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摘要：近年来，我国经济快速发展，石油石化产业整体生产水平提高，复杂性也有所增加。为确保项目生产，必须加强对安全事故和突发事件的关注。为此，应加强石油石化行业工程生产中的应急管理，建立应急管理体系，对生产过程进行监督管理，降低生产过程中的安全隐患，减少生产过程中的安全隐患。石油石化工业的整体生产。过程中的损失。
关键词 ：石油石化企业;应急管理;建设措施
1 石油石化企业应急管理体系现状
1.1 应急管理缺乏可操作性
目前， 我国大部分石油石化企业的应急管理预案缺少有效性以及针对性，在日常生产中并不能对各个环节起到一定的监督管理作用。在我国，企业应急管理研究比较晚，现有的应急管理程序操作性不强。比如，企业在制定应急救援预案时，并没有结合自身的实际情况，导致应急救援预案与实际脱轨。还有部分企业的应急救援预案执行主体并不明确，具体的管理职责不完善，管理人员职责分工不明确等情况，这些都会导致事故发生时无法进行及时响应和救援。
1.2 应急装备配置不合理
提高特定生产的应急管理能力，需要改进设备建设，但有效资源没有得到合理利用，配置和改进存在较大问题。石油石化企业生产中缺乏先进的应急救援装备，现有的救援装备针对性不强，无法更好地处理突发事件。虽然部分石油石化企业配置了先进的救援设备，但是与实际需求却存在很大的偏差，导致进行大型事故救援时，不能做到及时响应，降低了救援效果。
1.3 安全隐患排查治理不到位
安全防范工作在落实过程当中做不到位，突发事故发生时预报预警不及时、工作人员撤离不当，导致事故产生的损失增大，这些问题的产生都因为没有根据企业实际情况做出合理的应急准备，采取的处理措施针对性不强。在对安全隐患进行排查时疏于形势，只是把安全隐患排查当做阶段性、不定时的工作，使得安全隐患排查不彻底、不全面。
2 石油化工常见的安全隐患
2.1 生产设备存在的安全隐患
石油生产过程有很多化学反应和物理变化，这些过程往往这对设备要求较高。而且，由于石油产业生产规模庞大，生产体积和反应材料数量较大，生产量大大增加了设备压力。运行设备长期处于高负荷环境使得机械内部零件寿命缩短，容易出现生产故障，技术人员需要及时维修和保养，排查有关问题。不仅如此，生产人员错误的指令也会给机械带来损伤，机械设备运行不当导致后期安全事故发生几率增长。
2.2 产品材料的安全隐患
石油生产过程中往往需要涉及到多种易燃易爆炸的材料，比如原油以及其衍生物，在制作过程中产生的其他中间物质也具有一定的自燃性。另外，在提炼加工原油的过程，为了保证一定的纯度和成功率，不得不用到一些具有腐蚀性的物质，甚至有部分带有一定的毒性。众多安全事故发生的根源正是由于没有正确妥善处理这些材料物质。
2.3 生产过程中的安全隐患
石油在生产过程中由于各种物质不稳定性和严苛的生产环境，很容易在生产过程中因各种条件没有控制得当产生的副产物等原因，造成火灾等事故。除了生产过程中的反应带来的安全隐患外，其他环节的疏漏也能造成一定程度的危害，比如存储石油的容器阀门管理不当造成泄漏，或者运输中出现泄漏造成环境污染产生隐患等。一旦石油化工事故发生，损失的经济效益很难及时挽回，相关善后问题也很棘手，尤其是环境污染方面。
3 石油化工企业应急管理体系构建
3.1 建立健全应急管理机构
（1）企业应成立专门的应急管理机构，而不是由某个部门监管，或是由安全员兼任。应急管理机构应由企业负责人直接领导，设立应急救援部门、应急管理部门及应急指挥部门等分部门，制定出各自的工作职责范围和工作目标及要求，做到各负其责各司其职，同时应对机构工作人员开展专业培训教育工作，提高专业知识，让应急管理工作发挥实效。
（2）加大资金投入，用于应急物资的配备，应急设备的日常维护和保养，确保各类应急物资种类齐全，应急设备处于良好备用状态。建立资金应急资金使用台账，对资金流有效监管，确保专款专用。
3.2 以预防为主，给予安全重视
做好预防工作也有助于事故的发生，也是安全生产管理的核心。石油化工企业安全生产管理一直遵循：扩大安全生产宣传与培训，提高员工安全生产意识。在实际工作中能够及时排除一切安全隐患，降低事故出现，构建安全的工作条件，为员工生命安全负责。此外，注重环境保护，减少环境污染，保护生态环境，将环境影响降至最低。建立大范围的事故预防管理体系，也是安全生产的有效手段，对提高安全生产水平具有重要影响。
（1）认真判断风险来源，按照行业标准排除现有工艺问题和缺陷，分析工艺生产阶段的风险因素，在基础预防、实时跟踪监测的基础上，制定预防目标和计划;以便问题能够及时得到解决。
（2）建立作业事故隐患应急响应体系，按照石化安全生产过程的安全生产程序，制定风险评估、预警和应急管理预案，减少应急时间，减少社会危害。
（3）注重安全生产控制。坚持安全第一原则，落实企业安全管理监督制度，引进先进技术和工艺，提高安全生产控制水平。
3.3 完善化工安全生产风险监测预警系统
化工的生产过程中存在一系列的安全隐患，必须加强生产环节的安全监测和风险预警，建立完善的预警系统，优化监管方式，实现精准预警，实现信息化、智能化、精细化监管，为提升应急管理和危化品安全生产监管工作水平提供有力支撑。加强风险管控和隐患排查治理体系建设为安全生产风险监测预警系统运行提供支持，例如，以安全、环保和应急救援为核心，.预防和监测安全风险和突发事件应急响应，利用物联网、云计算、大数据等新一代信息技术，结合安全风险防控指标体系和安全分析模型，积极开展落实安全风险和隐患的意识和预警，预见和预防，实现企业安全管理的“前门”;通过打造安全风险大数据图像，引入企业整体安全流程，实现数据配置、应用可视化、精细化管理、科学决策、高效服务，提供完善的运行指标和综合应急体系，真正做到自然管理、综合管理。紧急情况下的监督和智能调度。
4加强应急演练
为验证应急管理预案的有效性、实用性，化工企业应每月进行一次桌面推演，每半年开展一次综合性实战演练。通过演练可明显缩短事故应急响应时间，增强各应急部门、人员之间的协调性，提高应急处置的效率，并修正预案与实际情况和符或脱离实际的问题。
5 结语
建立石油安全应急管理体系可以有效预防石油安全生产事故发生，降低安全事故概率，同时还能在事故发生时，立即迅速有效开展安全抢救措施，保证损失降到最低，减少事故危害，防止进一步恶化。石化企业要完善应急管理体系，优化相关工作，积极做好应急事故预案。我国石油科技技术也要朝著增强现有石油把控能力发展，提高石化行业安全系数。
参考文献
[1] 孔小强，赵东风.大型石油石化企业应急管理信息化研究[J].现代化工，2018（09）：1-4.
[2] 梁尚炜，赵建平.化工企业安全生产应急管理分析与研究[J].化工设计通讯，2018（04）：159.
关键词 ：石油石化企业;应急管理;建设措施
1 石油石化企业应急管理体系现状
1.1 应急管理缺乏可操作性
目前， 我国大部分石油石化企业的应急管理预案缺少有效性以及针对性，在日常生产中并不能对各个环节起到一定的监督管理作用。在我国，企业应急管理研究比较晚，现有的应急管理程序操作性不强。比如，企业在制定应急救援预案时，并没有结合自身的实际情况，导致应急救援预案与实际脱轨。还有部分企业的应急救援预案执行主体并不明确，具体的管理职责不完善，管理人员职责分工不明确等情况，这些都会导致事故发生时无法进行及时响应和救援。
1.2 应急装备配置不合理
提高特定生产的应急管理能力，需要改进设备建设，但有效资源没有得到合理利用，配置和改进存在较大问题。石油石化企业生产中缺乏先进的应急救援装备，现有的救援装备针对性不强，无法更好地处理突发事件。虽然部分石油石化企业配置了先进的救援设备，但是与实际需求却存在很大的偏差，导致进行大型事故救援时，不能做到及时响应，降低了救援效果。
1.3 安全隐患排查治理不到位
安全防范工作在落实过程当中做不到位，突发事故发生时预报预警不及时、工作人员撤离不当，导致事故产生的损失增大，这些问题的产生都因为没有根据企业实际情况做出合理的应急准备，采取的处理措施针对性不强。在对安全隐患进行排查时疏于形势，只是把安全隐患排查当做阶段性、不定时的工作，使得安全隐患排查不彻底、不全面。
2 石油化工常见的安全隐患
2.1 生产设备存在的安全隐患
石油生产过程有很多化学反应和物理变化，这些过程往往这对设备要求较高。而且，由于石油产业生产规模庞大，生产体积和反应材料数量较大，生产量大大增加了设备压力。运行设备长期处于高负荷环境使得机械内部零件寿命缩短，容易出现生产故障，技术人员需要及时维修和保养，排查有关问题。不仅如此，生产人员错误的指令也会给机械带来损伤，机械设备运行不当导致后期安全事故发生几率增长。
2.2 产品材料的安全隐患
石油生产过程中往往需要涉及到多种易燃易爆炸的材料，比如原油以及其衍生物，在制作过程中产生的其他中间物质也具有一定的自燃性。另外，在提炼加工原油的过程，为了保证一定的纯度和成功率，不得不用到一些具有腐蚀性的物质，甚至有部分带有一定的毒性。众多安全事故发生的根源正是由于没有正确妥善处理这些材料物质。
2.3 生产过程中的安全隐患
石油在生产过程中由于各种物质不稳定性和严苛的生产环境，很容易在生产过程中因各种条件没有控制得当产生的副产物等原因，造成火灾等事故。除了生产过程中的反应带来的安全隐患外，其他环节的疏漏也能造成一定程度的危害，比如存储石油的容器阀门管理不当造成泄漏，或者运输中出现泄漏造成环境污染产生隐患等。一旦石油化工事故发生，损失的经济效益很难及时挽回，相关善后问题也很棘手，尤其是环境污染方面。
3 石油化工企业应急管理体系构建
3.1 建立健全应急管理机构
（1）企业应成立专门的应急管理机构，而不是由某个部门监管，或是由安全员兼任。应急管理机构应由企业负责人直接领导，设立应急救援部门、应急管理部门及应急指挥部门等分部门，制定出各自的工作职责范围和工作目标及要求，做到各负其责各司其职，同时应对机构工作人员开展专业培训教育工作，提高专业知识，让应急管理工作发挥实效。
（2）加大资金投入，用于应急物资的配备，应急设备的日常维护和保养，确保各类应急物资种类齐全，应急设备处于良好备用状态。建立资金应急资金使用台账，对资金流有效监管，确保专款专用。
3.2 以预防为主，给予安全重视
做好预防工作也有助于事故的发生，也是安全生产管理的核心。石油化工企业安全生产管理一直遵循：扩大安全生产宣传与培训，提高员工安全生产意识。在实际工作中能够及时排除一切安全隐患，降低事故出现，构建安全的工作条件，为员工生命安全负责。此外，注重环境保护，减少环境污染，保护生态环境，将环境影响降至最低。建立大范围的事故预防管理体系，也是安全生产的有效手段，对提高安全生产水平具有重要影响。
（1）认真判断风险来源，按照行业标准排除现有工艺问题和缺陷，分析工艺生产阶段的风险因素，在基础预防、实时跟踪监测的基础上，制定预防目标和计划;以便问题能够及时得到解决。
（2）建立作业事故隐患应急响应体系，按照石化安全生产过程的安全生产程序，制定风险评估、预警和应急管理预案，减少应急时间，减少社会危害。
（3）注重安全生产控制。坚持安全第一原则，落实企业安全管理监督制度，引进先进技术和工艺，提高安全生产控制水平。
3.3 完善化工安全生产风险监测预警系统
化工的生产过程中存在一系列的安全隐患，必须加强生产环节的安全监测和风险预警，建立完善的预警系统，优化监管方式，实现精准预警，实现信息化、智能化、精细化监管，为提升应急管理和危化品安全生产监管工作水平提供有力支撑。加强风险管控和隐患排查治理体系建设为安全生产风险监测预警系统运行提供支持，例如，以安全、环保和应急救援为核心，.预防和监测安全风险和突发事件应急响应，利用物联网、云计算、大数据等新一代信息技术，结合安全风险防控指标体系和安全分析模型，积极开展落实安全风险和隐患的意识和预警，预见和预防，实现企业安全管理的“前门”;通过打造安全风险大数据图像，引入企业整体安全流程，实现数据配置、应用可视化、精细化管理、科学决策、高效服务，提供完善的运行指标和综合应急体系，真正做到自然管理、综合管理。紧急情况下的监督和智能调度。
4加强应急演练
为验证应急管理预案的有效性、实用性，化工企业应每月进行一次桌面推演，每半年开展一次综合性实战演练。通过演练可明显缩短事故应急响应时间，增强各应急部门、人员之间的协调性，提高应急处置的效率，并修正预案与实际情况和符或脱离实际的问题。
5 结语
建立石油安全应急管理体系可以有效预防石油安全生产事故发生，降低安全事故概率，同时还能在事故发生时，立即迅速有效开展安全抢救措施，保证损失降到最低，减少事故危害，防止进一步恶化。石化企业要完善应急管理体系，优化相关工作，积极做好应急事故预案。我国石油科技技术也要朝著增强现有石油把控能力发展，提高石化行业安全系数。
参考文献
[1] 孔小强，赵东风.大型石油石化企业应急管理信息化研究[J].现代化工，2018（09）：1-4.
[2] 梁尚炜，赵建平.化工企业安全生产应急管理分析与研究[J].化工设计通讯，2018（04）：159.