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印后创新推动行业进步
环视当前的印刷市场不难发现，同质化现象普遍存在。因此，创新在当下竞争激烈的市场中扮演着极为重要的作用。它既是一个企业生存的根本，更是一个行业持续发展的动力。
印后加工是使经过印刷机印刷出来的印张获得最终所要求的形态和使用性能的生产技术的总称。印后加工因其工艺繁琐、工序复杂，在整个生产流程中其自动化程度与数字化程度不高。但近年来，印刷产品的交货周期不断缩短，劳动成本不断攀升，导致印刷企业对自动化设备诉求不断加大，同时，人们对印刷品的质量要求不断提高。现在，先进印后加工技术所带来的附加值和重要性为众多印刷商所深刻认识，它不再是一个流程末端的工具，而是一个印刷任务中不可或缺的一部分。严格地讲，印后加工是保证印刷产品质量并实现增值的重要手段。国内印企，尤其是中西部地区的企业，往往拥有先进的印前设备、高端的印刷设备，尤显印后加工能力的欠缺，印后短板要求印后设备制造商提供更适合的创新解决方案。
作为专注于印后领域达半个世纪之久的世界知名设备制造企业，MBO公司对于创新推动印后市场发展的巨大作用高度认可。MBO印刷设备系统（北京）有限公司副总经理陈大勇先生在接受本社记者采访时表示：“创新对于各个行业都很重要，创新既可以提高产品质量，还可以提高企业的生产效率，并为其带来丰厚利润。对于印后设备制造商而言，创新更是推动行业进步，持续为顾客创造巨大价值和保证行业竞争力的重要途经和手段之一。”
印后加工的创新亮点
1.印后加工流程的数字化
现在，无论是拼版还是印刷下单，无论是色彩管理还是印刷生产管理，均可以在数字化工作流程中完成。而从印后加工技术和生产流程来看，数字化已经成为重要发展方向。身处数字化变革的新时代，印后加工技术已同数字技术深度融合，形成了全新的印刷产品链，成为印刷数字化生产流程的重要组成部分。印前数据流可直接附带印后数据，完成印后的下单与生产，从而最终实现印刷一体化流程。
陈大勇说：“这点在MBO的折页数据管理软件Data Manager上得到了很好的体现，通过一个软件将工厂中所有折页机控制起来，完成自动排产、数据监控、活件转换等工作。”他强调，印后数字化加工技术和生产流程对于提高生产效率，提升印后加工品质和降低用工成本作用显而易见。
2.印后加工设备的模块化
对于印刷行业来说，“模块化”并不是一个陌生的概念。事实上，很多印刷设备厂商都在“模块化”上做文章。模块化的设计可以给印刷企业更大的自由度，可根据实际需求对设备进行有效配置。MBO于2013年在中国进行全球首发的M80就是模块化印后设备的典型代表，该机可根据客户需求配置不同模块，即使在客户已经购买后，同样可以再次根据活件的改变而进行配置的更换或升级。
“率先向中国市场推出的MBO Digital数码印后解决方案，同样为模块化产品，可根据客户需求配置不同的模块，无论是连线或是离线均可完美进行。”陈大勇向记者介绍道。
3.高效和稳定的印后加工设备成为市场发展主流
从效率提高和品质提升来看，高效、稳定的印后加工设备已经成为市场发展主流。陈大勇先生介绍道：“效率的提高主要体现在两个方面：一是设备运转速度的提升，高速就是高效的首要条件。以MBO最新推出的K8设备为例，折页速度已提升到275米/分；二是设备自动化水平的提高。近年来，我国劳动力成本的大幅度上涨给印刷企业带来了压力，而自动化的设备的引进对于提高效率，确保印后制品质量稳定具有至关重要的作用。”
4.印刷增值服务已经扩展到印后
从提升印刷增值服务方面来看，服务的内容已经扩展到集成在线印后加工、压痕和模切等环节。陈大勇先生介绍说，MBO公司一直以来都十分注重设备的增值服务。譬如，针对一些经过多次折页的产品出现松散导致难以收集、插装的问题，MBO特别推出了折页封口装置，可将折叠之后的产品通过点胶粘贴或用胶订封装，自动完成，高效便捷。又比如采用“折页+胶订”的加工方式，从而实现诸如说明书、小笔记本等产品折页、喷胶、裁切（或模切）等工艺的双联或多联生产，提高产品附加值和工作效率。
5.环保渗透到印后加工环节
此外，环保也渗透到包括印后加工等印刷环节，禁止在印刷产品中使用高浓度或者使用大剂量的挥发性有机化合物（VOC）作为清洁剂，减少印后加工中各种材料、黏合剂对环境的影响已经是印刷产品绿色化的重点，强调减少印后加工过程中对环境的不良影响，如使用可降解或可重复利用材料等。
印后加工技术的发展趋势
印后加工技术伴随着印刷技术进步和印刷品质需求的不断提升，也在不断进步。谈及我国印后加工技术未来发展方向时，可以预计：
第一，随着数字印刷技术的发展和应用，以及个性化、小批量按需印刷业务的普及，对其印刷品半成品的印后加工、包装以及整体或表面的保护性处理已在后加工中逐渐体现。因此，印后加工设备在面向数字网络化、控制自动化、功能一体化、配置多样化的同时也将不断适应数字印刷按需、个性、灵活多样的印后加工需求。
第二，由于印后加工工艺的特殊性，安全是印后设备制造商必须考虑的问题。因此，如何在保证印后设备使用者安全的前提下，提高印后设备的可操作性，人性化、降低产品的噪声以及产品的全生命周期设计，也是未来的发展方向。
第三，节能减排，降低能耗，实现绿色印刷一直是印刷全行业致力追求和改进的方面。因此，涉及印后加工、印后表面处理设备，机器传动与加热系统等耗能热点也将是印后设备制造企业所致力的研发创新点。
没有创新就没有竞争力，没有创新也就没有价值的提升。面对印后加工的上升态势，行业及制造企业应更加注重创新的内涵，并切实将其融入发展之中，方能维持现有的增长模式趋势。同时，更应牢记创新是支撑传统业务发展，保持企业持续发展、战略转型，甚至生存的唯一选择。
环视当前的印刷市场不难发现，同质化现象普遍存在。因此，创新在当下竞争激烈的市场中扮演着极为重要的作用。它既是一个企业生存的根本，更是一个行业持续发展的动力。
印后加工是使经过印刷机印刷出来的印张获得最终所要求的形态和使用性能的生产技术的总称。印后加工因其工艺繁琐、工序复杂，在整个生产流程中其自动化程度与数字化程度不高。但近年来，印刷产品的交货周期不断缩短，劳动成本不断攀升，导致印刷企业对自动化设备诉求不断加大，同时，人们对印刷品的质量要求不断提高。现在，先进印后加工技术所带来的附加值和重要性为众多印刷商所深刻认识，它不再是一个流程末端的工具，而是一个印刷任务中不可或缺的一部分。严格地讲，印后加工是保证印刷产品质量并实现增值的重要手段。国内印企，尤其是中西部地区的企业，往往拥有先进的印前设备、高端的印刷设备，尤显印后加工能力的欠缺，印后短板要求印后设备制造商提供更适合的创新解决方案。
作为专注于印后领域达半个世纪之久的世界知名设备制造企业，MBO公司对于创新推动印后市场发展的巨大作用高度认可。MBO印刷设备系统（北京）有限公司副总经理陈大勇先生在接受本社记者采访时表示：“创新对于各个行业都很重要，创新既可以提高产品质量，还可以提高企业的生产效率，并为其带来丰厚利润。对于印后设备制造商而言，创新更是推动行业进步，持续为顾客创造巨大价值和保证行业竞争力的重要途经和手段之一。”
印后加工的创新亮点
1.印后加工流程的数字化
现在，无论是拼版还是印刷下单，无论是色彩管理还是印刷生产管理，均可以在数字化工作流程中完成。而从印后加工技术和生产流程来看，数字化已经成为重要发展方向。身处数字化变革的新时代，印后加工技术已同数字技术深度融合，形成了全新的印刷产品链，成为印刷数字化生产流程的重要组成部分。印前数据流可直接附带印后数据，完成印后的下单与生产，从而最终实现印刷一体化流程。
陈大勇说：“这点在MBO的折页数据管理软件Data Manager上得到了很好的体现，通过一个软件将工厂中所有折页机控制起来，完成自动排产、数据监控、活件转换等工作。”他强调，印后数字化加工技术和生产流程对于提高生产效率，提升印后加工品质和降低用工成本作用显而易见。
2.印后加工设备的模块化
对于印刷行业来说，“模块化”并不是一个陌生的概念。事实上，很多印刷设备厂商都在“模块化”上做文章。模块化的设计可以给印刷企业更大的自由度，可根据实际需求对设备进行有效配置。MBO于2013年在中国进行全球首发的M80就是模块化印后设备的典型代表，该机可根据客户需求配置不同模块，即使在客户已经购买后，同样可以再次根据活件的改变而进行配置的更换或升级。
“率先向中国市场推出的MBO Digital数码印后解决方案，同样为模块化产品，可根据客户需求配置不同的模块，无论是连线或是离线均可完美进行。”陈大勇向记者介绍道。
3.高效和稳定的印后加工设备成为市场发展主流
从效率提高和品质提升来看，高效、稳定的印后加工设备已经成为市场发展主流。陈大勇先生介绍道：“效率的提高主要体现在两个方面：一是设备运转速度的提升，高速就是高效的首要条件。以MBO最新推出的K8设备为例，折页速度已提升到275米/分；二是设备自动化水平的提高。近年来，我国劳动力成本的大幅度上涨给印刷企业带来了压力，而自动化的设备的引进对于提高效率，确保印后制品质量稳定具有至关重要的作用。”
4.印刷增值服务已经扩展到印后
从提升印刷增值服务方面来看，服务的内容已经扩展到集成在线印后加工、压痕和模切等环节。陈大勇先生介绍说，MBO公司一直以来都十分注重设备的增值服务。譬如，针对一些经过多次折页的产品出现松散导致难以收集、插装的问题，MBO特别推出了折页封口装置，可将折叠之后的产品通过点胶粘贴或用胶订封装，自动完成，高效便捷。又比如采用“折页+胶订”的加工方式，从而实现诸如说明书、小笔记本等产品折页、喷胶、裁切（或模切）等工艺的双联或多联生产，提高产品附加值和工作效率。
5.环保渗透到印后加工环节
此外，环保也渗透到包括印后加工等印刷环节，禁止在印刷产品中使用高浓度或者使用大剂量的挥发性有机化合物（VOC）作为清洁剂，减少印后加工中各种材料、黏合剂对环境的影响已经是印刷产品绿色化的重点，强调减少印后加工过程中对环境的不良影响，如使用可降解或可重复利用材料等。
印后加工技术的发展趋势
印后加工技术伴随着印刷技术进步和印刷品质需求的不断提升，也在不断进步。谈及我国印后加工技术未来发展方向时，可以预计：
第一，随着数字印刷技术的发展和应用，以及个性化、小批量按需印刷业务的普及，对其印刷品半成品的印后加工、包装以及整体或表面的保护性处理已在后加工中逐渐体现。因此，印后加工设备在面向数字网络化、控制自动化、功能一体化、配置多样化的同时也将不断适应数字印刷按需、个性、灵活多样的印后加工需求。
第二，由于印后加工工艺的特殊性，安全是印后设备制造商必须考虑的问题。因此，如何在保证印后设备使用者安全的前提下，提高印后设备的可操作性，人性化、降低产品的噪声以及产品的全生命周期设计，也是未来的发展方向。
第三，节能减排，降低能耗，实现绿色印刷一直是印刷全行业致力追求和改进的方面。因此，涉及印后加工、印后表面处理设备，机器传动与加热系统等耗能热点也将是印后设备制造企业所致力的研发创新点。
没有创新就没有竞争力，没有创新也就没有价值的提升。面对印后加工的上升态势，行业及制造企业应更加注重创新的内涵，并切实将其融入发展之中，方能维持现有的增长模式趋势。同时，更应牢记创新是支撑传统业务发展，保持企业持续发展、战略转型，甚至生存的唯一选择。