论文部分内容阅读
通过对上片零件的分析,确定了成形工艺方案和模具结构,解决了在成形过程中的材料起皱、开裂和窜动等问题.
上片成形工艺及模具设计
【摘 要】
：
通过对上片零件的分析,确定了成形工艺方案和模具结构,解决了在成形过程中的材料起皱、开裂和窜动等问题.
【机 构】
：
中国航天科工集团3533厂
【出 处】
：
模具工业
【发表日期】
：
2003年7期
其他文献
以某型冲压发动机的喷管为研究对象,为进一步提高发动机的推力,采用双圆弧法建立了短特型喷管的物理模型。以发动机推力为优化目标,利用自动优化平台,集成了参数化建模和喷管流场数值模拟,并运用ASA和SQP组合优化策略对喷管的内型面进行气动优化,优化后,发动机轴向推力提高了1.16%,从而改善了冲压发动机的性能。对优化前后喷管的扩张损失进行了比较和验证,证明优化结果是可信的。优化结果表明:通过对喷管型面进
分析了铝合金轮毂的结构特点，介绍了铝合金轮毂压铸模的结构，并详细说明了模具浇注系统、溢流系统、冷却系统、推出机构的设计。
BAT子弹药声探测系统是一种运动声阵列,在随弹体做六自由度运动的过程中实时对目标定向。针对运动声阵列仅有角度信息的条件下对目标跟踪问题,用计算机仿真的方法研究了方向误差、高度误差对目标跟踪的影响。首先建立了运动声阵列定向模型,然后在仅有目标角度信息的条件下提出了运动声阵列对目标的跟踪模型,最后用计算机仿真的方法对跟踪模型进行了仿真研究。结果表明:未知弹体抛洒高度时运动声阵列对目标的跟踪需要很高的测
采用有限元方法就空间充气结构的基本组成部件(充气管),展开动力学响应过程进行仿真研究。在对流固耦合问题的数值求解方法进行探讨的基础上,建立了充气管的原始折叠模型,利用瞬态动力学分析软件MSC.Dytran较为准确地模拟了折叠管完全展开的全过程。随后,分析对比了折叠方式的选取和控制机制的引入等外界因素对于展开历程的影响。仿真结果表明,外在因素的变化会直接影响展开过程的动力学响应模式,并改变充入气体总
通过对网眼络纱管注射模的设计,阐述了该模具侧向型芯及导滑机构的设计方法,解决了该塑件多向抽芯的困难,并通过设计锁紧装置,保证了锁模的可靠性,从而保证了产品的质量.