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摘 要：商品混凝土在建筑行业得到广泛应用，在实践的同时也使得混凝土在质量控制中存在着不同程度的缺陷。针对引起混凝土质量缺陷的因素及处理方案作以下简要分析。
关键词：缺陷 ；蜂窝麻面 ；涨模 ； 防治
商品混凝土较施工现场搅拌的传统工艺而言，其环保性、质量稳定性、技术先进性、高工效性、文明性等特点尤为凸显，从而促使当今建筑行业商品混凝土的广泛使用。但在其生产、运输、浇筑、养护过程中，由于各种不利因素的影响，往往造成建筑主体混凝土的质量缺陷问题。针对这些质量缺陷问题的处理措施，本文进行了浅要论述。
1、质量缺陷处理总流程
质量缺陷情况检查→形成原因分析→处理方案选择→按方案处理→验收。
为了便于缺陷修补时的砼浇筑、砼修凿及验收，处理以现场施工队施工顺利进行，严格按照施工在技术规范要求施工，每个部位组织验收一次。处理之前必须报生产部和监理部人员备案，在得到允许后及时进行修补。
2、现浇混凝土质量缺陷处理方案
2.1 蜂窝麻面处理
对于蜂窝麻面混凝土，一般在处理前需用钢丝刷刷净浮灰并用水冲洗干净，润湿后直接抹水泥砂浆。当蜂窝麻面严重时，先将蜂窝砼表面石子、砂浆凿除，清理至密实砼，若钢筋未露且蜂窝深度不大时，可暂不处理待装修过程中再处理；若钢筋已爆露或蜂窝深度较大时，采用1：2水泥砂浆或细石砼补平处理。
处理流程为：修凿→清水冲洗干净→验收→粉水泥砂浆或浇灌细石砼→养护。
2.2 涨模处理
对于涨模砼构件，根据构件未涨模部分实际情况，确定需要修凿处理范围，并在其周围弹上墨线，然后用扁钻凿除需要凿除的涨模砼，涨模砼凿除过程中，严禁用大锤或野蛮施工，严禁随意破坏砼结构，以免砼凿除后又采取修补的方法进行处理。
处理流程为：观察→测量→弹线→剔凿。
2.3 烂根处理
对于烂根砼构件，先将烂根处砼的石子、砂浆凿除，清理至密实砼，若钢筋未露且烂根深度不大时，可暂不处理待装修过程中再处理；若钢筋已爆露或烂根深度较大时，采用高一强度等级的微膨胀砼或微膨胀细石砼补平处理。
处理流程为：修凿→清水冲洗干净→验收→模板支设（需要时）→浇灌微膨胀细石砼→养护。
2.4 孔洞处理
在现场存在吊模施工的位置，由于吊模处砼在收光前未再次振捣或其它砼构件的砼振捣不到位，导致上述部位出现少量孔洞。对于砼构件上的孔洞，先将孔洞内松动的石子、砂浆凿除，清理至密实砼，然后采用高一强度等级的微膨胀砼或微膨胀细石砼补平处理。
处理流程为：修凿→清水冲洗干净→验收→模板支设（需要时）→浇灌微膨胀细石砼→养护。
2.5 露筋处理
对于砼构件露筋，先将露筋砼表面凿毛，然后采用15厚1：3水泥砂浆粉刷抹平处理。当深度大时，则浇筑微膨胀细石砼。
处理流程为：凿毛→清水冲洗干净→验收→粉水泥砂浆（浇筑微膨胀细石砼）→养护。
2.6 夹渣处理
对于构件夹渣，将夹渣部位附近的酥松混凝土小心凿除后，取出夹渣，充分湿润后用微膨胀细石砼浇捣密实。
处理流程为：凿除、清理→清水冲洗干净→验收→浇筑微膨胀细石砼→养护。
3、砼质量缺陷处理记录
为了便于加强对现场混凝土质量缺陷的控制与处理，要求现场施工管理人员根据现场检查情况作好记录，并结合本处理方案确认缺陷的种类及处理方法，并做好过程控制记录，并签字存档。
说明：
1、处理方法依据本处理方案进行选择；
2、质量缺陷的处理流程：现场检查拆模后的构件→记录缺陷部位、确定处理措施→土建工程师监督劳务操作人员进行处理，每进行一道隐蔽工序前通知生产部及监理进行验收→验收合格后进行后道工序的施工，直至缺陷按照方案处理完毕。
3、土建工程师见证、技术总工复查、监理及生产部检查确认，要填写参与人员的名字及签字日期，以便查询。
4、防治措施
4.1 砼：
（1）土建工程师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
（2）混凝土到现场后必须检测混凝土的坍落度，合格后方可入模。
（3）浇筑混凝土时，为防止柱混凝土出现烂根现象，混凝土浇筑前应在模板内填3～5㎝厚与混凝土成份相同的减石子砂浆。
（4）洞口下砼浇筑时，从两侧下料、振捣。洞口下的模板开设透气孔，用于混凝土振捣密实。
（5）砼的提供必须以现场砼浇筑速度为准，保证砼施工不间断，不出现施工冷缝。
（6）浇筑时砼下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m，以防止砼离析。竖向结构高度超过2m时采用溜管或串筒使混凝土下落，出料口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。
（7）浇筑砼时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象时及时汇报和处理。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。
（8）混凝土浇筑后立即进入振捣，根据需要在混凝土初凝前进行二次振捣，但混凝土初凝后，不允许再振，振动捧上分格设置明显标志振捣棒插入混凝土的深度，以做到分层浇筑 分层振捣凝土浇筑完成后，设专人用钢丝刷清除钢筋表面灰浆，保证混凝土对钢筋的握裹力。
（9）根据放线员放出柱边线后设专人剔凿接槎表面灰浆至露出石子。
（10）保证楼梯施工缝处混凝土浇筑时不出现坡样，支模时采用专用模板进行封挡的方法，模板内侧加一道钢丝网。
（11）柱浇筑高度误差控制在±5mm以内。顶板厚度以50线拉小线向下返，最大误差控制在10mm以内。
4.2 模板
施工现场模板工程的搭设质量也是影响成品混凝土质量缺陷问题是否出现的关键因素。为防止混凝土质量缺陷的出现，施工现场必须做好模板工程常见问题的处理，确保模板施工质量达到规范要求。
常见问题及处理措施如下：
关键词：缺陷 ；蜂窝麻面 ；涨模 ； 防治
商品混凝土较施工现场搅拌的传统工艺而言，其环保性、质量稳定性、技术先进性、高工效性、文明性等特点尤为凸显，从而促使当今建筑行业商品混凝土的广泛使用。但在其生产、运输、浇筑、养护过程中，由于各种不利因素的影响，往往造成建筑主体混凝土的质量缺陷问题。针对这些质量缺陷问题的处理措施，本文进行了浅要论述。
1、质量缺陷处理总流程
质量缺陷情况检查→形成原因分析→处理方案选择→按方案处理→验收。
为了便于缺陷修补时的砼浇筑、砼修凿及验收，处理以现场施工队施工顺利进行，严格按照施工在技术规范要求施工，每个部位组织验收一次。处理之前必须报生产部和监理部人员备案，在得到允许后及时进行修补。
2、现浇混凝土质量缺陷处理方案
2.1 蜂窝麻面处理
对于蜂窝麻面混凝土，一般在处理前需用钢丝刷刷净浮灰并用水冲洗干净，润湿后直接抹水泥砂浆。当蜂窝麻面严重时，先将蜂窝砼表面石子、砂浆凿除，清理至密实砼，若钢筋未露且蜂窝深度不大时，可暂不处理待装修过程中再处理；若钢筋已爆露或蜂窝深度较大时，采用1：2水泥砂浆或细石砼补平处理。
处理流程为：修凿→清水冲洗干净→验收→粉水泥砂浆或浇灌细石砼→养护。
2.2 涨模处理
对于涨模砼构件，根据构件未涨模部分实际情况，确定需要修凿处理范围，并在其周围弹上墨线，然后用扁钻凿除需要凿除的涨模砼，涨模砼凿除过程中，严禁用大锤或野蛮施工，严禁随意破坏砼结构，以免砼凿除后又采取修补的方法进行处理。
处理流程为：观察→测量→弹线→剔凿。
2.3 烂根处理
对于烂根砼构件，先将烂根处砼的石子、砂浆凿除，清理至密实砼，若钢筋未露且烂根深度不大时，可暂不处理待装修过程中再处理；若钢筋已爆露或烂根深度较大时，采用高一强度等级的微膨胀砼或微膨胀细石砼补平处理。
处理流程为：修凿→清水冲洗干净→验收→模板支设（需要时）→浇灌微膨胀细石砼→养护。
2.4 孔洞处理
在现场存在吊模施工的位置，由于吊模处砼在收光前未再次振捣或其它砼构件的砼振捣不到位，导致上述部位出现少量孔洞。对于砼构件上的孔洞，先将孔洞内松动的石子、砂浆凿除，清理至密实砼，然后采用高一强度等级的微膨胀砼或微膨胀细石砼补平处理。
处理流程为：修凿→清水冲洗干净→验收→模板支设（需要时）→浇灌微膨胀细石砼→养护。
2.5 露筋处理
对于砼构件露筋，先将露筋砼表面凿毛，然后采用15厚1：3水泥砂浆粉刷抹平处理。当深度大时，则浇筑微膨胀细石砼。
处理流程为：凿毛→清水冲洗干净→验收→粉水泥砂浆（浇筑微膨胀细石砼）→养护。
2.6 夹渣处理
对于构件夹渣，将夹渣部位附近的酥松混凝土小心凿除后，取出夹渣，充分湿润后用微膨胀细石砼浇捣密实。
处理流程为：凿除、清理→清水冲洗干净→验收→浇筑微膨胀细石砼→养护。
3、砼质量缺陷处理记录
为了便于加强对现场混凝土质量缺陷的控制与处理，要求现场施工管理人员根据现场检查情况作好记录，并结合本处理方案确认缺陷的种类及处理方法，并做好过程控制记录，并签字存档。
说明：
1、处理方法依据本处理方案进行选择；
2、质量缺陷的处理流程：现场检查拆模后的构件→记录缺陷部位、确定处理措施→土建工程师监督劳务操作人员进行处理，每进行一道隐蔽工序前通知生产部及监理进行验收→验收合格后进行后道工序的施工，直至缺陷按照方案处理完毕。
3、土建工程师见证、技术总工复查、监理及生产部检查确认，要填写参与人员的名字及签字日期，以便查询。
4、防治措施
4.1 砼：
（1）土建工程师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
（2）混凝土到现场后必须检测混凝土的坍落度，合格后方可入模。
（3）浇筑混凝土时，为防止柱混凝土出现烂根现象，混凝土浇筑前应在模板内填3～5㎝厚与混凝土成份相同的减石子砂浆。
（4）洞口下砼浇筑时，从两侧下料、振捣。洞口下的模板开设透气孔，用于混凝土振捣密实。
（5）砼的提供必须以现场砼浇筑速度为准，保证砼施工不间断，不出现施工冷缝。
（6）浇筑时砼下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m，以防止砼离析。竖向结构高度超过2m时采用溜管或串筒使混凝土下落，出料口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。
（7）浇筑砼时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象时及时汇报和处理。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。
（8）混凝土浇筑后立即进入振捣，根据需要在混凝土初凝前进行二次振捣，但混凝土初凝后，不允许再振，振动捧上分格设置明显标志振捣棒插入混凝土的深度，以做到分层浇筑 分层振捣凝土浇筑完成后，设专人用钢丝刷清除钢筋表面灰浆，保证混凝土对钢筋的握裹力。
（9）根据放线员放出柱边线后设专人剔凿接槎表面灰浆至露出石子。
（10）保证楼梯施工缝处混凝土浇筑时不出现坡样，支模时采用专用模板进行封挡的方法，模板内侧加一道钢丝网。
（11）柱浇筑高度误差控制在±5mm以内。顶板厚度以50线拉小线向下返，最大误差控制在10mm以内。
4.2 模板
施工现场模板工程的搭设质量也是影响成品混凝土质量缺陷问题是否出现的关键因素。为防止混凝土质量缺陷的出现，施工现场必须做好模板工程常见问题的处理，确保模板施工质量达到规范要求。
常见问题及处理措施如下：