方法还能够实现对分相管路、SF6表进行干燥。当干燥工作完成之后，再充气，有利于实现对气体微水量的有效控制。
4.2改进和完善充气管路。常用的橡胶管质量不可靠，当充气到一定程度，随着压力的提高，橡胶管可能会出现渗漏气现象。另外如果充气速度过快的话，橡胶管壁上会出现霜露甚至凝结有水，导致SF6水分超标。为了应对这种情况，应该改进充气管，选用铜管作为充气管，同时相应的改进接头，能够提高处理效果，运用实践表明，采用该方法充气中微水指标在30PPMV以内。
4.3控制充气速度和时间。对充气速度应该进行严格控制，如果速度过快，达到一定值的时候，充气管壁会凝结霜露，如果管子出现渗漏气现象，有可能使水分进入SF6气体，进而导致水分超标现象的发生。因此，必须对充气速度进行严格控制，延长充气时间，一般时间控制在三小时左右。另外充气过程中还需要用干棉纱、棉布擦拭管路和接头表面，确保其干燥，防止水分深入，避免水分增加情况的发生。
4.4抽真空处理好断路器。充气前需要对断路器进行抽真空处理，真空机一般选用K-60型真空机，真空度选用0.05MPa，抽真空时间保持在2小时以上。具体运用表明，充气前进行抽真空处理是防止水分超标的重要措施，在实际工作中必须重视。
4.5确保气体成分的合格。应该按照GB8905-88的规定，对气体进行全面仔细的检查，确保满足使用要求。同批次的SF6气体应该按照30%的比例对其进行检测，检测指标包括气体纯度，空气、CF4、可水解氟化物、酸度、矿物油等含量的检测，还应该进行毒性生物实验，试验结果为无毒，只有所以指标都满足检测要求之后才能充入SF6断路器内使用。
5.SF6断路器安装中针对气体微水量的渗漏处理对策
5.1改进断路器设备装置。通过分析公司安装的断路器运行情况可以得出相应的结论，在所发生的渗漏问题当中，其中管路和总阀渗漏最为普遍，也较为严重，同时法兰渗漏点比较多，而有些断路器的总阀没有出现渗漏现象，其原因是采用了自封阀，安全可靠，能够有效防止渗漏现象的发生。因此，通过总结上述经验，今后应该改进SF6断路器设备装置，最好采用自封阀，以防止渗漏现象的发生。
5.2掌握断路器检漏方法。如果对SF6断路器充气之后，如果经过几天后发现压力值出现下降趋势，可以诊断断路器出现渗漏问题，需要进行全面检查，发现渗漏部位，并采取相应的措施对其进行处理。第一、SF6压力表检漏方法。具体的检验方法如下：关闭各分相阀门，对SF6压力表的变化情况进行观察，如果压力表有变化，则说明渗漏点在各分相阀以下，各相断口完好。如果压力表没有变化情况，说明渗漏在各相瓷柱内，则需要开启阀门以判断渗漏所在的位置。如果是运用压力表检查渗漏的位置，通过测试可以大致判断渗漏所在部位，但不能知道其精确位置，为了精确判断渗漏所在部位，还需要根据实际情况，综合运用其他方法进行判断。第二、肥皂水或者洗发精检漏方法。用压力表判断渗漏所在的大致位置以后，然后运用肥皂水或者洗发精进行进一步检测，以确定渗漏所在的具体部位。用刷子将肥皂水涂在可能泄露的部位，出现向外鼓泡的地方就是渗漏点。第三、检漏仪检漏。为了实现对渗漏的有效检测，可以运用检漏仪对其进行检测。检漏仪不仅使用方便，效率高，而且精确度高，能够准确的检测出渗漏点所在的位置，在断路器渗漏检测中值得推广和运用。
6.结束语
总之，在SF6断路器安装过程中，由于受到气体自身、充气装置等因素的制约，常常容易出现气体微水量渗漏问题，对安装质量的提高和SF6断路器运行产生不利影响。今后在安装过程中，需要认识这些问题的成因，并根据具体情况采取相应的控制和渗漏处理对策，同时注重提高安装人员素质，加强安装经验总结，以提高SF6断路器安装质量，实现对气体微水量的有效控制，防止渗漏现象的发生，促进SF6断路器更好的运行和发挥作用。
參考文献：
[1]刘洪政.LW3-10 SF6断路器的常见故障[J].农村电气化，2009（6）
[2]路凯军，赵万东.SF6 断路器气体泄漏判断及处理[J].科技向导，2012（33）
[3]李媛，高安国.SF_6断路器安装中针对气体微水量的控制和渗漏处理[J].科技资讯， 2012（6）
[4]潘庆，刘旭.SF6断路器巡视维护及常见故障原因分析与处理[J].广西电力，2012（6）
[5]王雅宇.提高SF6断路器运行安全的措施[J].科技资讯，2012（3）