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摘要：提高焊接技术的应用水平，可以使化工设备的制造工艺得到全面优化，本文首先对化工设备制造过程中，焊接工艺存在的问题进行了总结分析，并结合化工设备制造和使用的具体需要，制定了提高焊接技术应用质量的具体策略。
关键词：化工设备;焊接工艺;质量控制策略
提高焊接质量控制水平可以为化工设备的改良优化提供有利支持。因此，结合化工设备制造的实际情况，制定符合化工设备使用需求的焊接质量控制方案，是很多化工行业工作人员重点关注的问题。
一、提高化工设备制造中焊接质量控制水平的重要意义
在进行化工设备焊接过程中，焊缝周边区域会出现短时间内温度快速提高的现象，温度的快速变化造成金属膨胀与收缩速度较快，在这种情况下，金属的塑性温差会对焊接质量构成较为严重的影响，对焊接技术存在的问题进行总结，并制定相应的改良策略，对确保化工设备制造工作的创新优化十分重要。
二、化工设备制造中焊接工作存在的问题
（一）焊接现场技术管理存在不足
目前，一些化工设备的焊接工艺在规划设计过程中，缺乏对全员技术交底相关活动的关注，未能对技术人员在焊接管理过程中的突出作用进行有效总结，导致焊接技术的操作者无法保证对焊接技术实现精准掌握，难以在压力容器等关键性设备得到合理应用的情况下，实现对接头位置的精准焊接，无法为改良焊接现场技术管理方案提供支持。一些化工设备在进行具体的焊接过程中，对于现场焊接工艺的应用规范性缺乏足够关注，未能灵活使用热处理技术进行层间温度的把控，导致温度的控制工艺无法保证与施工标准相符合，难以在焊接工艺的应用时间点得到合理掌控的情况下，实現焊接停止程序的有效启动，也使得焊接工艺的相关质量问题无法得到充分有效的应对。一些焊接现场技术管理工作在运行过程中，对于现场施工记录的信息掌握不够充分，缺乏对焊接质量问题的有效查询，无法为焊接现场技术管理措施的进一步改良提供经验支持。
（二）焊接材料的选择缺乏合理性
部分化工设备在实施焊接的过程中，对于焊接材料的选择细节缺乏足够重视，未能对影响焊接材料采购及存储的各方面因素进行总结，导致焊接材料无法在拓展采购渠道的情况下得到合理选取，难以在专业人员的操作之下，充分满足材料质量检测的相关需要，无法为采购质量档案的合理构建提供帮助。一些焊接材料在具体选择的过程中，缺乏对焊接材料存储规范性的研究，未能对材料的存放环境进行考察分析，导致材料质量的定期检查方案无法得到相应改良，难以在明确原料焊接需求的情况下，保证焊接材料以及焊接配件的合理供给，也使得焊接质量检验方案难以实现科学调整。一些化工设备在焊接的过程中，对于焊接材料的变质和锈蚀问题重视程度较低，未能对焊接材料的塑性强度做出精准判断，导致焊接材料难以在明确塑性参数的情况下，充分满足焊接工艺的检验分析需要，无法为化工设备的高质量制造提供帮助。
三、化工设备制造中焊接工作的改良策略
（一）加快完善焊接现场的技术管理方案
在进行焊接现场技术管理总方案设计过程中，一定要将全员技术交底活动作为重点关注的问题，尤其要对影响焊接质量的主体因素加以总结，使专业技术人员可以对焊接技术的具体操作方式具备足够了解。现场管理方案的设计需要对各类型的化工设备进行合理应用，尤其要对压力容器所具备的多方面应用价值进行总结，使接头焊接技术可以得到相应的改良，保证为焊接工艺的规范运行提供相应的监督。在制定焊接现场技术管理的具体策略过程中，要对焊接操作证书进行合理管控，尤其要对影响焊接工艺落实效果的各方面因素进行考察，使焊接工艺规范性缺失的相关问题可以得到有效掌控，以便能够在层间温度等关键性信息得到准确掌控的情况下，实现对施工温度的科学控制，并保证焊接操作的停止时间可以控制在合理区间。焊接现场技术管理人员还需要对现场施工信息进行全面记录，使焊接过程中的质量问题可以得到及时查询，为提高化工设备制造水平提供帮助。
（二）提高焊接材料的选择合理性
化工设备在探索改良焊接工艺的过程中，一定要将提高焊接材料选择合理性作为重点关注的问题，尤其要对影响焊接工艺质量的各项因素加以研究，使焊接材料可以得到更高水平的采购和存储，为焊接工艺的合理实施提供帮助。一定要对焊接材料的采购渠道情况进行分析考察，充分根据焊接工艺的实施需要，制定焊接质量检测的具体方案，并保证在质量档案的帮助之下，有效提高焊接材料的选择质量。要结合化工设备焊接的具体需求，制定焊接材料的存放管理方案，保证存放环境具备足够的干燥性，以便能够为库存材料的质量检验创造更加便利的条件，避免焊接材料出现锈蚀和受潮等问题。化工设备的焊接人员还需要对焊接材料的塑性特点具备足够重视，尤其要对焊接技术规范应用手册进行合理选取，使新型焊接材料的应用优势得到凸显，以便能够在焊接材料的技术属性得到精准检验的情况下，有效维护材料使用性能，并保证各类焊接方法的选择和技术参数的设定可以具备更高的合理性。要根据化工设备的特征，对接缝处的应力变形情况进行精准研究，尤其要对选材和工艺的相关信息进行精准分析，使焊接准备工作可以具备足够的规范性，以便可以在焊接材料得到合理选取的情况下，为改良焊接工艺提供有利支持。
结论
化工设备普遍具备一定的危险性，对焊接质量进行有效控制，有助于化工设备应用价值的完整开发。因此，结合化工工艺的实际情况，对焊接质量存在的问题进行总结，并制定相应的改进策略，对提高化工设备的总体制造质量，具有十分重要的意义。
参考文献
[1]高建华，郭珍. 不锈钢复合材料的压力容器焊接质量控制[J]. 化工管理，2018（05）：248.
[2]郭建国. 浅谈焊接技术在化工项目建设中的应用[J]. 内江科技，2018，39（08）：27-28.
[3]车志刚. 石油化工设备制造中的材料质量控制[J]. 石油化工设备，2011，40（05）：95-98.
[4]金向红. 带极堆焊工艺在化工设备制造中的应用[J]. 化工设备与防腐蚀，2018（04）：26-28.
关键词：化工设备;焊接工艺;质量控制策略
提高焊接质量控制水平可以为化工设备的改良优化提供有利支持。因此，结合化工设备制造的实际情况，制定符合化工设备使用需求的焊接质量控制方案，是很多化工行业工作人员重点关注的问题。
一、提高化工设备制造中焊接质量控制水平的重要意义
在进行化工设备焊接过程中，焊缝周边区域会出现短时间内温度快速提高的现象，温度的快速变化造成金属膨胀与收缩速度较快，在这种情况下，金属的塑性温差会对焊接质量构成较为严重的影响，对焊接技术存在的问题进行总结，并制定相应的改良策略，对确保化工设备制造工作的创新优化十分重要。
二、化工设备制造中焊接工作存在的问题
（一）焊接现场技术管理存在不足
目前，一些化工设备的焊接工艺在规划设计过程中，缺乏对全员技术交底相关活动的关注，未能对技术人员在焊接管理过程中的突出作用进行有效总结，导致焊接技术的操作者无法保证对焊接技术实现精准掌握，难以在压力容器等关键性设备得到合理应用的情况下，实现对接头位置的精准焊接，无法为改良焊接现场技术管理方案提供支持。一些化工设备在进行具体的焊接过程中，对于现场焊接工艺的应用规范性缺乏足够关注，未能灵活使用热处理技术进行层间温度的把控，导致温度的控制工艺无法保证与施工标准相符合，难以在焊接工艺的应用时间点得到合理掌控的情况下，实現焊接停止程序的有效启动，也使得焊接工艺的相关质量问题无法得到充分有效的应对。一些焊接现场技术管理工作在运行过程中，对于现场施工记录的信息掌握不够充分，缺乏对焊接质量问题的有效查询，无法为焊接现场技术管理措施的进一步改良提供经验支持。
（二）焊接材料的选择缺乏合理性
部分化工设备在实施焊接的过程中，对于焊接材料的选择细节缺乏足够重视，未能对影响焊接材料采购及存储的各方面因素进行总结，导致焊接材料无法在拓展采购渠道的情况下得到合理选取，难以在专业人员的操作之下，充分满足材料质量检测的相关需要，无法为采购质量档案的合理构建提供帮助。一些焊接材料在具体选择的过程中，缺乏对焊接材料存储规范性的研究，未能对材料的存放环境进行考察分析，导致材料质量的定期检查方案无法得到相应改良，难以在明确原料焊接需求的情况下，保证焊接材料以及焊接配件的合理供给，也使得焊接质量检验方案难以实现科学调整。一些化工设备在焊接的过程中，对于焊接材料的变质和锈蚀问题重视程度较低，未能对焊接材料的塑性强度做出精准判断，导致焊接材料难以在明确塑性参数的情况下，充分满足焊接工艺的检验分析需要，无法为化工设备的高质量制造提供帮助。
三、化工设备制造中焊接工作的改良策略
（一）加快完善焊接现场的技术管理方案
在进行焊接现场技术管理总方案设计过程中，一定要将全员技术交底活动作为重点关注的问题，尤其要对影响焊接质量的主体因素加以总结，使专业技术人员可以对焊接技术的具体操作方式具备足够了解。现场管理方案的设计需要对各类型的化工设备进行合理应用，尤其要对压力容器所具备的多方面应用价值进行总结，使接头焊接技术可以得到相应的改良，保证为焊接工艺的规范运行提供相应的监督。在制定焊接现场技术管理的具体策略过程中，要对焊接操作证书进行合理管控，尤其要对影响焊接工艺落实效果的各方面因素进行考察，使焊接工艺规范性缺失的相关问题可以得到有效掌控，以便能够在层间温度等关键性信息得到准确掌控的情况下，实现对施工温度的科学控制，并保证焊接操作的停止时间可以控制在合理区间。焊接现场技术管理人员还需要对现场施工信息进行全面记录，使焊接过程中的质量问题可以得到及时查询，为提高化工设备制造水平提供帮助。
（二）提高焊接材料的选择合理性
化工设备在探索改良焊接工艺的过程中，一定要将提高焊接材料选择合理性作为重点关注的问题，尤其要对影响焊接工艺质量的各项因素加以研究，使焊接材料可以得到更高水平的采购和存储，为焊接工艺的合理实施提供帮助。一定要对焊接材料的采购渠道情况进行分析考察，充分根据焊接工艺的实施需要，制定焊接质量检测的具体方案，并保证在质量档案的帮助之下，有效提高焊接材料的选择质量。要结合化工设备焊接的具体需求，制定焊接材料的存放管理方案，保证存放环境具备足够的干燥性，以便能够为库存材料的质量检验创造更加便利的条件，避免焊接材料出现锈蚀和受潮等问题。化工设备的焊接人员还需要对焊接材料的塑性特点具备足够重视，尤其要对焊接技术规范应用手册进行合理选取，使新型焊接材料的应用优势得到凸显，以便能够在焊接材料的技术属性得到精准检验的情况下，有效维护材料使用性能，并保证各类焊接方法的选择和技术参数的设定可以具备更高的合理性。要根据化工设备的特征，对接缝处的应力变形情况进行精准研究，尤其要对选材和工艺的相关信息进行精准分析，使焊接准备工作可以具备足够的规范性，以便可以在焊接材料得到合理选取的情况下，为改良焊接工艺提供有利支持。
结论
化工设备普遍具备一定的危险性，对焊接质量进行有效控制，有助于化工设备应用价值的完整开发。因此，结合化工工艺的实际情况，对焊接质量存在的问题进行总结，并制定相应的改进策略，对提高化工设备的总体制造质量，具有十分重要的意义。
参考文献
[1]高建华，郭珍. 不锈钢复合材料的压力容器焊接质量控制[J]. 化工管理，2018（05）：248.
[2]郭建国. 浅谈焊接技术在化工项目建设中的应用[J]. 内江科技，2018，39（08）：27-28.
[3]车志刚. 石油化工设备制造中的材料质量控制[J]. 石油化工设备，2011，40（05）：95-98.
[4]金向红. 带极堆焊工艺在化工设备制造中的应用[J]. 化工设备与防腐蚀，2018（04）：26-28.