通过金相观察(OM)、透射电镜观察(TEM)对2205双相不锈钢经铜-16％硫酸-硫酸铜晶间腐蚀试验后压弯产生的裂纹进行判定,采用拉伸性能测试、残余应力测试和粗糙度检测等对产生裂纹的影响因素进行分析.结果表明:经675℃×1h敏化处理后,在铁素体晶界、铁素体-奥氏体相界均析出少量富(Mo,Si)化合物,在铁素体晶粒内部析出弥散碳化物,奥氏体晶内存在少量未转变铁素体,压弯产生的裂纹均为穿晶裂纹,材料无晶间腐蚀敏感性.试验双相钢力学性能符合2205双相不锈钢标准要求,较小的残余拉应力、弯头直径等对裂纹的产生影响不大.压弯后表面粗糙度为1.6 μm的试样产生裂纹,表面粗糙度≤0.9 μm的试样均未产生裂纹.因此,进行铜-16％硫酸-硫酸铜晶间腐蚀试验前需控制试样的表面粗糙度.