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【摘 要】目前我国的科学技术水平正在迅速提升的同时，国内人民的生活水平也在稳步上升，关于国内机械行业的发展更是如日中天。虽然我国在现代化机械的设计制造工艺水平已经位于世界前列，但对比西方的一些发达国家来讲还是有一定的不足之处。本文就当前在现代化机械制造过程中，论述了现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的相关问题，希望对广大读者提供一定的参考
【关键词】机械设计制造;工艺;精密加工技术
随着世界经济格局的发展和变化，我国世界工厂的地位受到了挑战，必须主动进行产业技术升级，从制造大国向制造强国迈进。在机械加工领域，制造工艺的现代化和加工水平的精密程度是关系到加工成品质量的一个关键因素，直接影响到最终成品的使用体验，是衡量一个国家机械加工能力的重要指标。
1 现代化的机械设计制造
机械设计生产需要涉及到热能、电能、机械能等多个领域的能量转化是一项十分复杂的工作，其设计制造的生产工艺水平对生产效率、原材料使用效率、生产环境的环保程度以及产品质量有着举足轻重的影响。采用AutoCAD设计能够实现真正的无纸化设计，所有设计图的绘制和保存全部采用计算机进行处理，即使进行多次修改也能够迅速进行，避免多次人工修改造成浪费和效率低下的问题。除此之外，在当前的国际化背景下，机械工业的跨国合作逐步深化，AutoCAD作为国际通用的一种设计方式，各类图例、标志都符合国际惯例，方便进行跨国合作设计与制造。
2 现代化机械制造工艺分析
2.1自动化焊接工艺。
在焊接工艺领域，采用保护气体焊接成为了目前主流的焊接技术，在焊接电弧周边释放一定量的惰性气体，使用这些气体实现对焊头、工件表面保护，让电弧、空气、熔池相分离。气体保护焊接工艺能够屏蔽空气中的氧气和二氧化碳等气体对焊接燃烧的影响，确保焊接温度的精确控制。气体保护焊接对于环境要求较高，需要有一定的气密性要求，因此传统的手工焊接难以实现。自动化气焊按照编程程序按照指定标准焊接，并且可以密闭焊接，整个焊接工序能够完全在200-350℃封闭环境下进行，并且根据需要持续保温3-5 小时。在整个的升温、保温、冷却的过程中由于环境的密闭性较好，能够实现对温度的精确控制，从而最大程度的确保焊缝的强度，避免出现退火等质量问题。
2.2毛坯切削自動化校准技术。
毛坯切削的公差是影响机械加工质量水平的重要因素，在传统的加工过程中，对于毛坯车加工的校准通常采用人工手段进行，使用千分尺、游标卡尺等简易工具对工件尺寸进行测量，这种操作误差较大，难以满足精密加工的需求。而现代的自动化校准技术就能够较好的实现对毛坯工件加工精度的控制。将各个加工参数录入到加工中心的控制端，卡钳会自动将工件加紧后找正，之后，高精度车刀根据设定的X轴方向刻度，沿Y轴方向退回，同时保持一定的进刀量。这样一来，就能够将毛坯上的多余料车掉，实现对于工件的校准加工。
2.3螺柱焊自动化智能生产。
螺柱焊是将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。电弧螺柱焊用圆柱头焊钉适用高层钢骨结构建筑、工业厂房建筑、公路、铁路、桥梁、塔架、汽车、能源、交通设施建筑、机场、车站、电站、管道支架、起重机械及其它钢结构等。螺柱焊接作为一种单面焊接方法，对于焊接工件不需要进行打孔等操作，因此能够较好的保证焊接物体的气密性和水密性。针对螺柱焊设计的自动化只能焊接技术大量应用了传感器技术，在工艺环节的多个位置应用了电子传感器，能够较好的控制温度、焊接电流等变量，较好的实现较大的熔焊深度，保障焊接强度。
3 现代化机械制造领域的精密加工技术
3.1超精度加工技术。想要实现对于工件的精密加工，首先应当确保加工机床、工艺和零部件不受外界环境因素的过多干扰，而通过智能化技术就能够较好的实现这一目标。智能化技术能够非常严格的控制机床主轴的转速和进刀量，并且结合精密定位技术能够极大的保障工件的加工精度，甚至实现对于工件表面细小粒子的打磨，保证工件的表面光洁度和加工配套精度保持在微米级别。
3.2超高速切削技术。超高速切削技术通常指的是以超过传统切削速度5至10倍进行切削加工。这项技术的应用能够较大幅度的减少切削力，降低工件的热变形，保持较高的工件表面质量，显著提高材料的切除率等。
4 机械设计制作工艺和精密加工技术关于未来发展的有效策略
4.1坚持绿色化发展策略
所谓绿色发展战略，就是要在进行机械制造的过程中，对产品的选材、包装以及使用都要进行严格督察，确保制作的产品的原材料是绿色环保的，对环境也没有危害的，在对产品进行包装以及运送产品的过程中，也要进行精准计算，不浪费资源不危害环境。只有达到绿色化工业制造，才能保证现代化机械制造行业的长久发展。
4.2坚持信息技术化发展策略
在机械设计制造工艺和精密加工技术的发展中，必须要实行信息技术化发展措施，运用先进的科学技术在机械设计制造工艺上不断进行改良创新，提升机械设计制造工艺水平，不仅如此，还要将精密加工技术与当前先进的科技进行融合，不断改良精密加工技术，使机械电子行业更好的发展。
结束语
综上所述，随着机械工业的不断发展，其设计制造工艺水平和加工精度也在不断的提高，广大机械行业工作者在日常的工作中一定要勤于思考，善于总结，勇于创新，为推动我国机械工业的加工制造水平贡献自己的智慧和力量。
参考文献：
[1]郭霖.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].黑龙江科学，2020，11（18）：80-81.
[2]王志刚.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].江西化工，2020（04）：139-140.
[3]王正宇.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术[J].湖北农机化，2020（13）：144-145.
作者简介：
杜佳富，男，浙江，1992.11.23，大专，无，研究方向：机械设计、制造等。
（作者单位：浙江金马逊机械有限公司）
【关键词】机械设计制造;工艺;精密加工技术
随着世界经济格局的发展和变化，我国世界工厂的地位受到了挑战，必须主动进行产业技术升级，从制造大国向制造强国迈进。在机械加工领域，制造工艺的现代化和加工水平的精密程度是关系到加工成品质量的一个关键因素，直接影响到最终成品的使用体验，是衡量一个国家机械加工能力的重要指标。
1 现代化的机械设计制造
机械设计生产需要涉及到热能、电能、机械能等多个领域的能量转化是一项十分复杂的工作，其设计制造的生产工艺水平对生产效率、原材料使用效率、生产环境的环保程度以及产品质量有着举足轻重的影响。采用AutoCAD设计能够实现真正的无纸化设计，所有设计图的绘制和保存全部采用计算机进行处理，即使进行多次修改也能够迅速进行，避免多次人工修改造成浪费和效率低下的问题。除此之外，在当前的国际化背景下，机械工业的跨国合作逐步深化，AutoCAD作为国际通用的一种设计方式，各类图例、标志都符合国际惯例，方便进行跨国合作设计与制造。
2 现代化机械制造工艺分析
2.1自动化焊接工艺。
在焊接工艺领域，采用保护气体焊接成为了目前主流的焊接技术，在焊接电弧周边释放一定量的惰性气体，使用这些气体实现对焊头、工件表面保护，让电弧、空气、熔池相分离。气体保护焊接工艺能够屏蔽空气中的氧气和二氧化碳等气体对焊接燃烧的影响，确保焊接温度的精确控制。气体保护焊接对于环境要求较高，需要有一定的气密性要求，因此传统的手工焊接难以实现。自动化气焊按照编程程序按照指定标准焊接，并且可以密闭焊接，整个焊接工序能够完全在200-350℃封闭环境下进行，并且根据需要持续保温3-5 小时。在整个的升温、保温、冷却的过程中由于环境的密闭性较好，能够实现对温度的精确控制，从而最大程度的确保焊缝的强度，避免出现退火等质量问题。
2.2毛坯切削自動化校准技术。
毛坯切削的公差是影响机械加工质量水平的重要因素，在传统的加工过程中，对于毛坯车加工的校准通常采用人工手段进行，使用千分尺、游标卡尺等简易工具对工件尺寸进行测量，这种操作误差较大，难以满足精密加工的需求。而现代的自动化校准技术就能够较好的实现对毛坯工件加工精度的控制。将各个加工参数录入到加工中心的控制端，卡钳会自动将工件加紧后找正，之后，高精度车刀根据设定的X轴方向刻度，沿Y轴方向退回，同时保持一定的进刀量。这样一来，就能够将毛坯上的多余料车掉，实现对于工件的校准加工。
2.3螺柱焊自动化智能生产。
螺柱焊是将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。电弧螺柱焊用圆柱头焊钉适用高层钢骨结构建筑、工业厂房建筑、公路、铁路、桥梁、塔架、汽车、能源、交通设施建筑、机场、车站、电站、管道支架、起重机械及其它钢结构等。螺柱焊接作为一种单面焊接方法，对于焊接工件不需要进行打孔等操作，因此能够较好的保证焊接物体的气密性和水密性。针对螺柱焊设计的自动化只能焊接技术大量应用了传感器技术，在工艺环节的多个位置应用了电子传感器，能够较好的控制温度、焊接电流等变量，较好的实现较大的熔焊深度，保障焊接强度。
3 现代化机械制造领域的精密加工技术
3.1超精度加工技术。想要实现对于工件的精密加工，首先应当确保加工机床、工艺和零部件不受外界环境因素的过多干扰，而通过智能化技术就能够较好的实现这一目标。智能化技术能够非常严格的控制机床主轴的转速和进刀量，并且结合精密定位技术能够极大的保障工件的加工精度，甚至实现对于工件表面细小粒子的打磨，保证工件的表面光洁度和加工配套精度保持在微米级别。
3.2超高速切削技术。超高速切削技术通常指的是以超过传统切削速度5至10倍进行切削加工。这项技术的应用能够较大幅度的减少切削力，降低工件的热变形，保持较高的工件表面质量，显著提高材料的切除率等。
4 机械设计制作工艺和精密加工技术关于未来发展的有效策略
4.1坚持绿色化发展策略
所谓绿色发展战略，就是要在进行机械制造的过程中，对产品的选材、包装以及使用都要进行严格督察，确保制作的产品的原材料是绿色环保的，对环境也没有危害的，在对产品进行包装以及运送产品的过程中，也要进行精准计算，不浪费资源不危害环境。只有达到绿色化工业制造，才能保证现代化机械制造行业的长久发展。
4.2坚持信息技术化发展策略
在机械设计制造工艺和精密加工技术的发展中，必须要实行信息技术化发展措施，运用先进的科学技术在机械设计制造工艺上不断进行改良创新，提升机械设计制造工艺水平，不仅如此，还要将精密加工技术与当前先进的科技进行融合，不断改良精密加工技术，使机械电子行业更好的发展。
结束语
综上所述，随着机械工业的不断发展，其设计制造工艺水平和加工精度也在不断的提高，广大机械行业工作者在日常的工作中一定要勤于思考，善于总结，勇于创新，为推动我国机械工业的加工制造水平贡献自己的智慧和力量。
参考文献：
[1]郭霖.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].黑龙江科学，2020，11（18）：80-81.
[2]王志刚.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].江西化工，2020（04）：139-140.
[3]王正宇.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术[J].湖北农机化，2020（13）：144-145.
作者简介：
杜佳富，男，浙江，1992.11.23，大专，无，研究方向：机械设计、制造等。
（作者单位：浙江金马逊机械有限公司）