【摘 要】
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采用热压烧结技术在GH4169镍合金表面制备了CoCrNi-(3.0％,5.0％,7.0％)MoS2(质量分数)3种钴基高温自润滑涂层,并优化了M0S2的含量.采用球-盘式高温摩擦试验机,与Si3N4球配副,系统
【机 构】
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太原理工大学机械与运载工程学院,山西太原030024;山西省矿山流体控制工程实验室,山西太原0300243.矿山流体控制国家地方联合工程实验室,山西太原030024
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采用热压烧结技术在GH4169镍合金表面制备了CoCrNi-(3.0％,5.0％,7.0％)MoS2(质量分数)3种钴基高温自润滑涂层,并优化了M0S2的含量.采用球-盘式高温摩擦试验机,与Si3N4球配副,系统研究了温度、速度与载荷对涂层高温(20～800 ℃)摩擦学性能的影响.采用X射线衍射仪和扫描电镜等分析了涂层的物相成分和微观形貌.通过热冲击实验测试涂层的结合强度.结果表明:MoS2与金属元素反应生成了固体润滑相Mo2S3和CrxSy;涂层与基底具有良好的界面结构;涂层主要由y(fcc)、e(hcp)、CrxNiy和固体润滑相(M02S3、CrxSy)构成.低温条件下,随着MoS2含量的增加,涂层的摩擦系数逐渐降低;高温条件下,由于磨损表面形成了由铬酸盐、氧化物和硫化物组成的固体润滑膜,涂层具有了优异的高温减摩耐磨性能;宽温域内钴基涂层的磨损率保持在5.5×10-5mm3·N-1-m-1以下,在20～600 ℃范围内其抗磨损性能比基底高4～17倍,5.0％的MoS2对钴基涂层的高温摩擦学性能优化效果最佳.
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