论文部分内容阅读
【摘 要】本文主要阐述的是北海诚德1600mm不锈钢板坯连铸机扇形段维修对中台的设计以及操作要领。该连铸机主要生产厚度为180mm和200mm的不锈钢板坯，在线设备共有10个扇形段，其中1-6为弧形段，7-8为矫直段，9-10为水平段。此扇形段对中台共有4个工位，用于扇形段上、下框架维修，辊子对中以及辊缝调整等。
【关键词】板坯连铸机 扇形段维修对中台 辊子对中 辊缝调整
在连铸设备中，维修区的设备虽然不直接参与连铸生产过程，但其对连铸生产的顺利进行起着相当重要的作用。其中扇形段维修对中台、弯曲段维修对中台、结晶器维修对中台是维修区中三个重要的维修对中设备，它们是连铸机生产重要的质量保证，其对中精度的高低将直接影响铸坯的质量。
一、扇形段维修对中台简介
扇形段在使用过程中难免产生故障， 而一旦发生故障如何进行高质量的快速检修，并且每台经过检修的设备都需要具有良好的互换性和定位的准确性，这就需要设计一台高精度的扇形段维修对中台。扇形段维修对中台是个测量工具，同时也是检验工具，要求准确性高，定位精度高，重复精度高[1]。
二、扇形段维修对中台的设计
（一）装配图设计
此扇形段维修对中台（见图1）共有四个工位：扇形段1-6上框架维修对中台、扇形段1-6下框架维修对中台、扇形段7-10上框架维修对中台、扇形段7-10下框架维修对中台。根据连铸机的总体设计，其中扇形段1-6为弧形段，扇形段7-8为矫直段，扇形段9-10为水平段。
（二）支承座的设计
扇形段维修对中台首先要保证扇形段有个稳定的支承结构，且互换性良好。由于扇形段上、下框架的结构不同，所以扇形段上框架的支承座（见图2）和扇形段下框架的支承座也有区别（见图3）。
（三）对中装置的设计
在连铸过程中，扇形段辊子对弧的精度对连铸坯的生产有非常重要的影响，因此扇形段维修对中台对中装置（见图4）的加工精度和调整精度要求非常严格。
为了保证导轨的位置精度，防止导轨受外界影响晃动，设计时将支架的距离变短，仅为375mm，下面水泥墩高度增加到2200mm。在安装过程中通过垫片组调整导轨高度，保证导轨表面到支承座的垫板表面距离，距离精度为±0.05mm。导轨采用调质处理，以保证刚度不变形。
（四）导向支架的设计
扇形段维修对中台导向支架在扇形段落入时起到导向作用。在落入过程中扇形段导轮由于吊钩不稳会对导向支架（见图5）造成较大冲击，所以设计时在背面加了一块筋板，前面立了一块钢板来抵抗扇形段落入时的冲击。导向支架与扇形段导轮之间每边留有5mm间隙，方便扇形段落下。
三、扇形段维修对中台的操作要领
在扇形段维修对中台上主要进行扇形段拆卸、维修、组装、辊子对中、辊缝调整、导向间隙复查以及驱动辊压下试验等操作。
（一）扇形段维修
扇形段从主机离线后，由专用吊具将其吊至过跨台车，通过过跨台车运到维修跨，之后吊放到扇形段维修对中台下框架维修工位，然后用压缩空气进行吹扫去掉扇形段上面的灰尘。
（二）扇形段辊子对中
扇形段辊子对中目的是保证各段的连铸辊子母线在规定理想弧的误差范围之内，各扇形段辊子母线所形成的弧线是由对中工序的测量来保证的[2]。
装好辊子的上框架就位于上框架对中台上，下框架就位于下框架对中台上，平尺就位于支撑轨面上，为保证对弧测量值的准确性，通常测量点应在每根辊子的辊身两端，且距端部100mm范围内进行测量，测量时应转动辊子，取辊子转动一周上所测量的最大值。扇形段上框架每个辊子测量4点，测量数据经过统一分析后，采取调整量最小的方案，用垫片调整，直到合格为止。
（三）辊缝调整
当扇形段上框架和下框架都维修完进行辊子对中以后，接下来要进行总装辊缝调整，辊缝值的测量及调定都是在常温条件下进行的。由于扇形段采用静态轻压下，铸坯厚度规格的调整和固定靠在4个导柱上、下压环之间放入的插入垫实现[3]。
四、结语
本文讲述了北海诚德1600mm不锈钢板坯连铸机扇形段维修对中台的设计过程，包括支承座、对中装置、导向支架的设计，还阐述了在扇形段维修对中台上的操作要领，包括扇形段维修、辊子对中、辊缝调整、导向间隙的复查、驱动辊压下试验等。由于此扇形段采用的是静态轻压下形式，一旦上线很难调整，因此对扇形段维修对中台的设计和操作要求非常严格，要保证扇形段辊缝的精度，以提高铸坯质量。
参考文献：
[1]孟宪静，田孜强.板坯连铸机扇形段对中台设计 [J].一重技术，1996.3.
[2]丁苏友，王军.板坯连铸机扇形段辊子对弧[J].江苏冶金，2007.6.
[3]屈行，李茂华.宝钢不锈钢板坯连铸机液压扇形段调节的技术实现[J]冶金自动化.2006.
【关键词】板坯连铸机 扇形段维修对中台 辊子对中 辊缝调整
在连铸设备中，维修区的设备虽然不直接参与连铸生产过程，但其对连铸生产的顺利进行起着相当重要的作用。其中扇形段维修对中台、弯曲段维修对中台、结晶器维修对中台是维修区中三个重要的维修对中设备，它们是连铸机生产重要的质量保证，其对中精度的高低将直接影响铸坯的质量。
一、扇形段维修对中台简介
扇形段在使用过程中难免产生故障， 而一旦发生故障如何进行高质量的快速检修，并且每台经过检修的设备都需要具有良好的互换性和定位的准确性，这就需要设计一台高精度的扇形段维修对中台。扇形段维修对中台是个测量工具，同时也是检验工具，要求准确性高，定位精度高，重复精度高[1]。
二、扇形段维修对中台的设计
（一）装配图设计
此扇形段维修对中台（见图1）共有四个工位：扇形段1-6上框架维修对中台、扇形段1-6下框架维修对中台、扇形段7-10上框架维修对中台、扇形段7-10下框架维修对中台。根据连铸机的总体设计，其中扇形段1-6为弧形段，扇形段7-8为矫直段，扇形段9-10为水平段。
（二）支承座的设计
扇形段维修对中台首先要保证扇形段有个稳定的支承结构，且互换性良好。由于扇形段上、下框架的结构不同，所以扇形段上框架的支承座（见图2）和扇形段下框架的支承座也有区别（见图3）。
（三）对中装置的设计
在连铸过程中，扇形段辊子对弧的精度对连铸坯的生产有非常重要的影响，因此扇形段维修对中台对中装置（见图4）的加工精度和调整精度要求非常严格。
为了保证导轨的位置精度，防止导轨受外界影响晃动，设计时将支架的距离变短，仅为375mm，下面水泥墩高度增加到2200mm。在安装过程中通过垫片组调整导轨高度，保证导轨表面到支承座的垫板表面距离，距离精度为±0.05mm。导轨采用调质处理，以保证刚度不变形。
（四）导向支架的设计
扇形段维修对中台导向支架在扇形段落入时起到导向作用。在落入过程中扇形段导轮由于吊钩不稳会对导向支架（见图5）造成较大冲击，所以设计时在背面加了一块筋板，前面立了一块钢板来抵抗扇形段落入时的冲击。导向支架与扇形段导轮之间每边留有5mm间隙，方便扇形段落下。
三、扇形段维修对中台的操作要领
在扇形段维修对中台上主要进行扇形段拆卸、维修、组装、辊子对中、辊缝调整、导向间隙复查以及驱动辊压下试验等操作。
（一）扇形段维修
扇形段从主机离线后，由专用吊具将其吊至过跨台车，通过过跨台车运到维修跨，之后吊放到扇形段维修对中台下框架维修工位，然后用压缩空气进行吹扫去掉扇形段上面的灰尘。
（二）扇形段辊子对中
扇形段辊子对中目的是保证各段的连铸辊子母线在规定理想弧的误差范围之内，各扇形段辊子母线所形成的弧线是由对中工序的测量来保证的[2]。
装好辊子的上框架就位于上框架对中台上，下框架就位于下框架对中台上，平尺就位于支撑轨面上，为保证对弧测量值的准确性，通常测量点应在每根辊子的辊身两端，且距端部100mm范围内进行测量，测量时应转动辊子，取辊子转动一周上所测量的最大值。扇形段上框架每个辊子测量4点，测量数据经过统一分析后，采取调整量最小的方案，用垫片调整，直到合格为止。
（三）辊缝调整
当扇形段上框架和下框架都维修完进行辊子对中以后，接下来要进行总装辊缝调整，辊缝值的测量及调定都是在常温条件下进行的。由于扇形段采用静态轻压下，铸坯厚度规格的调整和固定靠在4个导柱上、下压环之间放入的插入垫实现[3]。
四、结语
本文讲述了北海诚德1600mm不锈钢板坯连铸机扇形段维修对中台的设计过程，包括支承座、对中装置、导向支架的设计，还阐述了在扇形段维修对中台上的操作要领，包括扇形段维修、辊子对中、辊缝调整、导向间隙的复查、驱动辊压下试验等。由于此扇形段采用的是静态轻压下形式，一旦上线很难调整，因此对扇形段维修对中台的设计和操作要求非常严格，要保证扇形段辊缝的精度，以提高铸坯质量。
参考文献：
[1]孟宪静，田孜强.板坯连铸机扇形段对中台设计 [J].一重技术，1996.3.
[2]丁苏友，王军.板坯连铸机扇形段辊子对弧[J].江苏冶金，2007.6.
[3]屈行，李茂华.宝钢不锈钢板坯连铸机液压扇形段调节的技术实现[J]冶金自动化.2006.