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摘 要：经济的发展使得我国公益获得了新的发展机遇，那机械制造中焊接的相关技术也在不断进行更新。但从实际情况来看，机械焊接技术在应用过程中仍然存在着诸多问题，严重影响了焊接质量。本文简述了机械制造业，并就机械制造过程中，机械焊接技术应用存在的影响质量的因素进行了深入分析，并提出了几点提升机械焊接质量的对策。
关键词：机械制造;机械焊接质量;对策
1机械制造业
机械制造覆盖的范围非常大，既包括动力机械制造以及农业机械加工，也包括机床生产以及各种精密仪器仪表的制作，是我国国民经济提升的重要基础，也是保证各行各业稳定发展的前提条件。机械制造为我国的各个行业提供了符合时代发展特点的技术装备，体现了我国走在时代前沿的工业发展水平，标志着我国的工业自动化程度，是当下我国重要的经济支柱产业。一些制造行业所生产出的装备与我们的日常生活密切相关，同样也覆盖了大多数工厂中现金使用的各种技术装备，设备质量的好坏直接决定了工厂效率以及产品的生产质量，同时也与企业的直接效益有着密切联系。无论是设备的制造还是产品的产出，机械焊接技术都起到了非常重要的作用，因此对焊接技术的应用过程进行质量控制以及对应管理是保证产品以及设备最终质量的重要基础。机械制造所涉及到的焊接技术有很多，常见的有电弧焊、二氧化碳保护焊以及激光焊接等。
2机械制作过程中机械焊接质量的影响因素
2.1 工人素质水平
机械制作过程中对操作人员的专业素质要求较高，最终的焊接质量和技术人员的综合素质水平有直接的关系。机械焊接技术人员应当严格按照相关的规定和焊接方式进行焊接，但是在实际中，有部分人员对焊接工作流程掌握并不熟练，或者在工作过程中出现了不按照规定进行作业的现象，最终造成了焊接产品难以达到相关的标准或者是难以得到市场的认可。成品的使用过程中容易出现多种问题，导致焊接质量的不合格。
2.2 焊接程序流程
焊接程序对机械焊接过程中的工序进行了严格的固定，每一道工序的不合格都可以导致焊接质量的不合格，一个质量合格的产品，一定是严格按照工序进行的，规范的焊接程序，可以保证最后的焊接质量，最后的产品也可以达到相关的要求，但是在部分企业中，对焊接程序规定不完善，甚至缺失了一部分工序，导致了焊接质量的不合格。焊接产品作为一个完整的产品。
2.3 裂缝现象
在进行焊接过程中很容易出现一些问题，裂缝现象就是最常见的，在出现裂缝的过程中，熔渣难以得到彻底的清理，对焊接材料来说本身属于刚性，在焊接过程中很容易出现裂缝。熔渣也容易被焊接人员忽略，不会对熔渣进行处理，在后续的加工中，熔渣很可能会掉入焊接缝隙，导致焊接强度下降。裂缝问题急需进行解决，才能保证焊接质量最终的合格。
3机械制造中机械焊接质量控制措施
3.1 优化焊接工艺
焊接工艺、焊接流程对对中焊接质量有着直接影响。因此单位需根据机械焊接质量标准对机械焊接流程与工艺进行优化，进而提升机械焊接质量。机械焊接有一定的复杂性，焊接过程中涉及多道工序，且每一道工序都与最终焊接质量有着直接联系。基于此，单位首先需以制度、文件等形式对机械焊接工序作出标准与规范，为各项焊接工作作出指导，避免在实际操作过程中出现顺序混乱，现场杂乱无章等情况。其次是单位需要通过科学合理的宣传教育提高工作人员对机械焊接工作的重视度，让工作高度重视每一道焊接工序，并能做到规范化操作，从而保证机械焊接的完整性与有效性。此外，为保证各流程、各工艺都做到规范标准，单位需组建监管队伍对整个机械焊接过程进行监管与检测，在单位内部建立起检测制度，依据质量标准对焊接产品进行检测，从根本上保证机械焊接质量，确保机械构件不存在质量问题。
3.2 严格控制焊接裂缝
出现裂缝后，不仅机械设备的外观形态会受到影响，设备内在品质也会受到损坏，导致机械设备无法正常使用。为此，在机械制造中，单位以及工作人员也需高度重视焊接中的裂缝问题，并根据具体的裂缝成因、裂缝类型采取相应解决措施，以保证机械设备质量达标。具体如，很多焊接裂缝都是由于材料不合格引起。那么在材料的选用上，单位应当按照国家与行业提出的标准选择性能质量良好的焊接材料，将材料中的杂质控制在一定范围内。在焊接过程中，工作人员需严格控制焊缝界面，准确确定焊缝位置。机械焊接完成后，要及时进行质检，重点检查焊缝的严密性，焊缝部位的平整度与光滑度，检查机械构件中是否存在其他焊缝。若经检查得知焊缝的严密性不足，焊缝部位不够平整或构件上存有其他裂缝，需及时返回车间重新加工，避免销售或使用劣质产品。在实际生产活动中，一些机械设备需要承受较大压力，如果机械设备承压性不足那么就容易发生一些质量问题与安全问题。因此在焊接结束后还有必要对机械设备设备进行压力测试。测试时保证压力的缓慢上升，在升压过程中密切观察焊接处是否变形，设备是否出现异响，焊接缝是否开裂等，确保各项检测合格后方能投入使用。
3.3 落实人员培养与教育
前文已经提及，技术人员的能力素质是影响机械焊接质量的重要因素。因此要想提升机械焊接质量，相关单位就需建立起科学长效的人员培养机制，采用多种培训教育形式对技术人员展开教育，以此提升技术人员能力素质，提升机械焊接质量与效率。具体如，在日常工作中，单位可定期组织负责机械制造与机械焊接的技术人员参加专业知识与技能培训活动，通过每周一次或每月三次的培训工作丰富技术人员基础的专业知识，提高基础人员基础专业技能。其次是通过专家讲座等方式让技术人员接触到行业最新知识与技术，让单位内工作人员能紧跟行业发展步伐，能严格按照各项要求规范开展机械焊接工作。此外，单位要建立实施考核机制与激励机制。定期组织工作人员参加专业技能与职业素养考核，通过考核掌握工作人员学习情况，在此基础上对教育培训方案作出调整。或者是根据考核情况或对不积极进取，频繁造成重大失误的人员作出降资、解聘等决定。单位应正确认识到，考核是提高工作人员能力素质，提高机械焊接质量的重要手段。而除了建立实施考核机制外，单位也要通过相应的激励奖励措施来调动工作人员积极性，增强工作人员成就感与归属感，让他们看到自己的努力被单位所肯定。值得注意的是，为保证考核与激励制度能起到正面效果，单位应保证考核结果公开透明，并以此作为年终奖、职称晋升、是否续聘等的主要依据，强化其对焊接理论知识的学习，从而对其焊接实践工作提供理论指导与支持。
3.4 加强环境控制
机械焊接施工环境也会在一定程度上影响焊接质量，尤其是焊接环境中的温度、湿度等会影响焊缝的严密性以及焊接件的牢固性。因此在机械焊接过程中，单位还有必要对焊接环境进行控制与优化。如控制焊接施工温度，确保实际温度大于 20 摄氏度;控制施工环境湿度，保证环境湿度低于 90%，并在焊接过程中做好防护措施，防止熔池中有水分进入（水分进入会会产生氢气孔）。此外，机械焊接作业不能选择在雨雪天气进行，也避免在露天环境下作业，这是因为雨水以及外部环境中一些微小因素都会在一定程度上影响焊接质量。
4 结语
综上所述，只有做好焊接的质量管理与控制，才能保证机械制造所最终形成的设备以及产品的应用效果。同时由于焊接的特殊性，保证质量的同时遵循对应的焊接程序，也能降低安全事故的发生风险。
参考文献：
[1]王成华，王焕利.谈机械焊接质量的控制措施[J].建筑工程技术与设计，2017（18）：1740.
[2]王成功.探究机械制造中机械焊接質量的控制对策[J].商品与质量，2019（8）：219.
（徐州博汇世通重工机械有限责任公司，江苏 徐州 221000）
关键词：机械制造;机械焊接质量;对策
1机械制造业
机械制造覆盖的范围非常大，既包括动力机械制造以及农业机械加工，也包括机床生产以及各种精密仪器仪表的制作，是我国国民经济提升的重要基础，也是保证各行各业稳定发展的前提条件。机械制造为我国的各个行业提供了符合时代发展特点的技术装备，体现了我国走在时代前沿的工业发展水平，标志着我国的工业自动化程度，是当下我国重要的经济支柱产业。一些制造行业所生产出的装备与我们的日常生活密切相关，同样也覆盖了大多数工厂中现金使用的各种技术装备，设备质量的好坏直接决定了工厂效率以及产品的生产质量，同时也与企业的直接效益有着密切联系。无论是设备的制造还是产品的产出，机械焊接技术都起到了非常重要的作用，因此对焊接技术的应用过程进行质量控制以及对应管理是保证产品以及设备最终质量的重要基础。机械制造所涉及到的焊接技术有很多，常见的有电弧焊、二氧化碳保护焊以及激光焊接等。
2机械制作过程中机械焊接质量的影响因素
2.1 工人素质水平
机械制作过程中对操作人员的专业素质要求较高，最终的焊接质量和技术人员的综合素质水平有直接的关系。机械焊接技术人员应当严格按照相关的规定和焊接方式进行焊接，但是在实际中，有部分人员对焊接工作流程掌握并不熟练，或者在工作过程中出现了不按照规定进行作业的现象，最终造成了焊接产品难以达到相关的标准或者是难以得到市场的认可。成品的使用过程中容易出现多种问题，导致焊接质量的不合格。
2.2 焊接程序流程
焊接程序对机械焊接过程中的工序进行了严格的固定，每一道工序的不合格都可以导致焊接质量的不合格，一个质量合格的产品，一定是严格按照工序进行的，规范的焊接程序，可以保证最后的焊接质量，最后的产品也可以达到相关的要求，但是在部分企业中，对焊接程序规定不完善，甚至缺失了一部分工序，导致了焊接质量的不合格。焊接产品作为一个完整的产品。
2.3 裂缝现象
在进行焊接过程中很容易出现一些问题，裂缝现象就是最常见的，在出现裂缝的过程中，熔渣难以得到彻底的清理，对焊接材料来说本身属于刚性，在焊接过程中很容易出现裂缝。熔渣也容易被焊接人员忽略，不会对熔渣进行处理，在后续的加工中，熔渣很可能会掉入焊接缝隙，导致焊接强度下降。裂缝问题急需进行解决，才能保证焊接质量最终的合格。
3机械制造中机械焊接质量控制措施
3.1 优化焊接工艺
焊接工艺、焊接流程对对中焊接质量有着直接影响。因此单位需根据机械焊接质量标准对机械焊接流程与工艺进行优化，进而提升机械焊接质量。机械焊接有一定的复杂性，焊接过程中涉及多道工序，且每一道工序都与最终焊接质量有着直接联系。基于此，单位首先需以制度、文件等形式对机械焊接工序作出标准与规范，为各项焊接工作作出指导，避免在实际操作过程中出现顺序混乱，现场杂乱无章等情况。其次是单位需要通过科学合理的宣传教育提高工作人员对机械焊接工作的重视度，让工作高度重视每一道焊接工序，并能做到规范化操作，从而保证机械焊接的完整性与有效性。此外，为保证各流程、各工艺都做到规范标准，单位需组建监管队伍对整个机械焊接过程进行监管与检测，在单位内部建立起检测制度，依据质量标准对焊接产品进行检测，从根本上保证机械焊接质量，确保机械构件不存在质量问题。
3.2 严格控制焊接裂缝
出现裂缝后，不仅机械设备的外观形态会受到影响，设备内在品质也会受到损坏，导致机械设备无法正常使用。为此，在机械制造中，单位以及工作人员也需高度重视焊接中的裂缝问题，并根据具体的裂缝成因、裂缝类型采取相应解决措施，以保证机械设备质量达标。具体如，很多焊接裂缝都是由于材料不合格引起。那么在材料的选用上，单位应当按照国家与行业提出的标准选择性能质量良好的焊接材料，将材料中的杂质控制在一定范围内。在焊接过程中，工作人员需严格控制焊缝界面，准确确定焊缝位置。机械焊接完成后，要及时进行质检，重点检查焊缝的严密性，焊缝部位的平整度与光滑度，检查机械构件中是否存在其他焊缝。若经检查得知焊缝的严密性不足，焊缝部位不够平整或构件上存有其他裂缝，需及时返回车间重新加工，避免销售或使用劣质产品。在实际生产活动中，一些机械设备需要承受较大压力，如果机械设备承压性不足那么就容易发生一些质量问题与安全问题。因此在焊接结束后还有必要对机械设备设备进行压力测试。测试时保证压力的缓慢上升，在升压过程中密切观察焊接处是否变形，设备是否出现异响，焊接缝是否开裂等，确保各项检测合格后方能投入使用。
3.3 落实人员培养与教育
前文已经提及，技术人员的能力素质是影响机械焊接质量的重要因素。因此要想提升机械焊接质量，相关单位就需建立起科学长效的人员培养机制，采用多种培训教育形式对技术人员展开教育，以此提升技术人员能力素质，提升机械焊接质量与效率。具体如，在日常工作中，单位可定期组织负责机械制造与机械焊接的技术人员参加专业知识与技能培训活动，通过每周一次或每月三次的培训工作丰富技术人员基础的专业知识，提高基础人员基础专业技能。其次是通过专家讲座等方式让技术人员接触到行业最新知识与技术，让单位内工作人员能紧跟行业发展步伐，能严格按照各项要求规范开展机械焊接工作。此外，单位要建立实施考核机制与激励机制。定期组织工作人员参加专业技能与职业素养考核，通过考核掌握工作人员学习情况，在此基础上对教育培训方案作出调整。或者是根据考核情况或对不积极进取，频繁造成重大失误的人员作出降资、解聘等决定。单位应正确认识到，考核是提高工作人员能力素质，提高机械焊接质量的重要手段。而除了建立实施考核机制外，单位也要通过相应的激励奖励措施来调动工作人员积极性，增强工作人员成就感与归属感，让他们看到自己的努力被单位所肯定。值得注意的是，为保证考核与激励制度能起到正面效果，单位应保证考核结果公开透明，并以此作为年终奖、职称晋升、是否续聘等的主要依据，强化其对焊接理论知识的学习，从而对其焊接实践工作提供理论指导与支持。
3.4 加强环境控制
机械焊接施工环境也会在一定程度上影响焊接质量，尤其是焊接环境中的温度、湿度等会影响焊缝的严密性以及焊接件的牢固性。因此在机械焊接过程中，单位还有必要对焊接环境进行控制与优化。如控制焊接施工温度，确保实际温度大于 20 摄氏度;控制施工环境湿度，保证环境湿度低于 90%，并在焊接过程中做好防护措施，防止熔池中有水分进入（水分进入会会产生氢气孔）。此外，机械焊接作业不能选择在雨雪天气进行，也避免在露天环境下作业，这是因为雨水以及外部环境中一些微小因素都会在一定程度上影响焊接质量。
4 结语
综上所述，只有做好焊接的质量管理与控制，才能保证机械制造所最终形成的设备以及产品的应用效果。同时由于焊接的特殊性，保证质量的同时遵循对应的焊接程序，也能降低安全事故的发生风险。
参考文献：
[1]王成华，王焕利.谈机械焊接质量的控制措施[J].建筑工程技术与设计，2017（18）：1740.
[2]王成功.探究机械制造中机械焊接質量的控制对策[J].商品与质量，2019（8）：219.
（徐州博汇世通重工机械有限责任公司，江苏 徐州 221000）