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摘要：随着社会的不断发展，我国油田企业发展到了新的阶段，螺杆泵的采油技术已经得到了非常广泛的应用，鉴于此，本文在螺杆泵的采油技术基础上，分析螺杆泵的采油技术的实际应用，分析实际应用中螺杆泵的采油技术存在的实际问题，并且提出针对性地优化方案以及解决措施。
关键词：螺杆泵；采油工艺；合理应用
在科技发展的背景下，社会经济得到了快速发展，截止目前为止，螺杆泵的采油技术已经在油田当中得到了广泛地应用，可以在比较复杂的油田地理条件下对采油技术的优势进行充分发挥，相关人员并不需要创新螺杆泵的采油技术，推动螺杆泵的采油技术不断发展。
一、螺杆泵的采油技术分析
（一）直驱式的螺杆泵技术的分析
我国的国土面积非常大，在油田分布上非常分散，所有油田的地理环境都存在很大的差异，然而开采岛屿油田的过程中，现阶段人们应用的技术还是直驱式的螺杆泵的采油技术，运用这一技术是在以往螺杆泵的采油技术前提下不断创新得来的，工作原理值得是在直驱式的螺杆泵工作当中，运用立式空心轴的电机代取代以往的机械皮带的传动装置和光杆有效地连接，就立式空心轴的电机来说，所选择的是永磁电机，在控制电机的时候主要是由专业级的无刷直流的控制器所完成的，所以，在开采岛屿油田的时候，所运用的直驱式的螺杆泵的采油技术可以促进采油效率提高。
（二）连续杆配套的采油技术的分析
对于螺杆泵来说，具有非常大的扭力，主要是因为在开展工作与停止工作的时候螺杆泵旋转所导致的，该扭力的出现总是会导致螺杆泵撕裂问题出现。要想更好地处理该问题，相关人员已经将连续杆的配套技术应用其中，在一定程度上减小了螺杆泵由于扭力撕裂所出现的可能性，有效地缩短了采油作业的具体时间，因此，在一定程度上对成本进行了节约，并对经济效益有所创造。
（三）大排量的螺杆泵技术的分析
现阶段我国很多油田的开采已经到了中后阶段，所运用的大排量的螺杆泵的采油技术具有非常明显的效果。通过大排量的螺杆泵的采油技术的应用，可以让油田到了中后阶段的开采时，确保产油量处于平稳的状态。运用这一技术采油的时候所需要的空间非常小，同时，噪声也比较小。
（四）高抗扭矩的抽油杆技术的分析
该技术的应用主要是在以往的螺杆泵的采油技术基础上进行创新得到的，运用这一技术可以有效地提升螺杆泵抗扭力的能力，对螺杆泵使用的寿命有效地延长，在应用高抗扭矩的抽油杆技术时，可以在生产作业中形成预紧力，可以对螺杆泵的脱扣现象进行防止。
二、螺杆泵的采油技术应用
（一）螺杆泵的采油技术重点分析
截止目前为止，我国螺杆泵的采油技术已经得到了非常广泛地应用，因此，必须加强螺杆泵的采油技术的重点分析，并对新技术和新工艺进行研究以及开发，如果石油的开发排量十分大的话，就要选择比较先进的一些采油设备，对螺杆泵使用的寿命有所延长。新型螺杆泵研究的主要趋势就是高效率和高节能，无泄漏、强密封，还有较高的耐磨性和耐腐蚀性等，同时，与现阶段的计算机技术进行集合，优化螺杆泵，将其朝着人工智能化的方向发展，如果油井的含水量比价高的话，油井的运输稳定性的研究就是至关重要的，油井产油的潜力备受螺杆泵的产液量影响。普通油田中的低渗透油藏的定向井问题能够通过大排量的螺杆泵的采油工艺进行解决，在采油中运用螺杆泵技术出现的扭矩与螺杆泵的开井以及停井之间产生紧密联系，处理该问题的主要方法是对螺杆泵的采油技术的应用，降低所形成的负荷，并对摩擦系数进行减小。
（二）采油过程中对于螺杆泵技术的应用
相关人员需要按照螺杆泵的实际情况选择螺杆泵的采油技术，选择螺杆泵的工艺过程中需要按照以下几点进行。一是，螺杆泵的采油系统运行能不能正常和稳定，想要符合油井产油的具体需求以及要求，工作人员在采油的过程中，要时刻秉承着螺杆泵的采油系统在运行中的安全性和稳定性原则开展工作，同时，还要注意设计工作的开展，重视油田产油量，要针对油田整体产油量选择合适的螺杆泵以及针对性的配套设施，还要注意螺杆泵和井下锚定的设备以及地面的驱动装置选择的科学性，对设计方案进行适当地调整；二是，分析采油现场的工作，采油地区的油井深浅对螺杆泵选择产生一定影响，因此，就必须不断加强采油现场工作的分析，了解深井采油的实际情况，选择螺杆泵深度时，必须按照油井抽油量进行决定；三是，促进螺杆泵耗能监控力度的提升，进一步改善并完善新型的螺杆泵采油的配套技术，按照螺杆泵的采油情况对于其相符合的管理的监控系统进行建立，想要促进油田企业经济效益的提升就必须对螺杆泵的采油工艺效果进行充分发挥。
（三）螺杆泵技术的发展趋势
人们必须逐渐完善螺杆泵采油的配套技术，刚开始的时候，对较成熟的和具有稳定性的螺杆泵的采油技术进行推广，降低设备的成本，保障装置不发生停机效果。要想增加螺杆泵的使用寿命，就会必须在根本上选择排量比较大的并且防脱扣的技术，针对油田实际生产的现象建立螺杆泵采油的管理系统，不断扩展采油技术的应用范围，促进油田采油的整体效率以及应用水平的提高，这一背景下，要不断优化油田开采技，在一定程度上充分发挥采油技术的优势，降低能源消耗总量。
结束语
综上所述，螺杆泵的采油技术已经在我国石油开采过程中得到了一定的应用，与以往的采油技术之间对比优势非常明显，截止目前为止，这一技术的发展已经越来越快速，并且得到了很多部门的支持以及推广，相关人员引进并推广螺杆泵的采油技术的同时，工作人员需要明确这一技术在实际应用中的优势以及不足之处，要想让这一技术在一定程度上从地理环境中的限制中突破出来，就要加强技术优化，使用螺杆泵的采油技术时，和我国现阶段的发展相结合，推动我国石油企业的不断发展，为经济的可持續发展做好基础保障。
参考文献
[1]贾贺坤. 简易称重法油井产量计量装置应用试验研究[D].东北石油大学，2018.
[2]汤启星.螺杆泵采油工艺及其配套技术的研究与应用[J].化学工程与装备，2018（05）：127-128.
[3]段祥宇.浅谈螺杆泵井故障的分析与对策[J].化学工程与装备，2018（04）：177-178.
（作者单位：辽河油田公司西部油田项目管理部）
关键词：螺杆泵；采油工艺；合理应用
在科技发展的背景下，社会经济得到了快速发展，截止目前为止，螺杆泵的采油技术已经在油田当中得到了广泛地应用，可以在比较复杂的油田地理条件下对采油技术的优势进行充分发挥，相关人员并不需要创新螺杆泵的采油技术，推动螺杆泵的采油技术不断发展。
一、螺杆泵的采油技术分析
（一）直驱式的螺杆泵技术的分析
我国的国土面积非常大，在油田分布上非常分散，所有油田的地理环境都存在很大的差异，然而开采岛屿油田的过程中，现阶段人们应用的技术还是直驱式的螺杆泵的采油技术，运用这一技术是在以往螺杆泵的采油技术前提下不断创新得来的，工作原理值得是在直驱式的螺杆泵工作当中，运用立式空心轴的电机代取代以往的机械皮带的传动装置和光杆有效地连接，就立式空心轴的电机来说，所选择的是永磁电机，在控制电机的时候主要是由专业级的无刷直流的控制器所完成的，所以，在开采岛屿油田的时候，所运用的直驱式的螺杆泵的采油技术可以促进采油效率提高。
（二）连续杆配套的采油技术的分析
对于螺杆泵来说，具有非常大的扭力，主要是因为在开展工作与停止工作的时候螺杆泵旋转所导致的，该扭力的出现总是会导致螺杆泵撕裂问题出现。要想更好地处理该问题，相关人员已经将连续杆的配套技术应用其中，在一定程度上减小了螺杆泵由于扭力撕裂所出现的可能性，有效地缩短了采油作业的具体时间，因此，在一定程度上对成本进行了节约，并对经济效益有所创造。
（三）大排量的螺杆泵技术的分析
现阶段我国很多油田的开采已经到了中后阶段，所运用的大排量的螺杆泵的采油技术具有非常明显的效果。通过大排量的螺杆泵的采油技术的应用，可以让油田到了中后阶段的开采时，确保产油量处于平稳的状态。运用这一技术采油的时候所需要的空间非常小，同时，噪声也比较小。
（四）高抗扭矩的抽油杆技术的分析
该技术的应用主要是在以往的螺杆泵的采油技术基础上进行创新得到的，运用这一技术可以有效地提升螺杆泵抗扭力的能力，对螺杆泵使用的寿命有效地延长，在应用高抗扭矩的抽油杆技术时，可以在生产作业中形成预紧力，可以对螺杆泵的脱扣现象进行防止。
二、螺杆泵的采油技术应用
（一）螺杆泵的采油技术重点分析
截止目前为止，我国螺杆泵的采油技术已经得到了非常广泛地应用，因此，必须加强螺杆泵的采油技术的重点分析，并对新技术和新工艺进行研究以及开发，如果石油的开发排量十分大的话，就要选择比较先进的一些采油设备，对螺杆泵使用的寿命有所延长。新型螺杆泵研究的主要趋势就是高效率和高节能，无泄漏、强密封，还有较高的耐磨性和耐腐蚀性等，同时，与现阶段的计算机技术进行集合，优化螺杆泵，将其朝着人工智能化的方向发展，如果油井的含水量比价高的话，油井的运输稳定性的研究就是至关重要的，油井产油的潜力备受螺杆泵的产液量影响。普通油田中的低渗透油藏的定向井问题能够通过大排量的螺杆泵的采油工艺进行解决，在采油中运用螺杆泵技术出现的扭矩与螺杆泵的开井以及停井之间产生紧密联系，处理该问题的主要方法是对螺杆泵的采油技术的应用，降低所形成的负荷，并对摩擦系数进行减小。
（二）采油过程中对于螺杆泵技术的应用
相关人员需要按照螺杆泵的实际情况选择螺杆泵的采油技术，选择螺杆泵的工艺过程中需要按照以下几点进行。一是，螺杆泵的采油系统运行能不能正常和稳定，想要符合油井产油的具体需求以及要求，工作人员在采油的过程中，要时刻秉承着螺杆泵的采油系统在运行中的安全性和稳定性原则开展工作，同时，还要注意设计工作的开展，重视油田产油量，要针对油田整体产油量选择合适的螺杆泵以及针对性的配套设施，还要注意螺杆泵和井下锚定的设备以及地面的驱动装置选择的科学性，对设计方案进行适当地调整；二是，分析采油现场的工作，采油地区的油井深浅对螺杆泵选择产生一定影响，因此，就必须不断加强采油现场工作的分析，了解深井采油的实际情况，选择螺杆泵深度时，必须按照油井抽油量进行决定；三是，促进螺杆泵耗能监控力度的提升，进一步改善并完善新型的螺杆泵采油的配套技术，按照螺杆泵的采油情况对于其相符合的管理的监控系统进行建立，想要促进油田企业经济效益的提升就必须对螺杆泵的采油工艺效果进行充分发挥。
（三）螺杆泵技术的发展趋势
人们必须逐渐完善螺杆泵采油的配套技术，刚开始的时候，对较成熟的和具有稳定性的螺杆泵的采油技术进行推广，降低设备的成本，保障装置不发生停机效果。要想增加螺杆泵的使用寿命，就会必须在根本上选择排量比较大的并且防脱扣的技术，针对油田实际生产的现象建立螺杆泵采油的管理系统，不断扩展采油技术的应用范围，促进油田采油的整体效率以及应用水平的提高，这一背景下，要不断优化油田开采技，在一定程度上充分发挥采油技术的优势，降低能源消耗总量。
结束语
综上所述，螺杆泵的采油技术已经在我国石油开采过程中得到了一定的应用，与以往的采油技术之间对比优势非常明显，截止目前为止，这一技术的发展已经越来越快速，并且得到了很多部门的支持以及推广，相关人员引进并推广螺杆泵的采油技术的同时，工作人员需要明确这一技术在实际应用中的优势以及不足之处，要想让这一技术在一定程度上从地理环境中的限制中突破出来，就要加强技术优化，使用螺杆泵的采油技术时，和我国现阶段的发展相结合，推动我国石油企业的不断发展，为经济的可持續发展做好基础保障。
参考文献
[1]贾贺坤. 简易称重法油井产量计量装置应用试验研究[D].东北石油大学，2018.
[2]汤启星.螺杆泵采油工艺及其配套技术的研究与应用[J].化学工程与装备，2018（05）：127-128.
[3]段祥宇.浅谈螺杆泵井故障的分析与对策[J].化学工程与装备，2018（04）：177-178.
（作者单位：辽河油田公司西部油田项目管理部）