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【摘 要】工程技术质量是项目管理的核心内容,本人在施工现场常发现砼剪力墙、柱根部与楼板接触部位出现蜂窝、麻面或露筋等状况,从以下九个方面采取预控处理效果比较理想。
【关键词】剪力墙;柱烂根;产生原因;预防措施
Discuss causes and preventive measures of shear wall and rotten columns
Zhang Ju-ping
(Shiquan County Municipal Engineering Company Shiquan Shanxi 725200)
【Abstract】The engineering quality is the core of project management, I often find concrete at the construction site walls, columns and floor access to parts of the roots appeared cellular, pockmarked face, or exposed tendons and other conditions, taken from the following nine pre-treatment effect of control ideal.
【Key words】Shear wall; Column rot; Causes; Preventive measures
工程技术质量是项目管理的核心内容,技术质量管理是项目管理永恒不变的主题,技术质量管理是一项艰苦、细致的工作, 作为一名从事多年工程技术质量管理的管理人员,在工作中强化质量意识,把“今天的现场就是明天的市场,用户满意是永恒的市场”贯穿于质量管理的全过程,严把技术质量关,树立业主满意的质量观念,时时刻刻把质量、安全放在第一位,质量、安全重于一切。现就多年施工现场发现的砼剪力墙、柱根部与楼板接触部位出现蜂窝、麻面或露筋或根部内夹有木片、烟盒等杂物分析其产生的原因,无外乎存在以下几个方面:
(1)上道工序完工后或下道工序施工中,工人不按操作规范和文明工地施工管理要求,顺手将空烟盒、饮料瓶扔进已合好的模内或杂物清理不彻底、不干净。
(2)砼浇注前,技术管理人员的责任心不强,技术交底未交底或交底了但只是走过场,留于形式,不认真不彻底,导砼浇筑时未铺于砼同强度、同标号的砂浆或铺设的部位不到、不均匀。
(3)模板与楼板表面接触点拼缝不严密,堵缝不严或随意用木片、水泥袋等物堵塞,并进入墙、柱体内。
(4)第一层砼浇灌过厚,振动棒插入的深度不够(常见的是只在振动棒上做了一个标记,误认为棒已插到根部)或振捣不到位,底部未振透,或者振捣不及时,砼内水分被楼板或木模板吸收,振捣困难。
(5)一次浇筑高度过大,又为加设溜槽或串通,砼从高处落下材料发生离析,那么和楼板接触部位石子居多,造成麻面或露筋。
(6)砼配合比设计砂率小、和易性不好、搅拌时间不够、不均匀,砼塌落度过大或过小,未加以控制和调整,直接施工浇筑。
针对上述原因,本人结合多年来施工一线的施工经验和书本上所学到的技术知识,可以从以下几个方面预控处理:
(1)支模前严格“三检”制,将柱内杂物彻底清理干净,后续施工中勤检查,对施工人员进行文明教育,不将杂物随意抛甩。
(2)支模时,在模板下脚相应的楼板位置上抹水泥砂浆找平层(但切勿使砂浆找平层进入墙、柱体内,最好在控制线处),并粘贴5mm厚的海绵条以减少模脚与楼板的缝隙。
(3)支剪力墙、柱模板时,应将接槎处松散砼清理冲洗干净,确保砼的浇筑质量。
(4)砼浇筑前,先浇一层5~10cm厚与砼同标号、同强度等级的水泥砂浆且必须保证垫足,然后分层浇筑,每一层控制在50cm以内,第一层砼要充分振捣且必须保证振捣棒插入到底部,其余各层及时振捣。
(5)加强砼振捣人员的培训,固定操作人员,避免过振或
漏振,振捣时间为l5秒~25秒,振点间距为400mm~500mm。
(6)严格控制配合比和砼塌落度,控制砼自由落体高度(必要时可加溜槽或串通),防止离析现象发生。
(7)若一次成模较高时,应在模板中部预留检查U、振捣口,便于观察和振捣,浇满至其部位可立即封堵,进行下层砼浇筑,保证砼浇筑的连续性和整体性。
(8)砼浇筑过程中,加大检查力度,应派专人守模看模,发现漏浆时,及时用海绵条、竹胶板进行封堵且支撑要牢固,并进行二次校模,如有偏差及时纠正。
(9)实行分层浇筑分层振捣时,上、下层搭振不宜小于5nmm.处),并粘贴5mm厚的海绵条以减少模脚与楼板的缝隙。
[文章编号]1006-7619(2010)08-17-762
【关键词】剪力墙;柱烂根;产生原因;预防措施
Discuss causes and preventive measures of shear wall and rotten columns
Zhang Ju-ping
(Shiquan County Municipal Engineering Company Shiquan Shanxi 725200)
【Abstract】The engineering quality is the core of project management, I often find concrete at the construction site walls, columns and floor access to parts of the roots appeared cellular, pockmarked face, or exposed tendons and other conditions, taken from the following nine pre-treatment effect of control ideal.
【Key words】Shear wall; Column rot; Causes; Preventive measures
工程技术质量是项目管理的核心内容,技术质量管理是项目管理永恒不变的主题,技术质量管理是一项艰苦、细致的工作, 作为一名从事多年工程技术质量管理的管理人员,在工作中强化质量意识,把“今天的现场就是明天的市场,用户满意是永恒的市场”贯穿于质量管理的全过程,严把技术质量关,树立业主满意的质量观念,时时刻刻把质量、安全放在第一位,质量、安全重于一切。现就多年施工现场发现的砼剪力墙、柱根部与楼板接触部位出现蜂窝、麻面或露筋或根部内夹有木片、烟盒等杂物分析其产生的原因,无外乎存在以下几个方面:
(1)上道工序完工后或下道工序施工中,工人不按操作规范和文明工地施工管理要求,顺手将空烟盒、饮料瓶扔进已合好的模内或杂物清理不彻底、不干净。
(2)砼浇注前,技术管理人员的责任心不强,技术交底未交底或交底了但只是走过场,留于形式,不认真不彻底,导砼浇筑时未铺于砼同强度、同标号的砂浆或铺设的部位不到、不均匀。
(3)模板与楼板表面接触点拼缝不严密,堵缝不严或随意用木片、水泥袋等物堵塞,并进入墙、柱体内。
(4)第一层砼浇灌过厚,振动棒插入的深度不够(常见的是只在振动棒上做了一个标记,误认为棒已插到根部)或振捣不到位,底部未振透,或者振捣不及时,砼内水分被楼板或木模板吸收,振捣困难。
(5)一次浇筑高度过大,又为加设溜槽或串通,砼从高处落下材料发生离析,那么和楼板接触部位石子居多,造成麻面或露筋。
(6)砼配合比设计砂率小、和易性不好、搅拌时间不够、不均匀,砼塌落度过大或过小,未加以控制和调整,直接施工浇筑。
针对上述原因,本人结合多年来施工一线的施工经验和书本上所学到的技术知识,可以从以下几个方面预控处理:
(1)支模前严格“三检”制,将柱内杂物彻底清理干净,后续施工中勤检查,对施工人员进行文明教育,不将杂物随意抛甩。
(2)支模时,在模板下脚相应的楼板位置上抹水泥砂浆找平层(但切勿使砂浆找平层进入墙、柱体内,最好在控制线处),并粘贴5mm厚的海绵条以减少模脚与楼板的缝隙。
(3)支剪力墙、柱模板时,应将接槎处松散砼清理冲洗干净,确保砼的浇筑质量。
(4)砼浇筑前,先浇一层5~10cm厚与砼同标号、同强度等级的水泥砂浆且必须保证垫足,然后分层浇筑,每一层控制在50cm以内,第一层砼要充分振捣且必须保证振捣棒插入到底部,其余各层及时振捣。
(5)加强砼振捣人员的培训,固定操作人员,避免过振或
漏振,振捣时间为l5秒~25秒,振点间距为400mm~500mm。
(6)严格控制配合比和砼塌落度,控制砼自由落体高度(必要时可加溜槽或串通),防止离析现象发生。
(7)若一次成模较高时,应在模板中部预留检查U、振捣口,便于观察和振捣,浇满至其部位可立即封堵,进行下层砼浇筑,保证砼浇筑的连续性和整体性。
(8)砼浇筑过程中,加大检查力度,应派专人守模看模,发现漏浆时,及时用海绵条、竹胶板进行封堵且支撑要牢固,并进行二次校模,如有偏差及时纠正。
(9)实行分层浇筑分层振捣时,上、下层搭振不宜小于5nmm.处),并粘贴5mm厚的海绵条以减少模脚与楼板的缝隙。
[文章编号]1006-7619(2010)08-17-762