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摘要：采油厂生产井中抽油井占绝对比例，做好抽油井工况管理工作对保持抽油井供排协调、节能降耗、减少检泵工作量等方面有重要意义。在抽油井生产过程中，井下管、杆、泵一直受到砂、蜡、气、水及腐蚀性物质等的侵害， 使抽油泵工作状况发生变化，出现各种工况问题，造成抽油井泵效降低或停产。做好抽油井工况管理工作，需要运用科学的监督、管理手段和系统、全面的技术对策，以提高管理水平，保障管理成效，为油田完成原油生产任务、实现经济效益提升奠定坚实的基础。
关键词：油井工况；供排协调；躺井；节能降耗
1 概述
抽油井工况管理工作是采油厂管理区日常工作的重中之重。采油厂生产井中抽油井占绝对比例，做好抽油井工况管理工作对保持抽油井供排协调、节能降耗、减少检泵工作量等方面有重要意义。采油厂开发单元多，油藏以中渗、特低渗砾岩油藏为主，油田开发时间长，已进入高含水开采阶段；生产井数多，抽油井开井数占生产井数的78%，抽油井井况复杂，脱气、结蜡、偏磨等较严重，工况异常生产井多，基层员工工作量大，管理难度大，需要通过管理思路和方法的创新，使得抽油井工况管理工作有效进行。
2 工况管理问题探究
抽油井工况管理面临着以下几个方面问题：（1）抽油井工况问题种类多，管理难度大；（2）工况管理过程中涉及的环节多、岗位多；（3）抽油井工况问题出现频繁，检泵周期短，造成检泵工作量大，运行成本高；（4）在工况管理上，大多以人的经验为主，各基层采油队管理人员技术水平参差不齐，缺少较好的科学管理方法。
3 工况管理所采取的对策研究
3.1 建立专项工作制度，管理标准化
为及时发现和解决异常，减少异常井占产、停产，需建立专项管理制度，促进抽油井日常工况管理。制定《抽油井工况管理办法》，明确职责分工，明确工况异常的处理流程和处理方法，将抽油井工况管理制度化、标准化。
3.2 制定工作流程图，管理规范化
面对油井随时可能出现的异常情况，在异常的发现识别、分析诊断、措施处理及效果分析等一系列工作中，涉及的每一个流程都由不同岗位的工作人员负责，为使得各岗位更加明确各自负责的工作程序，可制作抽油异常井日常管理流程图图版，使得每相邻程序之间的紧密连接，使得抽油井工况管理工作流程化、规范化。
3.3 制定技术对策，强化技术水平，保障管理成效
通过对油田区块抽油井工况相关数据的统计、分析，明确主要存在的工况问题，归集各类特点，分析规律，找准原因，根据原因对症下药、制定措施，形成一套较系统、全面的工况异常井处理方法和技术对策，以指导基础管理和技术设计，改善以往主要凭个人经驗处理问题的单一而不系统的管理方式，对工况问题井的处理更加全面、系统，管理更加科学化。
（1）供液不足，原因分析：①地层本身能量低，沉没度低；②设计参数不合理，例如泵孔距过大或者冲次过快等。制定技术对策：①加强注水，加大地层能量；②采取压裂、酸化等储层改造措施；③调整工作制度；④在工艺设计上，优化地面、井下生产参数组合，适当减低冲程冲次、减小泵径或加深泵挂深度，以达到供采平衡等。
（2）泵漏失或卡泵，主要原因是砂、蜡、垢等因素对泵工作的影响。制定技术对策：①采取地面大排量热洗、检泵等措施来恢复抽油泵正常工作；②制定合理的工作制度和生产参数；③在措施设计时，对出砂严重井采取挤固砂剂、使用防砂泵等措施；④及时调整清蜡方式或采取井下防蜡、防垢、防漏技术措施等。
（3）气影响，主要原因是气体对泵工作造成影响。制定技术对策：①应用井下防气工艺，如在井下使用气锚等工具；②合理控制套压；③洗井脱气等。
（4）断脱或油管漏失，主要原因是井下管杆偏磨。导致偏磨的原因有多种：①井斜对偏磨的影响；②杆管结构对偏磨的影响；③抽杆在较大的轴向压力下失稳弯曲变形导致偏磨；④介质对偏磨腐蚀的影响；⑤抽油管柱的设计及抽汲参数对偏磨的影响。制定技术对策：①在措施设计时，管杆组合优化；②合理使用防偏磨工具，如扶正器、抗磨接箍等；③合理配置抽汲参数，避免出现因大泵径、高冲次而使供排严重失调，从而造成干磨的现象；④适当调整泵深，避开偏磨井段；⑤现场变更补充设计与措施设计相结合，对作业过程中发现除原来的偏磨段以外，有新井段出现偏磨问题时，及时确认偏磨位置及情况，及时变更补充设计，增下抗磨接箍或扶正器等工具，以减缓偏磨问题。
3.4 工况宏观控制与监测
根据油井生产和管理的需要，绘制抽油机井宏观控制图，用于检查抽油机井的工作状况。抽油机井宏观控制图，能够宏观地反映抽油机井供液能力与抽油设备携液能力的匹配情况、抽油泵的泵效以及油田区块的管理水平。
抽油机井宏观控制图，根据油井泵效和沉没压力的关系，以泵效作为横坐标，以沉没压力作为纵坐标，形成图版。图版由六条曲线（合理泵效线、断脱漏失线、供液能力线、 自喷流压线、理论泵效上限和理论泵效下限）划分成5个区域（合理区、参数偏小区、参数偏大区、断脱漏失区和待落实区），每个区域分别表示不同的工况状态。对抽油井进行上图， 代表单井的工况点坐落在图版的某个区域， 就能反映出该井目前生产的工况状态。 根据该图版诊断的油井工况结果，制定相应措施，以达到提高系统效率和产量、节能降耗、挖潜增效的目的。
（1）合理区。该区域内的抽油机井，抽油设备工作参数合理，泵工作良好，抽油设备排液能力与油层的供液能力相匹配，系统效率高。对该区域内的油井应加强日常管理，使其长期高效工作。
（2）参数偏小区。位于该区域的抽油机井，虽然泵效高，但沉没压力高，举升高度小，系统效率仍然不高。沉没度大、泵效高，说明油层有潜力，抽油系统的工作参数相对偏小。该区的油井是挖潜增油的主要目标井，增大抽汲参数可增加油井产量。采取调大参数、小泵换大泵等工艺措施，可使油井系统效率达到合理区指标。
（3）参数偏大区。位于该区域的抽油机井，虽然沉没度小、举升高度大，但泵效低、主要原因是油层供液不足、抽汲参数偏大。需要对油层采取改造措施，加强注水，或调小抽汲参数、大泵换小泵等工艺措施，使设备排液能力与油层供液能力相匹配。
（4）断脱漏失区。位于该区域的抽油机井，沉没度大、泵效低。主要原因是泵磨损严重或泵工作不正常，也可能有油管漏或抽油杆断脱等现象。对该区的油井应进行诊断和综合分析，弄清泵效低的原因，制定相应的措施使其恢复正常生产。
（5）待落实区。该区域内的抽油机井沉没度与泵效不协调。主要是计量或测试资料有误所致。应核实产液量和动液面等数据，消除虚假资料后，重新计算其工况指标，从而在工况管理图中标出其正确的坐标位置。
参考文献：
[1]任明红. 抽油机井动态控制图在生产管理中的应用[J]. 中国石油和化工标准与质量. 2016（10）
关键词：油井工况；供排协调；躺井；节能降耗
1 概述
抽油井工况管理工作是采油厂管理区日常工作的重中之重。采油厂生产井中抽油井占绝对比例，做好抽油井工况管理工作对保持抽油井供排协调、节能降耗、减少检泵工作量等方面有重要意义。采油厂开发单元多，油藏以中渗、特低渗砾岩油藏为主，油田开发时间长，已进入高含水开采阶段；生产井数多，抽油井开井数占生产井数的78%，抽油井井况复杂，脱气、结蜡、偏磨等较严重，工况异常生产井多，基层员工工作量大，管理难度大，需要通过管理思路和方法的创新，使得抽油井工况管理工作有效进行。
2 工况管理问题探究
抽油井工况管理面临着以下几个方面问题：（1）抽油井工况问题种类多，管理难度大；（2）工况管理过程中涉及的环节多、岗位多；（3）抽油井工况问题出现频繁，检泵周期短，造成检泵工作量大，运行成本高；（4）在工况管理上，大多以人的经验为主，各基层采油队管理人员技术水平参差不齐，缺少较好的科学管理方法。
3 工况管理所采取的对策研究
3.1 建立专项工作制度，管理标准化
为及时发现和解决异常，减少异常井占产、停产，需建立专项管理制度，促进抽油井日常工况管理。制定《抽油井工况管理办法》，明确职责分工，明确工况异常的处理流程和处理方法，将抽油井工况管理制度化、标准化。
3.2 制定工作流程图，管理规范化
面对油井随时可能出现的异常情况，在异常的发现识别、分析诊断、措施处理及效果分析等一系列工作中，涉及的每一个流程都由不同岗位的工作人员负责，为使得各岗位更加明确各自负责的工作程序，可制作抽油异常井日常管理流程图图版，使得每相邻程序之间的紧密连接，使得抽油井工况管理工作流程化、规范化。
3.3 制定技术对策，强化技术水平，保障管理成效
通过对油田区块抽油井工况相关数据的统计、分析，明确主要存在的工况问题，归集各类特点，分析规律，找准原因，根据原因对症下药、制定措施，形成一套较系统、全面的工况异常井处理方法和技术对策，以指导基础管理和技术设计，改善以往主要凭个人经驗处理问题的单一而不系统的管理方式，对工况问题井的处理更加全面、系统，管理更加科学化。
（1）供液不足，原因分析：①地层本身能量低，沉没度低；②设计参数不合理，例如泵孔距过大或者冲次过快等。制定技术对策：①加强注水，加大地层能量；②采取压裂、酸化等储层改造措施；③调整工作制度；④在工艺设计上，优化地面、井下生产参数组合，适当减低冲程冲次、减小泵径或加深泵挂深度，以达到供采平衡等。
（2）泵漏失或卡泵，主要原因是砂、蜡、垢等因素对泵工作的影响。制定技术对策：①采取地面大排量热洗、检泵等措施来恢复抽油泵正常工作；②制定合理的工作制度和生产参数；③在措施设计时，对出砂严重井采取挤固砂剂、使用防砂泵等措施；④及时调整清蜡方式或采取井下防蜡、防垢、防漏技术措施等。
（3）气影响，主要原因是气体对泵工作造成影响。制定技术对策：①应用井下防气工艺，如在井下使用气锚等工具；②合理控制套压；③洗井脱气等。
（4）断脱或油管漏失，主要原因是井下管杆偏磨。导致偏磨的原因有多种：①井斜对偏磨的影响；②杆管结构对偏磨的影响；③抽杆在较大的轴向压力下失稳弯曲变形导致偏磨；④介质对偏磨腐蚀的影响；⑤抽油管柱的设计及抽汲参数对偏磨的影响。制定技术对策：①在措施设计时，管杆组合优化；②合理使用防偏磨工具，如扶正器、抗磨接箍等；③合理配置抽汲参数，避免出现因大泵径、高冲次而使供排严重失调，从而造成干磨的现象；④适当调整泵深，避开偏磨井段；⑤现场变更补充设计与措施设计相结合，对作业过程中发现除原来的偏磨段以外，有新井段出现偏磨问题时，及时确认偏磨位置及情况，及时变更补充设计，增下抗磨接箍或扶正器等工具，以减缓偏磨问题。
3.4 工况宏观控制与监测
根据油井生产和管理的需要，绘制抽油机井宏观控制图，用于检查抽油机井的工作状况。抽油机井宏观控制图，能够宏观地反映抽油机井供液能力与抽油设备携液能力的匹配情况、抽油泵的泵效以及油田区块的管理水平。
抽油机井宏观控制图，根据油井泵效和沉没压力的关系，以泵效作为横坐标，以沉没压力作为纵坐标，形成图版。图版由六条曲线（合理泵效线、断脱漏失线、供液能力线、 自喷流压线、理论泵效上限和理论泵效下限）划分成5个区域（合理区、参数偏小区、参数偏大区、断脱漏失区和待落实区），每个区域分别表示不同的工况状态。对抽油井进行上图， 代表单井的工况点坐落在图版的某个区域， 就能反映出该井目前生产的工况状态。 根据该图版诊断的油井工况结果，制定相应措施，以达到提高系统效率和产量、节能降耗、挖潜增效的目的。
（1）合理区。该区域内的抽油机井，抽油设备工作参数合理，泵工作良好，抽油设备排液能力与油层的供液能力相匹配，系统效率高。对该区域内的油井应加强日常管理，使其长期高效工作。
（2）参数偏小区。位于该区域的抽油机井，虽然泵效高，但沉没压力高，举升高度小，系统效率仍然不高。沉没度大、泵效高，说明油层有潜力，抽油系统的工作参数相对偏小。该区的油井是挖潜增油的主要目标井，增大抽汲参数可增加油井产量。采取调大参数、小泵换大泵等工艺措施，可使油井系统效率达到合理区指标。
（3）参数偏大区。位于该区域的抽油机井，虽然沉没度小、举升高度大，但泵效低、主要原因是油层供液不足、抽汲参数偏大。需要对油层采取改造措施，加强注水，或调小抽汲参数、大泵换小泵等工艺措施，使设备排液能力与油层供液能力相匹配。
（4）断脱漏失区。位于该区域的抽油机井，沉没度大、泵效低。主要原因是泵磨损严重或泵工作不正常，也可能有油管漏或抽油杆断脱等现象。对该区的油井应进行诊断和综合分析，弄清泵效低的原因，制定相应的措施使其恢复正常生产。
（5）待落实区。该区域内的抽油机井沉没度与泵效不协调。主要是计量或测试资料有误所致。应核实产液量和动液面等数据，消除虚假资料后，重新计算其工况指标，从而在工况管理图中标出其正确的坐标位置。
参考文献：
[1]任明红. 抽油机井动态控制图在生产管理中的应用[J]. 中国石油和化工标准与质量. 2016（10）