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【摘 要】 由于钳工这个工种的特殊性，目前已经在很多方面被高速发展的机械化加工所取代。但是，对于一些特殊的零件制造钳工是必不可少的，钳工在机械加工制造中仍然有着很重要的作用， 机械的装配是钳工操作的重要内容，是钳工基本操作技能的综合运用，基于此，本文就机械装配中钳工的操作技术进行分析与研究。
【关键词】 机械装配；钳工；操作技能
引言：
机械的装配是钳工的重要内容，是钳工基本操作技能的综合运用。在生产实践中，钳工要努力采取更多更好的方法，培养和提高动作技能的准确性、协调性和稳定性，以及心智技能的敏捷性、思维的广度与深度，从而达到技能的高级阶段。
一、基本定义
根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程称为装配。而机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括机器装配、调整、检验和试验等工作。机械装配就是按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器。
机械装配是机械制造中最后决定机械产品质量的重要工艺过程。既使是全部合格的零件，如果装配不当，往往也不能形成质量合格的产品。简单的产品可由零件直接装配而成。复杂的产品则须先将若干零件装配成部件，称为部件装配； 然后将若干部件和另外一些零件装配成完整的产品，称为总装配。
二、机械装配钳工的技能
（一）划线
划线是钳工工艺中的基础加工工序。通过划线可以确定工件的加工位置和加工余量，同时还将检查毛坯件的尺寸和形状是否符合零件的设计要求，可以在第一时间发现毛坯的不可修复缺陷，避免不必要的加工。
若想提高划线的准确性就应该注意以下几点：1.画针锋利；2.刻度要微调，动作要轻，力度要小；3.高度尺零件间要保持合适的配合性质；4.划线针头与划线平面呈45°～75°夹角；5.想要划线准确、清晰就必须一次完成划线，为后续加工打好良好的基础。
（二）锯割
锯割加工是指通过手锯这个操作介质，在工件材料上进行切断或切槽等的加工方法的总称。锯割质量直接影响锉削余量和质量，怎样才能保证高质量的完成锯割呢？那就必须掌握操作姿势和操作技巧。锯割姿势包括手锯的握法、站立的姿势、操作的方法和起锯的方法四方面。手锯握法采用右手握手柄、大拇指放在食指上，左手自然扶在锯弓前端，大拇指放在弓梁上的方法。站立时双腿迈开一步的距离，并且左脚在前、右脚在后、身体与台虎钳轴线成45°夹角，身体伴随着手臂做小幅摆动。起锯方法有远起法和近起法两种，起锯时用力要小，速度要慢，将锯条依附在大拇指指甲处，防止锯条在工件的加工面上打滑，或者将已加工好的表面破坏。常常有学生很困惑的和我说：“老师，我怎么就锯的歪七扭八呢，我很努力了”。这就是锯割练习初期经常会出现的现象，只要让学生抓住了问题的根源，从现象直击本质，这些难题将迎刃而解。那么造成锯缝不直（歪七扭八）的原因又有那些呢？以下是我在钳工教学中总结的造成锯缝不直（歪七扭八）的几方面原因。 1.锯缝划线未铅垂；2.安装的锯条松且相对锯弓弯曲；3.使用两齿面磨损量不同的锯条；4.锯割用力太且不匀速，造成鋸条摇摆；5.没有扶正锯弓，锯条不是和锯缝中心平面重合而是斜靠在锯割断面的某一边上。
锯割时注意力一定要集中，眼睛不能离开锯缝，手及时做出修正，以免造成不可纠正的废品。锯割将要结束时，要减小锯割的力度，以免突然断裂，左手还要扶住即将断开的工件，避免不必要的安全伤害。
（三）锉削
锉削应用十分广泛，可以锉削加工平面、曲面、内外表面、沟槽等各种形状复杂的表面。锉刀的正确握法与否，对锉削质量、锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。锉削的注意要点：1.锉刀柄要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀；2.不准用嘴吹铁削，也不准用手清理铁削；3.锉刀放置不得露出钳台；4.夹持已加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫。
（四）钻孔
钻床上进行钻孔时，钻头的旋转是主运动，钻头沿轴向移动是进给运动。钻孔时先在钻的位置划出孔位的十字中心线，并打上中心冲眼，要求加工尺寸要小，孔的中心与十字交叉点重合。减少小钻头和孔间的摩擦，提高小钻头的寿命和改善孔的表面质量，钻孔时要加注足够的切削液。其注意事项如下：1.严格遵守钻床的操作规程，严禁戴手套；2.钻孔过程中需要检测时，必须先停车，然后才检测；3.钻孔时平口钳的手柄端面应放置在钻床工作台的左向，以防止转动力大而造成平口钳落地伤人；4.钻大孔时，先用小钻头钻孔，再用大钻扩孔。
（五）攻螺纹
用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹。工件如图1所示，需要加工4×M10螺纹。首先用φ18mm点钻（钻头角90°）加工4×M10的引正孔并同时完成C1.5孔口倒角，再钻4×M10底孔，最后攻丝4×M10。攻螺纹的注意要点：1.攻螺纹前要对底孔孔口倒角；2.工件的装夹位置应放平，使螺孔中心线置于垂直或水平位置；3.当丝锥切入1～2圈后及时检查并矫正丝锥的垂直位置；4.攻不通孔时，需经常退出丝锥，排出孔内的铁屑，否则会因铁屑阻塞而使丝锥折断或达不到螺纹深度要求。
三、加强机械装配钳工技能发热措施
在机械的装配过程中常会出现一些具体实际问题，钳工应根据不同问题采取相应的措施来解决。下面以在装配中配合件的加工角度和立体划线的问题为例加以说明。
钳工常用划线工具有：划针、划针盘、划规、中心冲和平板；錾削用的工具有：手锤和各种錾子；锉削用的工具有：各种锤刀；锯割用的工具有：锯弓和锯条，；孔加工用的工具有：麻花钻、各种锪钻和铰刀；攻丝、套丝用的工具有：各种丝锥、板牙和绞手；刮削用的工具有：平面刮刀和曲面刮刀、各种扳手和起子等。钳工常用量具有：钢尺、刀口直尺，游标卡尺、千分尺、直角尺、内外卡钳、量角器、厚薄规、百分表等。
我们知道，平面划线与同机械投影图样相似，所不同的是，它是用划针、划规等划线工具在金属材料的平面上作图。划线有平面划线和立体划线两种。平面划线需要划两个方向的线条，立体划线需要划三个方向的线条。在实际操作中，每划一个方向的线条就必须有一个划线基准和它对应，所以，平面划线要选两个划线基准，立体划线要选三个划线基准。选好划线基准是划线正确与否和准确与否的关键，应该特别引起重视。只有正确选择划线基准，才能保证划线的准确、迅速。划线要求尺寸准确，线条清晰，保证精度。划线是加工的依据，所划出的线条要求尺寸准确，线条清晰。划线除要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。在立体划线中还应注意使长、宽、高三个方向的线条互相垂直。当划线发生错误或不准确时，都有可能造成工件报废。怎样选择好划线基准呢？首先，选择划线时要定好工件上的某个点、线或面，以此作为划线的依据，从而确定工件上其它各部分尺寸、几何形状和相应位置，此所选的点、线或面称为划线基准
结束语：
钳工是机械化大生产中的一个重要的工种，包括划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和简单的材料热处理工艺。在高度机械化、自动化的现代制造领域，尤其在一些重要的加工场合，钳工操作仍旧扮演着非常重要的角色，本文就钳工施工技能进行分析与研究，保证其施工质量。
参考文献：
[1]刘子忱. 校企合作下的中等职业教育专业课程设置研究[D].湖南师范大学，2012.
[2]刘彦国. 构建中职机电技术专业工作过程导向的实训教学模式[D].河北师范大学，2013.
[3]方长玉. 四川科技职业学院金工实习过程中钳工教学的初探[J]. 今日财富（金融发展与监管），2011，12：127+144.
[4]张建政. 关于钻探设备维修中的钳工实训教学分析[J]. 经营管理者，2010，12：337.
[5]徐岩. 浅谈高中钳工教学中提高学生技能学习质量的对策[J]. 教育教学论坛，2013，43：71-72.
【关键词】 机械装配；钳工；操作技能
引言：
机械的装配是钳工的重要内容，是钳工基本操作技能的综合运用。在生产实践中，钳工要努力采取更多更好的方法，培养和提高动作技能的准确性、协调性和稳定性，以及心智技能的敏捷性、思维的广度与深度，从而达到技能的高级阶段。
一、基本定义
根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程称为装配。而机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括机器装配、调整、检验和试验等工作。机械装配就是按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器。
机械装配是机械制造中最后决定机械产品质量的重要工艺过程。既使是全部合格的零件，如果装配不当，往往也不能形成质量合格的产品。简单的产品可由零件直接装配而成。复杂的产品则须先将若干零件装配成部件，称为部件装配； 然后将若干部件和另外一些零件装配成完整的产品，称为总装配。
二、机械装配钳工的技能
（一）划线
划线是钳工工艺中的基础加工工序。通过划线可以确定工件的加工位置和加工余量，同时还将检查毛坯件的尺寸和形状是否符合零件的设计要求，可以在第一时间发现毛坯的不可修复缺陷，避免不必要的加工。
若想提高划线的准确性就应该注意以下几点：1.画针锋利；2.刻度要微调，动作要轻，力度要小；3.高度尺零件间要保持合适的配合性质；4.划线针头与划线平面呈45°～75°夹角；5.想要划线准确、清晰就必须一次完成划线，为后续加工打好良好的基础。
（二）锯割
锯割加工是指通过手锯这个操作介质，在工件材料上进行切断或切槽等的加工方法的总称。锯割质量直接影响锉削余量和质量，怎样才能保证高质量的完成锯割呢？那就必须掌握操作姿势和操作技巧。锯割姿势包括手锯的握法、站立的姿势、操作的方法和起锯的方法四方面。手锯握法采用右手握手柄、大拇指放在食指上，左手自然扶在锯弓前端，大拇指放在弓梁上的方法。站立时双腿迈开一步的距离，并且左脚在前、右脚在后、身体与台虎钳轴线成45°夹角，身体伴随着手臂做小幅摆动。起锯方法有远起法和近起法两种，起锯时用力要小，速度要慢，将锯条依附在大拇指指甲处，防止锯条在工件的加工面上打滑，或者将已加工好的表面破坏。常常有学生很困惑的和我说：“老师，我怎么就锯的歪七扭八呢，我很努力了”。这就是锯割练习初期经常会出现的现象，只要让学生抓住了问题的根源，从现象直击本质，这些难题将迎刃而解。那么造成锯缝不直（歪七扭八）的原因又有那些呢？以下是我在钳工教学中总结的造成锯缝不直（歪七扭八）的几方面原因。 1.锯缝划线未铅垂；2.安装的锯条松且相对锯弓弯曲；3.使用两齿面磨损量不同的锯条；4.锯割用力太且不匀速，造成鋸条摇摆；5.没有扶正锯弓，锯条不是和锯缝中心平面重合而是斜靠在锯割断面的某一边上。
锯割时注意力一定要集中，眼睛不能离开锯缝，手及时做出修正，以免造成不可纠正的废品。锯割将要结束时，要减小锯割的力度，以免突然断裂，左手还要扶住即将断开的工件，避免不必要的安全伤害。
（三）锉削
锉削应用十分广泛，可以锉削加工平面、曲面、内外表面、沟槽等各种形状复杂的表面。锉刀的正确握法与否，对锉削质量、锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。锉削的注意要点：1.锉刀柄要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀；2.不准用嘴吹铁削，也不准用手清理铁削；3.锉刀放置不得露出钳台；4.夹持已加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫。
（四）钻孔
钻床上进行钻孔时，钻头的旋转是主运动，钻头沿轴向移动是进给运动。钻孔时先在钻的位置划出孔位的十字中心线，并打上中心冲眼，要求加工尺寸要小，孔的中心与十字交叉点重合。减少小钻头和孔间的摩擦，提高小钻头的寿命和改善孔的表面质量，钻孔时要加注足够的切削液。其注意事项如下：1.严格遵守钻床的操作规程，严禁戴手套；2.钻孔过程中需要检测时，必须先停车，然后才检测；3.钻孔时平口钳的手柄端面应放置在钻床工作台的左向，以防止转动力大而造成平口钳落地伤人；4.钻大孔时，先用小钻头钻孔，再用大钻扩孔。
（五）攻螺纹
用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹。工件如图1所示，需要加工4×M10螺纹。首先用φ18mm点钻（钻头角90°）加工4×M10的引正孔并同时完成C1.5孔口倒角，再钻4×M10底孔，最后攻丝4×M10。攻螺纹的注意要点：1.攻螺纹前要对底孔孔口倒角；2.工件的装夹位置应放平，使螺孔中心线置于垂直或水平位置；3.当丝锥切入1～2圈后及时检查并矫正丝锥的垂直位置；4.攻不通孔时，需经常退出丝锥，排出孔内的铁屑，否则会因铁屑阻塞而使丝锥折断或达不到螺纹深度要求。
三、加强机械装配钳工技能发热措施
在机械的装配过程中常会出现一些具体实际问题，钳工应根据不同问题采取相应的措施来解决。下面以在装配中配合件的加工角度和立体划线的问题为例加以说明。
钳工常用划线工具有：划针、划针盘、划规、中心冲和平板；錾削用的工具有：手锤和各种錾子；锉削用的工具有：各种锤刀；锯割用的工具有：锯弓和锯条，；孔加工用的工具有：麻花钻、各种锪钻和铰刀；攻丝、套丝用的工具有：各种丝锥、板牙和绞手；刮削用的工具有：平面刮刀和曲面刮刀、各种扳手和起子等。钳工常用量具有：钢尺、刀口直尺，游标卡尺、千分尺、直角尺、内外卡钳、量角器、厚薄规、百分表等。
我们知道，平面划线与同机械投影图样相似，所不同的是，它是用划针、划规等划线工具在金属材料的平面上作图。划线有平面划线和立体划线两种。平面划线需要划两个方向的线条，立体划线需要划三个方向的线条。在实际操作中，每划一个方向的线条就必须有一个划线基准和它对应，所以，平面划线要选两个划线基准，立体划线要选三个划线基准。选好划线基准是划线正确与否和准确与否的关键，应该特别引起重视。只有正确选择划线基准，才能保证划线的准确、迅速。划线要求尺寸准确，线条清晰，保证精度。划线是加工的依据，所划出的线条要求尺寸准确，线条清晰。划线除要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。在立体划线中还应注意使长、宽、高三个方向的线条互相垂直。当划线发生错误或不准确时，都有可能造成工件报废。怎样选择好划线基准呢？首先，选择划线时要定好工件上的某个点、线或面，以此作为划线的依据，从而确定工件上其它各部分尺寸、几何形状和相应位置，此所选的点、线或面称为划线基准
结束语：
钳工是机械化大生产中的一个重要的工种，包括划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和简单的材料热处理工艺。在高度机械化、自动化的现代制造领域，尤其在一些重要的加工场合，钳工操作仍旧扮演着非常重要的角色，本文就钳工施工技能进行分析与研究，保证其施工质量。
参考文献：
[1]刘子忱. 校企合作下的中等职业教育专业课程设置研究[D].湖南师范大学，2012.
[2]刘彦国. 构建中职机电技术专业工作过程导向的实训教学模式[D].河北师范大学，2013.
[3]方长玉. 四川科技职业学院金工实习过程中钳工教学的初探[J]. 今日财富（金融发展与监管），2011，12：127+144.
[4]张建政. 关于钻探设备维修中的钳工实训教学分析[J]. 经营管理者，2010，12：337.
[5]徐岩. 浅谈高中钳工教学中提高学生技能学习质量的对策[J]. 教育教学论坛，2013，43：71-72.