【摘 要】
:
数控机床在加工过程中会因发热而造成主轴热变形,为减小热变形对加工零件精度的影响,以1台数控车床为研究对象,提出一种基于粒子群算法优化的高斯过程回归(PSO-GPR)热误差建模与预测方法.通过采集测量5种不同工况下的实验数据,进行主轴轴向的热误差建模,同时与未优化的GPR建模方法进行比较,并在此基础上研究了训练数据增强对热误差模型泛化性的影响.实验结果表明:PSO-GPR模型预测热变形量的最大残差为0.49 μm,均方根误差RMSE为0.11 μm,优于未优化的GPR模型.经过数据增强的PSO-GPR模型在
【机 构】
:
玉林师范学院物理与电子信息学院,广西玉林537000;桂林电子科技大学机电工程学院,广西桂林541004;广西大学机械工程学院,广西南宁530004
论文部分内容阅读
数控机床在加工过程中会因发热而造成主轴热变形,为减小热变形对加工零件精度的影响,以1台数控车床为研究对象,提出一种基于粒子群算法优化的高斯过程回归(PSO-GPR)热误差建模与预测方法.通过采集测量5种不同工况下的实验数据,进行主轴轴向的热误差建模,同时与未优化的GPR建模方法进行比较,并在此基础上研究了训练数据增强对热误差模型泛化性的影响.实验结果表明:PSO-GPR模型预测热变形量的最大残差为0.49 μm,均方根误差RMSE为0.11 μm,优于未优化的GPR模型.经过数据增强的PSO-GPR模型在工况四、工况五为验证数据的热误差预测中最大残差分别下降35%和33.7%,表明训练数据增强可提高热误差模型的泛化能力.
其他文献
信息化、可视化和智能化的管理模式已逐渐成为目前制造业的发展方向.针对传统模具制造业人工制表管理效率低下、可视化水平不足等问题,对模具生产过程的可视化管理需求进行研究.基于对注塑模具生产过程的详细分析,设计了生产管理可视化方案,并确定了模具生产计划阶段、生产执行阶段和齐套组装阶段所需的各项核心考核指标;基于Ajax及Echarts可视化技术,实现了模具生产类数据的可视化应用.以某模具企业的注塑模具生产流程为例,通过开发模具生产运维管理系统,能直观地显示模具生产计划的落实情况、模具加工的执行进度、模具的齐套状
摆线减速器作为一种新型减速器,可用于火炮炮塔传动机构、工业机器人、数控机床和雷达等方面.摆线偏心轴作为摆线减速器的核心零件,被称为“摆线轨迹发生器”,决定了摆线减速器的性能,所以摆线偏心轴的加工就成为了摆线减速器的关键技术之一.为了提高摆线偏心轴的合格率,该文从摆线偏心轴的结构形式出发,阐述了摆线偏心轴在摆线齿轮相位形成中的作用,通过3层偏心台阶摆线偏心轴工程技术要求对其进行了工艺分析,制定了加工工艺流程,针对摆线偏心轴的成型设计了摆线偏心轴精加工工装,特别指出了专用工装设计中的关键点,按照编写工艺卡片进
为推进电解加工在薄壁材料厘米级阵列结构的工程应用,采用绝缘法对单孔直径为0.5 cm的5×5阵列孔结构进行了探索性研究.首先,基于传统电解法设计了针对5×5阵列孔结构的加工方案;在此基础上,对各加工方案下的流场和电场进行了仿真模拟;仿真发现:柱形式阵列阴极适合阵列孔结构的加工,且当电解液压力为0.5 MPa,初始加工间隙为0.5 cm,电压达到25 V时,可以实现金属材料的快速去除;最终,通过实验验证了阵列柱形掩模电极方案的可行性.
机床的切削参数决定着机床加工的质量及加工效率,传统的切削参数选择方法基于工人经验,很难实现加工质量与效率的最优.针对以上问题,提出了一种面向高效、高质量加工的数控机床铣削参数多目标优化算法.算法以铣削四要素(切削速度、每齿进给量、切削深度和切削宽度)为优化变量,以最小切削力和最大材料去除率为优化目标:采用基于Tent映射的混沌初始化多目标粒子群优化模型进行参数优化,采用优化前后不同参数组合构建四因素四水平的正交实验,以表面粗糙度值作为加工质量主要表征,比较优化前后参数组合的实验结果.结果 验证了优化方法和
对高速数控转台动平衡检测理论进行了剖析,阐述了动平衡评价标准,提出了高速数控转台动平衡检测硬件的选用方案,并对高速转台动平衡的调整方法进行了详细说明.结合实例,验证了动平衡调整方案,结果表明此项研究能够降低高速数控转台在使用中由于动不平衡引起的振动,进而提高机床加工的精度及机床的使用寿命.
为了研究小口径的薄壁金属直缝圆焊管焊接区域残余应力的大小,利用临界折射纵波对焊管焊接区域进行残余应力检测.结合静载拉伸实验标定了焊管的声弹性系数.结果 表明,残余应力随着拉伸距离的增加而变大;拉伸距离相同时残余应力随着焊管直径的增大而增大;声弹性系数与焊管直径无关.通过与盲孔法检测实验的对比,结果表明了临界折射纵波检测残余应力是可靠的.
目的 基于GEO数据库和网络药理学方法研究龙杞方治疗糖尿病肾脏病(DKD)的作用机制,并通过动物实验进一步验证龙杞方治疗DKD的信号通路.方法 利用GEO、TCMSP、CNKI、ChemDraw、SwissTarget Prediction等数据库获得龙杞方和DKD靶点,VENNY获得龙杞方-DKD交集靶点,String进行蛋白互作分析,R包进行KEGG和GO富集分析,Cytoscape 3.7.2软件构建网络图.动物实验验证分析,40只健康雄性SD大鼠随机分为5组(8只/组),采用腹腔内注射链脲佐菌素(
机械传动设备行星齿轮箱极易发生故障,为了减少行星齿轮箱故障诊断中传感器的布置数量,进而降低成本.提出了一种基于改进的集成经验模态分解(MEEMD)信息熵与相关分析相结合的行星齿轮箱测点优化方法.首先,使用MEEMD算法分解5种工况的振动测试信号.其次,用分解出的各分量与原始数据之间的相关系数筛选出包含主要故障信息的IMF分量,并提取它们的信息熵特征,构造成样本特征向量.最后,控制同一工况不同测点以及同一测点不同工况的信息熵特征向量进行相关性分析.分析出相对冗杂多余的测点进行筛选剔除,达到测点优化的目标.
以某上下料自动化设备中的升降机构为研究对象,采用集中参数法和分布参数法,利用拉格朗日方程和Ritz级数法,建立了滚珠丝杠垂直升降系统的动力学模型.利用模态叠加原理与降阶法求解微分方程对动态响应进行了求解.编制相应的MATLAB仿真程序,对系统进行了模态分析,研究了不同参数对工作台位移响应的影响.根据仿真结果分析系统的相对薄弱环节,选择丝杠参数,选型设计后的机构运行更加平稳.结果 表明:所提出的动力学建模方法和研究结果对滚珠丝杠垂直升降系统的振动特性分析和结构设计具有指导意义.
为了研究磁拉力对不同结构电主轴动力学特性的影响,依据电主轴磁拉力的力学方程,建立了电主轴的有限元分析模型,进行磁场和力学场双向耦合计算,对电机位于不同主轴位置时的电主轴动力学特性进行研究,得到了其动态特性变化曲线.同时,进行电主轴的试验测试,以验证有限元模型及分析方法的合理性与正确性.结果 表明,电主轴的电机位置会影响电主轴运动的稳定性,电机放置在主轴的轴承中间时会比电机放置在主轴一端时运行得更加稳定;在试验测试误差和模型简化误差的条件下,理论计算所得的轴心轨迹总位移比实际测量偏小,初步验证了有限元模型及