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摘 要：本文介绍了某炼油工程项目固体废物的产生、分类，对厂内固体废物暂存库的设计方案进行论述，对石油化工企业固体废物暂存库设计提供参考。
关键词：炼油工程项目 固体废物 危险废物 危险废物贮存
石化企业炼油工程项目产生的固体废物种类繁多、形态不同，多数含有毒有害物质，企业在未运出这些固体废物之前应根据项目产生的固体废物类别、形态和数量分类进行暂时存放，因此需建设临时贮存固体废物的场所。本文以南方某炼油项目为例，主要阐述固体废物暂存场所的设计思路。
一、固体废物的产生与分类
炼油工程项目生产过程中产生的固体废物主要有工艺装置排放的废碱渣（液）、废渣、废溶剂、废催化剂（包括有回收价值的及无回收价值的）、污水处理场的“三泥”以及动力站CFB锅炉的飞灰及炉渣等。
固体废物因其性质不同危害程度也不一样，但大多数都是有害的。依据国家环保部颁布的环保部1号令，即《国家危险废物名录》，配合国家有关固体废物渗出实验标准可将固体废物分为危险废物和一般固体废物。其中动力站锅炉飞灰及炉渣属于一般工业固体废物，可以进行综合利用。危险废物为除一般固体废物以外其余的炼油厂固体废物，均应按《危险废物污染防治技术政策》进行“减量化、资源化、无害化”处置。
南方某炼油项目全厂主要有凝析油分离装置及芳烃抽提两套工艺装置，配套建设包括储运系统、给排水系统等公用工程及辅助生产设施。主要固体废物为芳烃抽提装置产生的废脱硫剂、废白土、废瓷球瓷砂、废溶剂等以及污水处理场“三泥”，全厂供热依托厂外热力公司，无CFB锅炉，因此该项目产生的固体废物均为《国家危险废物名录》内所包含的危险废物。
二、固体废物暂存场所设计方案
依据项目环境影响评价报告及其批复文件，该项目需建设固体废物暂存场所，
用于临时存放来不及运走的危险废物，存放场所位于仓库内（以下简称固体废物暂存库），按《危险废物贮存污染控制标准》进行设计，所选的位置设在装置区、储罐区区、配电设施区和办公室区以外的区域，应有利于危险废物的安全临时存放和集中运输。
1.工程概述
固体废物暂存库主要用作临时贮存工艺装置排放的废脱硫剂、废白土、废瓷球、废溶剂等固体废物。项目污水处理场产生的“三泥”经场内泥渣收集池收集后送污泥脱水系统脱水干燥后直接装车外运，不在项目固体废物暂存库内存放。依据国家环保部2008第1号令 《国家危险废物名录》，暂存库内贮存的固体废物均为危险废物。
2.储存物料情况
固体废物暂存库临时贮存的固体废物主要有：
废脱硫剂：固态，每年排放1次，每次排放7.0m3，主要成份为废氧化镍及铝胶粉，为桶装包装，属HW06（261-005-06），含有汽油类物料；
废白土：固态，每年排放0.5-1次，每次排放20m3，主要成份为废白土，为桶装或袋装包装，属HW06（261-005-06），含汽油、苯类物料；
废瓷球、石英砂：固态，每6年排放1次，每次排放6.05m3，主要成份为废瓷球和石英砂，包装形式为桶装包装，属HW06（261-005-06），含汽油类物料；
废溶剂：液态，每年排放2-4次，每次200-300kg，主要成份为废环丁砜，为桶装包装，属HW42（900-499-42）；
罐底油泥：液态，每5年排放1次，每次排放300t，属HW08（251-001-08），含烃类物质。
通过对每年排放量叠加计算，第6年排放量最多，暂存量按第6年量计算，按堆高3米计算，则固体废物暂存库面积按200平方米考虑。
3.设计采用的主要标准和规范
3.1《危险废物贮存污染控制标准》GB 18597-2001
3.2《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008
3.3《建筑设计防火规范》GB 50016-2006
3.4《危险废物收集 贮存 运输技术规范》HJ 2025-2012
3.5《石油化工全厂仓库及堆场设计规范》GB 50475-2008
3.6《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
3.7《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009
3.8《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
4.设计方案
4.1固体废物暂存库位于厂区污水处理场南侧，火炬东侧，东侧南侧均为厂区空地。北距污水处理场32米，西侧与火炬的安全距离大于火炬热辐射范围90米；仓库北侧为厂区内道路，仓库大门在北侧，有利于固体废物的运输；不单独设置仓库围墙，依托厂区围墙。仓库与厂内周边设施的防火间距符合《石油化工企业设计防火规范》要求，单独设置，不在厂内装置区、储罐区、配电区及办公区区域内，并远离居民区，且有利于固体废物的安全临时贮存和集中运输。
4.2固体废物暂存库设计使用年限按50年考虑。仓库设计建筑面积为204平方米，采用单层钢筋混凝土框架结构，净空高度5米；建筑火灾危险类别按甲类设计（考虑到贮存的危险废物虽经预处理，但仍含少量汽油、苯等甲类物质），耐火等级为二级；屋面防水等级为I级。
4.3仓库内地面与裙脚采用坚固、防渗材料建造，裙脚采用不发火花水泥砂浆，与危险废物相容（不相互反应）。
4.4仓库的地面采用不发火花水泥砂浆。地面自上而下依次采用水泥砂浆、内掺建筑胶的水泥浆、抗渗混凝土、长丝无纺布以及碎石压实等，采用防渗防腐蚀硬化
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地面设计，且表面无裂隙，同时考虑承载强度。 4.5设置堵截泄漏的裙脚，裙脚高度设计100mm；并设泄漏液收集设施，屋内地漏周围1米范围内做1-2%坡度坡向地漏，收集后的泄漏液送污水处理场处理。
4.6仓库门窗抗风压性能4级，水密性能4级。
4.7按物料的形态将固态及液态进行分区存放。
4.8本项目固体废物采用桶装或袋装：桶装物料按200kg/桶考虑，堆高按三层考虑；若进行袋装物料时，按50kg/袋考虑，堆高按2m考虑。
4.9配置一台防爆叉车，以减轻操作人员劳动强度，。
4.10配置固定式可燃气体、固定式有毒气体（苯）检测报警、火灾报警装置；同时配备照明设施及消防设施，配备相应的灭火器材。
4.11仓库内设置一般照明及应急照明，爆炸危险场所的电气设备选用防爆型式。
4.12设置防雷防静电接地设施。
4.13仓库内设置2台边墙式防爆机械通风机，以保证室内的通风质量。
4.14设置洗手池设施，同时可兼顾地面冲洗。
5.仓库管理注意事项
鉴于本仓库不单独设管理用房，建议相关部门应派专人进行定期巡检。
装置排放的固体废物必须经过严格的惰性气体吹扫等预处理，使之稳定后方可入库贮存。
用户应根据设计要求，负责检查、确认和保持危险废物的安全储存条件，包括：危险废物贮存前应进行检验，确保预定接收的危险废物一致，并登记注册；不得将不相容的废物混合或合并存放；废物的堆放高度；定期检查、通风；库房保持干净、整洁、地面无污物；库房应双锁、防盗等。
用户应建立危险废物贮存台账制度，作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及单位名称。
必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。
固体废物暂存仓库应按GB15562.2的要求设置安全警示标志。
三、设计方案的可行性分析
固体废物暂存库按照《 危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求对固体废物暂存库设计可行性进行分析，结果表明：
本项目危险废物暂存库选址方面设计：危险废物暂存库所在场地震基本烈度为Ⅶ度；危险废物暂存库设施底部高于地下水最高水位；周围2km内没有居民点，距离海域大于150米；所在区域不属于溶洞区或易遭受严重自然灾害的地区；附近无高压输电线路，在易燃、易爆等危险品仓库防护区域外；周围2km内没有居民点。符合《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001选址方面相关要求。
仓库内设计：库内地面自上而下依次采用水泥砂浆、内掺建筑胶的水泥浆、抗渗混凝土（抗渗等级P6）、长丝无纺布以及碎石压实等，可以确保危险废物渗滤液不会对当地地下水造成污染；地面与裙脚均采用不发火花水泥砂浆；仓库内设置一般照明及应急照明，设铝合金窗户；地面采用水泥砂浆层面抹平，骨料采用石灰厂、白云石砂及NFJ金属骨料；设置100mm裙脚；固体废物桶装或袋装分区存放。满足《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001的6.2条设计要求。
四、结语
危险废物暂存场所设计应主要从选址合理性、防渗设计规范性、危险废物相容性以及贮存场所防火、防爆安全性等几方面充分考虑，严格按相关规范进行设计，以保证其不会对周围环境造成影响。随着国家对环境保护要求日益严格，石油化工企业危险废物暂存场所是近些年逐渐增加的新生事物，需要在今后工作中不断探索和完善，使其设计更合理、规范。
关键词：炼油工程项目 固体废物 危险废物 危险废物贮存
石化企业炼油工程项目产生的固体废物种类繁多、形态不同，多数含有毒有害物质，企业在未运出这些固体废物之前应根据项目产生的固体废物类别、形态和数量分类进行暂时存放，因此需建设临时贮存固体废物的场所。本文以南方某炼油项目为例，主要阐述固体废物暂存场所的设计思路。
一、固体废物的产生与分类
炼油工程项目生产过程中产生的固体废物主要有工艺装置排放的废碱渣（液）、废渣、废溶剂、废催化剂（包括有回收价值的及无回收价值的）、污水处理场的“三泥”以及动力站CFB锅炉的飞灰及炉渣等。
固体废物因其性质不同危害程度也不一样，但大多数都是有害的。依据国家环保部颁布的环保部1号令，即《国家危险废物名录》，配合国家有关固体废物渗出实验标准可将固体废物分为危险废物和一般固体废物。其中动力站锅炉飞灰及炉渣属于一般工业固体废物，可以进行综合利用。危险废物为除一般固体废物以外其余的炼油厂固体废物，均应按《危险废物污染防治技术政策》进行“减量化、资源化、无害化”处置。
南方某炼油项目全厂主要有凝析油分离装置及芳烃抽提两套工艺装置，配套建设包括储运系统、给排水系统等公用工程及辅助生产设施。主要固体废物为芳烃抽提装置产生的废脱硫剂、废白土、废瓷球瓷砂、废溶剂等以及污水处理场“三泥”，全厂供热依托厂外热力公司，无CFB锅炉，因此该项目产生的固体废物均为《国家危险废物名录》内所包含的危险废物。
二、固体废物暂存场所设计方案
依据项目环境影响评价报告及其批复文件，该项目需建设固体废物暂存场所，
用于临时存放来不及运走的危险废物，存放场所位于仓库内（以下简称固体废物暂存库），按《危险废物贮存污染控制标准》进行设计，所选的位置设在装置区、储罐区区、配电设施区和办公室区以外的区域，应有利于危险废物的安全临时存放和集中运输。
1.工程概述
固体废物暂存库主要用作临时贮存工艺装置排放的废脱硫剂、废白土、废瓷球、废溶剂等固体废物。项目污水处理场产生的“三泥”经场内泥渣收集池收集后送污泥脱水系统脱水干燥后直接装车外运，不在项目固体废物暂存库内存放。依据国家环保部2008第1号令 《国家危险废物名录》，暂存库内贮存的固体废物均为危险废物。
2.储存物料情况
固体废物暂存库临时贮存的固体废物主要有：
废脱硫剂：固态，每年排放1次，每次排放7.0m3，主要成份为废氧化镍及铝胶粉，为桶装包装，属HW06（261-005-06），含有汽油类物料；
废白土：固态，每年排放0.5-1次，每次排放20m3，主要成份为废白土，为桶装或袋装包装，属HW06（261-005-06），含汽油、苯类物料；
废瓷球、石英砂：固态，每6年排放1次，每次排放6.05m3，主要成份为废瓷球和石英砂，包装形式为桶装包装，属HW06（261-005-06），含汽油类物料；
废溶剂：液态，每年排放2-4次，每次200-300kg，主要成份为废环丁砜，为桶装包装，属HW42（900-499-42）；
罐底油泥：液态，每5年排放1次，每次排放300t，属HW08（251-001-08），含烃类物质。
通过对每年排放量叠加计算，第6年排放量最多，暂存量按第6年量计算，按堆高3米计算，则固体废物暂存库面积按200平方米考虑。
3.设计采用的主要标准和规范
3.1《危险废物贮存污染控制标准》GB 18597-2001
3.2《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-2008
3.3《建筑设计防火规范》GB 50016-2006
3.4《危险废物收集 贮存 运输技术规范》HJ 2025-2012
3.5《石油化工全厂仓库及堆场设计规范》GB 50475-2008
3.6《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
3.7《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009
3.8《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
4.设计方案
4.1固体废物暂存库位于厂区污水处理场南侧，火炬东侧，东侧南侧均为厂区空地。北距污水处理场32米，西侧与火炬的安全距离大于火炬热辐射范围90米；仓库北侧为厂区内道路，仓库大门在北侧，有利于固体废物的运输；不单独设置仓库围墙，依托厂区围墙。仓库与厂内周边设施的防火间距符合《石油化工企业设计防火规范》要求，单独设置，不在厂内装置区、储罐区、配电区及办公区区域内，并远离居民区，且有利于固体废物的安全临时贮存和集中运输。
4.2固体废物暂存库设计使用年限按50年考虑。仓库设计建筑面积为204平方米，采用单层钢筋混凝土框架结构，净空高度5米；建筑火灾危险类别按甲类设计（考虑到贮存的危险废物虽经预处理，但仍含少量汽油、苯等甲类物质），耐火等级为二级；屋面防水等级为I级。
4.3仓库内地面与裙脚采用坚固、防渗材料建造，裙脚采用不发火花水泥砂浆，与危险废物相容（不相互反应）。
4.4仓库的地面采用不发火花水泥砂浆。地面自上而下依次采用水泥砂浆、内掺建筑胶的水泥浆、抗渗混凝土、长丝无纺布以及碎石压实等，采用防渗防腐蚀硬化
（下转第页）
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地面设计，且表面无裂隙，同时考虑承载强度。 4.5设置堵截泄漏的裙脚，裙脚高度设计100mm；并设泄漏液收集设施，屋内地漏周围1米范围内做1-2%坡度坡向地漏，收集后的泄漏液送污水处理场处理。
4.6仓库门窗抗风压性能4级，水密性能4级。
4.7按物料的形态将固态及液态进行分区存放。
4.8本项目固体废物采用桶装或袋装：桶装物料按200kg/桶考虑，堆高按三层考虑；若进行袋装物料时，按50kg/袋考虑，堆高按2m考虑。
4.9配置一台防爆叉车，以减轻操作人员劳动强度，。
4.10配置固定式可燃气体、固定式有毒气体（苯）检测报警、火灾报警装置；同时配备照明设施及消防设施，配备相应的灭火器材。
4.11仓库内设置一般照明及应急照明，爆炸危险场所的电气设备选用防爆型式。
4.12设置防雷防静电接地设施。
4.13仓库内设置2台边墙式防爆机械通风机，以保证室内的通风质量。
4.14设置洗手池设施，同时可兼顾地面冲洗。
5.仓库管理注意事项
鉴于本仓库不单独设管理用房，建议相关部门应派专人进行定期巡检。
装置排放的固体废物必须经过严格的惰性气体吹扫等预处理，使之稳定后方可入库贮存。
用户应根据设计要求，负责检查、确认和保持危险废物的安全储存条件，包括：危险废物贮存前应进行检验，确保预定接收的危险废物一致，并登记注册；不得将不相容的废物混合或合并存放；废物的堆放高度；定期检查、通风；库房保持干净、整洁、地面无污物；库房应双锁、防盗等。
用户应建立危险废物贮存台账制度，作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及单位名称。
必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。
固体废物暂存仓库应按GB15562.2的要求设置安全警示标志。
三、设计方案的可行性分析
固体废物暂存库按照《 危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求对固体废物暂存库设计可行性进行分析，结果表明：
本项目危险废物暂存库选址方面设计：危险废物暂存库所在场地震基本烈度为Ⅶ度；危险废物暂存库设施底部高于地下水最高水位；周围2km内没有居民点，距离海域大于150米；所在区域不属于溶洞区或易遭受严重自然灾害的地区；附近无高压输电线路，在易燃、易爆等危险品仓库防护区域外；周围2km内没有居民点。符合《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001选址方面相关要求。
仓库内设计：库内地面自上而下依次采用水泥砂浆、内掺建筑胶的水泥浆、抗渗混凝土（抗渗等级P6）、长丝无纺布以及碎石压实等，可以确保危险废物渗滤液不会对当地地下水造成污染；地面与裙脚均采用不发火花水泥砂浆；仓库内设置一般照明及应急照明，设铝合金窗户；地面采用水泥砂浆层面抹平，骨料采用石灰厂、白云石砂及NFJ金属骨料；设置100mm裙脚；固体废物桶装或袋装分区存放。满足《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001的6.2条设计要求。
四、结语
危险废物暂存场所设计应主要从选址合理性、防渗设计规范性、危险废物相容性以及贮存场所防火、防爆安全性等几方面充分考虑，严格按相关规范进行设计，以保证其不会对周围环境造成影响。随着国家对环境保护要求日益严格，石油化工企业危险废物暂存场所是近些年逐渐增加的新生事物，需要在今后工作中不断探索和完善，使其设计更合理、规范。