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【摘要】针对大斜度水井分注有效期短、有效率低等问题.从研究优选工具入手，应用耐压耐高温的Y241-114+Y111-114组合式封隔器解决了常规分注工具扭矩难以传递、座封效果差的问题；延长其服役期限。使大斜度水井的分注工艺技术得到提高，为油田精细注水开采提供了可靠的技术支持。
【关键词】大斜度水井 封隔器 卡封分注
随着地质开发精细研究的深入，定向井、大斜度井不断增多；大斜度水井分注配套技术不完善。油田开发后期井况逐年变差，封隔器座封环境、有效服役环境越来越差，加上地层层间差异大，分注难度越来越大。为此笔者从优选工具入手，应用Y241-114+Y111-114组合式封隔器，配以油管补偿器及水力锚等工具；同时完善分注配套工艺，通过不断地分析摸索和完善，使大斜度水井的分注工艺技术得到提高。
1 影响卡封分注有效率因素分析
1.1 工具因素
常规封隔器座封时胶筒无法完全压缩，密封不完全；温度和压力不达标；其次卡瓦强度和套管不匹配。
1.2 油管因素
油套压差大，管漏现象增加；修复管质量不合格；地面单体泵频繁开启，管柱蠕动加剧。
1.3 井况因素
曾进行过挤堵或化堵工艺；套管内壁残留堵剂或水泥环；座封段套管或上部套管变形，套管结垢等。
1.4 施工工艺及质量因素
不按操作规程下封，造成胶筒或钢体损坏；套管处理不干净，座封载荷不适当等。
2 大斜度水井分注工艺理论研究
由平衡方程可以得出： 斜井中，当压缩距一定时，当井斜度增大时，在管柱自重作用下，封隔器胶筒受力不均，容易引起单侧窜通，造成分注失效。
2.2 井斜对卡封管柱长度的影响
由于井斜的影响，工具通过能力降低，其长度受限。假设套管的曲率半径为R，内径为d1，井下设备的外径为dpc，井下设备的变形量为yc，则可通过的井下设备长度L为：
因此，设计分注工具及工具串时，其长度必须小于斜井允许通过的长度L。
3 提高大斜度水井分注有效率的技术完善
3.1 大斜度水井卡封工艺技术完善
应用Y241-114+Y111-114组合式封隔器配以水力锚及油管补偿器等工具，解决常规封隔器座封稳定性及密封性问题，提高了工艺成功率。
3.2 水力锚配套应用
由于水力锚的锚定，可使井下环空活塞效应、鼓胀效应、温度效应三种效应作用在管柱上的内应力消除，保护封隔器胶筒的同时还有扶正功能。
3.3 防蠕动油管补偿器应用
当管柱收缩时，可补偿管柱作用在封隔器上的伸缩量，从而避免封隔器的磨损。
3.4 井筒处理、酸化除垢配套技术完善
3.4.1 处理井筒
主要利用动力水龙头，下带铣锥处理套管内壁残留水泥环、垢片和堵剂；其次应用新型高强度刮削器，并加大刮削洗井水量。
3.4.2 酸化除垢配套技术
基于我厂目前的注入水水体条件，在分析结垢机理的基础上，确定以盐酸为主体，铁稳定剂、杀菌剂、缓释剂、润湿剂和粘土稳定剂为辅的配方体系。
4 现场应用情况
2012年我厂大斜度水井共实施卡封分注8井次，有效7井次，有效率87.5%，同期同类井相比提高了37.5%；截止12月底平均有效天数195天，与2011年同类井相比增加157天。7口有效井累计增加有效注水39865m3，对应10口油井，见效8口，增加水驱动用储量11.9×104t，增加可采储量3.2×104t，年累增油1139t，取得了良好的效果（表1）。
5 结论与认识
（1）在大斜度水井分注中，运用Y241-114+Y111-114组合式封隔器配以水力锚、油管补偿器等工具可解决管柱伸缩蠕动、提前解封失效等一系列问题，安全可靠，从而提高卡封分注成功率。
（2）通过理论计算，外径114mm的工具，在内径124mm的套管内，最小的通过能力为5.32m，因此，工具的设计尽量应该满足组合工具串小于5.3m。
（3）现场施工时可先进行套管内壁的酸化除垢，或者下酸化分注一体管柱酸化后若封隔器有效则直接注水；可提高座封率和分注有效率。
参考文献
[1] 齊德山，吴建明.分层注水工艺管柱存在问题分析及防治[J].断块油气田，2002，（9）：83-85
[2] 肖国华.宋显明.王瑶.陈雷.南堡油田大斜度井分注工艺技术研究与应用[J].石油机械，2010：（3）
【关键词】大斜度水井 封隔器 卡封分注
随着地质开发精细研究的深入，定向井、大斜度井不断增多；大斜度水井分注配套技术不完善。油田开发后期井况逐年变差，封隔器座封环境、有效服役环境越来越差，加上地层层间差异大，分注难度越来越大。为此笔者从优选工具入手，应用Y241-114+Y111-114组合式封隔器，配以油管补偿器及水力锚等工具；同时完善分注配套工艺，通过不断地分析摸索和完善，使大斜度水井的分注工艺技术得到提高。
1 影响卡封分注有效率因素分析
1.1 工具因素
常规封隔器座封时胶筒无法完全压缩，密封不完全；温度和压力不达标；其次卡瓦强度和套管不匹配。
1.2 油管因素
油套压差大，管漏现象增加；修复管质量不合格；地面单体泵频繁开启，管柱蠕动加剧。
1.3 井况因素
曾进行过挤堵或化堵工艺；套管内壁残留堵剂或水泥环；座封段套管或上部套管变形，套管结垢等。
1.4 施工工艺及质量因素
不按操作规程下封，造成胶筒或钢体损坏；套管处理不干净，座封载荷不适当等。
2 大斜度水井分注工艺理论研究
由平衡方程可以得出： 斜井中，当压缩距一定时，当井斜度增大时，在管柱自重作用下，封隔器胶筒受力不均，容易引起单侧窜通，造成分注失效。
2.2 井斜对卡封管柱长度的影响
由于井斜的影响，工具通过能力降低，其长度受限。假设套管的曲率半径为R，内径为d1，井下设备的外径为dpc，井下设备的变形量为yc，则可通过的井下设备长度L为：
因此，设计分注工具及工具串时，其长度必须小于斜井允许通过的长度L。
3 提高大斜度水井分注有效率的技术完善
3.1 大斜度水井卡封工艺技术完善
应用Y241-114+Y111-114组合式封隔器配以水力锚及油管补偿器等工具，解决常规封隔器座封稳定性及密封性问题，提高了工艺成功率。
3.2 水力锚配套应用
由于水力锚的锚定，可使井下环空活塞效应、鼓胀效应、温度效应三种效应作用在管柱上的内应力消除，保护封隔器胶筒的同时还有扶正功能。
3.3 防蠕动油管补偿器应用
当管柱收缩时，可补偿管柱作用在封隔器上的伸缩量，从而避免封隔器的磨损。
3.4 井筒处理、酸化除垢配套技术完善
3.4.1 处理井筒
主要利用动力水龙头，下带铣锥处理套管内壁残留水泥环、垢片和堵剂；其次应用新型高强度刮削器，并加大刮削洗井水量。
3.4.2 酸化除垢配套技术
基于我厂目前的注入水水体条件，在分析结垢机理的基础上，确定以盐酸为主体，铁稳定剂、杀菌剂、缓释剂、润湿剂和粘土稳定剂为辅的配方体系。
4 现场应用情况
2012年我厂大斜度水井共实施卡封分注8井次，有效7井次，有效率87.5%，同期同类井相比提高了37.5%；截止12月底平均有效天数195天，与2011年同类井相比增加157天。7口有效井累计增加有效注水39865m3，对应10口油井，见效8口，增加水驱动用储量11.9×104t，增加可采储量3.2×104t，年累增油1139t，取得了良好的效果（表1）。
5 结论与认识
（1）在大斜度水井分注中，运用Y241-114+Y111-114组合式封隔器配以水力锚、油管补偿器等工具可解决管柱伸缩蠕动、提前解封失效等一系列问题，安全可靠，从而提高卡封分注成功率。
（2）通过理论计算，外径114mm的工具，在内径124mm的套管内，最小的通过能力为5.32m，因此，工具的设计尽量应该满足组合工具串小于5.3m。
（3）现场施工时可先进行套管内壁的酸化除垢，或者下酸化分注一体管柱酸化后若封隔器有效则直接注水；可提高座封率和分注有效率。
参考文献
[1] 齊德山，吴建明.分层注水工艺管柱存在问题分析及防治[J].断块油气田，2002，（9）：83-85
[2] 肖国华.宋显明.王瑶.陈雷.南堡油田大斜度井分注工艺技术研究与应用[J].石油机械，2010：（3）