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摘要：化工企业的原料或者产品，大多都是有害、有毒、易燃易爆的，因此对输送化工产品的工艺管道安装有着非常高的要求，它是化工厂工程的一个非常重要的部分。工艺管道合理安装的质量好坏，会直接影响到整个化工厂工程的安全性、稳定性。本文就从化工工艺管道安装前的物料选择入手，详细介绍了化工工艺管道的最合理的安装方式，并探究安装过程中相关的质量控制措施，希望给化工工艺管道的合理安装提供一定的借鉴。
关键词：化工；工艺管道；合理安装
0.引言
化工企业的生产过程具有高温、高压、真空等特点，它所采用的原料或者产品本身多为有害、有毒、易燃易爆且有腐蚀性的物质，一旦发生事故则会造成非常严重的后果，因此对输送、生产这些原料和产品的管道施工提出了非常高的要求[1]。而且，由于化工工艺管道安装工程工程量大、管材种类多、工期紧等特点，因此在安装过程中，采取正确合理的安装技术对于管道安装工程的工作效率和质量有着极其重要的作用。笔者就本课题谈谈自己粗浅的看法。
1.化工工艺管道安装前材料的选择与应用
化工工艺管道安装前的准备工作首先要从材料的选择上展开。经过多年的实践，以下几种材料是可以在化工工艺管道安装上被选择与应用的：
①不锈钢：具有耐腐蚀性，但是随着介质的变化其腐蚀性也是相对的。特别是在含氯化物溶液中，无法抵抗应力腐蚀，容易发生断裂；
②聚丙烯管：具有良好的耐热性能与机械性能，一般在—30℃-140℃的情况下使用。而且它还具有较好的化学稳定性与电绝缘性能，在常温的情况下不仅不吸水也不会溶于一般溶剂，不会与绝大多数的化学品发生反应。一般用在盐酸的管道上或者碱性的装置上；
③玻璃：玻璃一般不应用在长距离的化工工艺输送管道上，因其耐热稳定性比较差，机械强度比较低；
④钢衬玻璃管：在一定程度上为稳定生产提供保证，减少检修时间、费用，这是由于钢衬玻璃管的内壁光滑，具有较高的化学稳定性，耐磨、耐高温、耐真空、耐腐蚀、流体阻力小，在化工工艺管道安装中有着独特的作用；
⑤钢衬聚四氟乙烯管：该物料的应用性非常强，但也存在一定的不足之处，比如由于输送的物料的不稳定性，对物料的冲蚀磨损，造成钢衬脱落，会形成跑、滴漏、冒等现象，从而影响生产的正常运行[2]。钢衬聚四氟乙烯管比较广泛应用于硫酸、磷酸、盐酸等各种有机酸或者有机强氧化剂、有机溶剂的化学介质。
2.化工工艺管道管件组件的安装方法
2.1.阀门的安装方法
阀门是一个非常关键的部件，为了方便对阀门进行检查、养护与维修以及减少管道之间的间距，在安装阀门时一定要尽量设计在便于操作的地方，并且要尽量错开安装，手轮之间的距离应该大于等于10Qmm[2]。阀门在水平安装时，阀杆是不能朝下的，针对一些比较重的阀门，还要采取起吊措施。当管道上的阀门不可避免与有害、有毒的高危险介质的设备相连时，应该要与设备的谷口直接连接。消防处理阀的安装，比如防水用阀和消防蒸汽阀，在安装时要充分考虑事故发生时的安全操作，以便操作人员能够安全操作，因此最好要分散地布置在控制室的后面。调节阀的安装一定要在温度（—40℃-60℃）且远离动源的环境下，若没有特殊的要求，调节阀是不能倾斜安装的，并且要尽量布置在便于操作的地面或者平台上。在一些容易造成超压的特殊环境之下，要设置安全阀，以确保化工工业生产的安全进行。
2.2.压缩机的布置
压缩机的进出口管道要尽量减少弯头，当然这是要在考虑不影响检修的情况下。压缩机的管道不能过高，要有支架支撑，防止管道振动，或者设置相应的操作平台。当有多台压缩机进行平排安装时，管道上的仪表仪器要安装在方便操作的地方。若没有特殊的情况，可燃气体的压缩机必须安装在露天的位置。
2.3.泵的安装工艺
泵的安装要考虑到防火、管道柔性和物料性质等因素，确保泵端出入口的中心线对齐[3]。泵与泵之间的距离要在0.7米以上，泵的基础离地面要有一定的距离，一般不能低于100毫米，最好是200毫米以上。备用泵与公用泵最好要在相应泵的中间。当需要布置双排泵时，要保证两排泵之间有足够的检修通道，以便工作人员对泵的工作情况进行检修。若泵要布置在室内，两排泵的净距离要在两米以上。
3.化工工艺管道安装过程的质量控制
在化工工艺的管道安装过程中，工程的管理人员要对施工质量进行控制。首先要从施工准备开始抓起，施工的图纸和相关技术文件应该要齐全，相关管理人员或者监理要了解图纸和文件的资料以及整个工程的具体内容。其次是在现场施工中，要配备相关的水、电、气，并做好消防措施以及工程废弃物的妥善处治。
整个安装过程，管理人员要进行严格的监控。要实现管道的预制标准化管理，预制好的管道在交付现场时要由相关管理人员进行检查，比如要对管道、阀门的型号、规格、材质等进行检查，并且也要对焊缝的热处理以及管道内部是否经过认真的清扫进行检查。整个管道的安装过程要严格按照图纸中所规定的坐标、坡度等进行。但若工期很紧，也可以先将仪表安装好，但在管道的试压吹扫时，要将仪表拆下来，以保证在试压吹扫的过程中不会受损。总之，一定要抓好化工工艺管道安装过程的质量控制。
4.结语
总而言之，化工工艺管道的安装是一项庞大且复杂的工程，其合理安装的意义必须引起工作人员的高度重视，并提高整个安装过程的安装水平，确保所有的管道都能合理安装，杜绝一切可能存在的安全隐患。笔者相信，只有这样我们才能保证化工工艺管道安装工程的质量，从而保障整个化工厂的安全、稳健运行。
参考文献：
[1]唐芳珍.谈化工工艺管道的合理安装[J].化学工程与装备，2010，08（08）：84-85.
[2]惠 平.化工工艺管道的安装技术问题探讨[J].石油化工，化工管理，2013（02）：1-3.
[3]张建伟.化工工艺管道中的安装方式[J].中国石油和化工标准与质量，2012（04）：31.
[4]阿布力克木.达吾提.浅谈化工工艺管道安装及材质的选择[J].科技与企业，2013，05（05）：22.
关键词：化工；工艺管道；合理安装
0.引言
化工企业的生产过程具有高温、高压、真空等特点，它所采用的原料或者产品本身多为有害、有毒、易燃易爆且有腐蚀性的物质，一旦发生事故则会造成非常严重的后果，因此对输送、生产这些原料和产品的管道施工提出了非常高的要求[1]。而且，由于化工工艺管道安装工程工程量大、管材种类多、工期紧等特点，因此在安装过程中，采取正确合理的安装技术对于管道安装工程的工作效率和质量有着极其重要的作用。笔者就本课题谈谈自己粗浅的看法。
1.化工工艺管道安装前材料的选择与应用
化工工艺管道安装前的准备工作首先要从材料的选择上展开。经过多年的实践，以下几种材料是可以在化工工艺管道安装上被选择与应用的：
①不锈钢：具有耐腐蚀性，但是随着介质的变化其腐蚀性也是相对的。特别是在含氯化物溶液中，无法抵抗应力腐蚀，容易发生断裂；
②聚丙烯管：具有良好的耐热性能与机械性能，一般在—30℃-140℃的情况下使用。而且它还具有较好的化学稳定性与电绝缘性能，在常温的情况下不仅不吸水也不会溶于一般溶剂，不会与绝大多数的化学品发生反应。一般用在盐酸的管道上或者碱性的装置上；
③玻璃：玻璃一般不应用在长距离的化工工艺输送管道上，因其耐热稳定性比较差，机械强度比较低；
④钢衬玻璃管：在一定程度上为稳定生产提供保证，减少检修时间、费用，这是由于钢衬玻璃管的内壁光滑，具有较高的化学稳定性，耐磨、耐高温、耐真空、耐腐蚀、流体阻力小，在化工工艺管道安装中有着独特的作用；
⑤钢衬聚四氟乙烯管：该物料的应用性非常强，但也存在一定的不足之处，比如由于输送的物料的不稳定性，对物料的冲蚀磨损，造成钢衬脱落，会形成跑、滴漏、冒等现象，从而影响生产的正常运行[2]。钢衬聚四氟乙烯管比较广泛应用于硫酸、磷酸、盐酸等各种有机酸或者有机强氧化剂、有机溶剂的化学介质。
2.化工工艺管道管件组件的安装方法
2.1.阀门的安装方法
阀门是一个非常关键的部件，为了方便对阀门进行检查、养护与维修以及减少管道之间的间距，在安装阀门时一定要尽量设计在便于操作的地方，并且要尽量错开安装，手轮之间的距离应该大于等于10Qmm[2]。阀门在水平安装时，阀杆是不能朝下的，针对一些比较重的阀门，还要采取起吊措施。当管道上的阀门不可避免与有害、有毒的高危险介质的设备相连时，应该要与设备的谷口直接连接。消防处理阀的安装，比如防水用阀和消防蒸汽阀，在安装时要充分考虑事故发生时的安全操作，以便操作人员能够安全操作，因此最好要分散地布置在控制室的后面。调节阀的安装一定要在温度（—40℃-60℃）且远离动源的环境下，若没有特殊的要求，调节阀是不能倾斜安装的，并且要尽量布置在便于操作的地面或者平台上。在一些容易造成超压的特殊环境之下，要设置安全阀，以确保化工工业生产的安全进行。
2.2.压缩机的布置
压缩机的进出口管道要尽量减少弯头，当然这是要在考虑不影响检修的情况下。压缩机的管道不能过高，要有支架支撑，防止管道振动，或者设置相应的操作平台。当有多台压缩机进行平排安装时，管道上的仪表仪器要安装在方便操作的地方。若没有特殊的情况，可燃气体的压缩机必须安装在露天的位置。
2.3.泵的安装工艺
泵的安装要考虑到防火、管道柔性和物料性质等因素，确保泵端出入口的中心线对齐[3]。泵与泵之间的距离要在0.7米以上，泵的基础离地面要有一定的距离，一般不能低于100毫米，最好是200毫米以上。备用泵与公用泵最好要在相应泵的中间。当需要布置双排泵时，要保证两排泵之间有足够的检修通道，以便工作人员对泵的工作情况进行检修。若泵要布置在室内，两排泵的净距离要在两米以上。
3.化工工艺管道安装过程的质量控制
在化工工艺的管道安装过程中，工程的管理人员要对施工质量进行控制。首先要从施工准备开始抓起，施工的图纸和相关技术文件应该要齐全，相关管理人员或者监理要了解图纸和文件的资料以及整个工程的具体内容。其次是在现场施工中，要配备相关的水、电、气，并做好消防措施以及工程废弃物的妥善处治。
整个安装过程，管理人员要进行严格的监控。要实现管道的预制标准化管理，预制好的管道在交付现场时要由相关管理人员进行检查，比如要对管道、阀门的型号、规格、材质等进行检查，并且也要对焊缝的热处理以及管道内部是否经过认真的清扫进行检查。整个管道的安装过程要严格按照图纸中所规定的坐标、坡度等进行。但若工期很紧，也可以先将仪表安装好，但在管道的试压吹扫时，要将仪表拆下来，以保证在试压吹扫的过程中不会受损。总之，一定要抓好化工工艺管道安装过程的质量控制。
4.结语
总而言之，化工工艺管道的安装是一项庞大且复杂的工程，其合理安装的意义必须引起工作人员的高度重视，并提高整个安装过程的安装水平，确保所有的管道都能合理安装，杜绝一切可能存在的安全隐患。笔者相信，只有这样我们才能保证化工工艺管道安装工程的质量，从而保障整个化工厂的安全、稳健运行。
参考文献：
[1]唐芳珍.谈化工工艺管道的合理安装[J].化学工程与装备，2010，08（08）：84-85.
[2]惠 平.化工工艺管道的安装技术问题探讨[J].石油化工，化工管理，2013（02）：1-3.
[3]张建伟.化工工艺管道中的安装方式[J].中国石油和化工标准与质量，2012（04）：31.
[4]阿布力克木.达吾提.浅谈化工工艺管道安装及材质的选择[J].科技与企业，2013，05（05）：22.