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随着科学技术的飞速发展，在建筑行业中有了日新月异的变化。特别是近年来，工程中不断出现的施工新技术和新工艺给传统技术带来了较大的冲击，这一系列新技术的出现，不但解决了过去传统施工技术无法实现的技术瓶颈，推广和引导了新的施工设备和施工工艺的出现，并使得施工效率得到了空前的提高，一方面降低了工程成本、减少了工程作业时间，另一方面更是增强了工程施工的安全可靠度，为整个施工项目的发展提供了一个更为广阔的舞台。本文结合某工程实例，介绍几项新技术新工艺在工程中的应用。
一、工程概况
某高层住宅楼工程，建筑面积17295平方米,地下一层地上17层、总高度50.35m，地基为GFC复合地基，基础为筏板基础，主体结构为剪力墙结构。
二、施工难点与新技术推广应用
1、施工中主要难点及技术措施。该工程为筏板基础，混凝土浇灌量大，浇灌持续时间长，必须认真安排落实好劳动力、机械用具的施工准备工作，做到科学、合理地安排，使人力和机具效率得到充分发挥。掌握天气变化情况，尽量避开雨天浇灌砼，必要时准备好防雨设施。
浇灌方案： 工程采用两台汽车泵（其中一台为备用）输送砼，一固定泵，一台放在东面，一台放在西面，由东向西依次浇灌，在西侧支设一台水泵，及时排除基坑内的少量积水。浇筑时，分层浇筑，分层捣实，每层厚度300mm左右。每层的间隔时间以混凝土还未初凝为准。砼浇灌过程中施工员应随机抽查砼的坍落度，对不合格的砼作退货处理，以确保砼浇灌质量。砼振捣时，应遵循快插慢拔、插点均匀的原则，振动器的移动间距以450mm左右为宜，每点振捣时间为20－30秒。每振捣完一段落，应随即用铁锹摊平拍实。混凝土浇灌应连续进行，不允许随意设施工缝隙，以增加砼底板的抗渗效果。混凝土浇筑时应安排专人进行抹平、收光。抹平人员应根据基础钢筋的标高线用括尺将砼括平，做到标高准确、表面平整。砼浇筑过程中还应注意成品保护，特别是钢筋、模板的位置，在砼浇筑过程中应加以复核，采取措施，保证位置正确。在两个出入口设临时洗车点，商品砼运输车出场均须冲洗干净，防止将泥土带到马路上。
砼的取样和试块留置： 砼的取样和试块留置按有关规定进行，本工程计划留置抗压试块8—10组，抗渗试块三组。砼取样由专职取样员进行，现场监理监督，制作后的试块及时送工地标养室养护。
砼温度测量和养护工作：工程计划采用玻璃棒式温度计对砼温度进行测量，以随时掌握砼温差动态。用玻璃棒式温度计测量砼内部温度，可在筏板中预留测温孔，根据本工程实际情况，计划预设四组测温孔，每组由三根Φ18普通配电钢管组成，相互间隔100mm，底部用塑料帽封闭，三根钢管分别伸到砼的上部（砼面往下400mm）、中部和下部(垫层往上300mm)，四组测温孔的预埋位置详见附图。为了避免温差过大引起裂缝，砼内外温差应控制在25℃以内，当发现砼内外温差超过25℃，应及时加强保温。混凝土采用麻包加塑料薄膜覆盖保温。在砼浇捣完毕12小时内，用麻包对砼表面进行覆盖并浇水养护，麻包应保持湿润状态，麻包相互搭接不少于100mm，派专人洒水养护，养护期不少于14天。麻包下面用塑料薄膜覆盖。
2、新技术在工程中的应用
（1）防水施工技术。防水实际上就是在与水接触的部位防渗漏、防有害裂缝的出现。该工程的屋面防水，采用聚合物水泥基复合涂膜施工新技术；这种施工技术首先做好板缝、节点和基层处理。塔楼屋面及裙楼屋面施工时涂膜应分遍涂布，先涂的涂料干燥成膜后方涂布后一遍涂料。铺设方向互相垂直，最上面涂层厚度不小于1mm。涂膜防水层的收头用防水涂料多遍涂刷，不得出现流淌和堆积现象。防水层反起墙面不少。
对于外墙防水，宜采用加气砼砖墙施工，即为防止抹灰层开裂空鼓，加气砼砌块墙体抹灰前先在两种不同材料之间的界面挂钢丝网。钢丝网固定后再进行基面处理，20％的108胶水，再掺以15％的水泥配成浆体涂刷。基面处理后再进行抹灰层施工。砌筑时严禁使用干砖或含水饱和的砖。不得随浇随砌。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制10＋2cm范围，水平灰缝砂浆饱满度>80％。一般分三次砌到顶，采用钢筋砼過梁。在后续的防水层施工中，SKK水性超低污染氟涂料(二液防污型)在找平层上以十字交叉各刷一道，厚度3mm，施工完后应及时进行淋水养护。
（2）保温技术。外墙保温板采用单面钢丝网架夹芯聚苯板粘贴，保温效果好，符合节能保温要求。外墙为外墙砖饰面，外墙砖排列整齐、勾缝均匀、深浅一致，美观实用。公用部分设单元对讲门，入户门为复合保温防盗门，内填50厚膨胀聚苯板，外窗采用白色塑钢窗，中空玻璃，符合节能保温要求。屋面为保温型屋面，保温层为85厚膨胀聚苯板，防水层SBS改性沥青防水卷材，上铺设广场砖，广场砖排列整齐、勾缝均匀、深浅一致。屋面透气孔采用f字形状，具有一定艺术性。并增设砼墩，具有一定的保护功能。
（3）钢筋连接采用剥肋滚扎直螺纹钢筋连接接头。现浇砼墙体采用大型钢模板支设，模板进行二次设计，拼缝处夹海绵条，现浇板采用大模板支设，模板缝采用胶带纸粘接。模板支设按清水模板施工，阴阳角部位，模板的允许偏差按中级抹灰要求控制，取消装修抹，从根本上消除抹灰空鼓的质量通病。模板缝间满夹海绵条，有效防止砼工程漏浆现象。对于钢筋直螺纹连接，在具体施工中标准接头的连接时，首先把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋，使套筒外露的丝扣不超1个完整扣，连接即告完成。加长丝头型接头：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一，将待接钢筋的标准丝头靠紧，再将套筒拧回到标准丝头，并用板手拧紧，再将销紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。 对于接头检验时，当接头连接完成，由质检人员分批检验。按如下方式进行检验：目测接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝(加长螺纹除外)，每300个接头为一，每批抽验一，要求钢筋连接质100％合格。
（4）采暖采用新方法、新工艺施工。采暖工程为分户控制新双管系统，系统主管采用镀锌钢管，户内支管采用PPR塑料管材，10mm厚橡塑管保温，地面垫层内敷设，散热器采用铸铁散热器，地埋管道采用PEX交联管，每户加装直通手动温控锁闭阀及锁帽，便于用户调节及物业管理。在暖气管道施工前，严格水压试验，做到滴水不漏。
通过以上几种新材料、新工艺的使用，受到用户一致好评，取得了良好的社会信誉，为新工艺、新材料的推广起到积极作用。
一、工程概况
某高层住宅楼工程，建筑面积17295平方米,地下一层地上17层、总高度50.35m，地基为GFC复合地基，基础为筏板基础，主体结构为剪力墙结构。
二、施工难点与新技术推广应用
1、施工中主要难点及技术措施。该工程为筏板基础，混凝土浇灌量大，浇灌持续时间长，必须认真安排落实好劳动力、机械用具的施工准备工作，做到科学、合理地安排，使人力和机具效率得到充分发挥。掌握天气变化情况，尽量避开雨天浇灌砼，必要时准备好防雨设施。
浇灌方案： 工程采用两台汽车泵（其中一台为备用）输送砼，一固定泵，一台放在东面，一台放在西面，由东向西依次浇灌，在西侧支设一台水泵，及时排除基坑内的少量积水。浇筑时，分层浇筑，分层捣实，每层厚度300mm左右。每层的间隔时间以混凝土还未初凝为准。砼浇灌过程中施工员应随机抽查砼的坍落度，对不合格的砼作退货处理，以确保砼浇灌质量。砼振捣时，应遵循快插慢拔、插点均匀的原则，振动器的移动间距以450mm左右为宜，每点振捣时间为20－30秒。每振捣完一段落，应随即用铁锹摊平拍实。混凝土浇灌应连续进行，不允许随意设施工缝隙，以增加砼底板的抗渗效果。混凝土浇筑时应安排专人进行抹平、收光。抹平人员应根据基础钢筋的标高线用括尺将砼括平，做到标高准确、表面平整。砼浇筑过程中还应注意成品保护，特别是钢筋、模板的位置，在砼浇筑过程中应加以复核，采取措施，保证位置正确。在两个出入口设临时洗车点，商品砼运输车出场均须冲洗干净，防止将泥土带到马路上。
砼的取样和试块留置： 砼的取样和试块留置按有关规定进行，本工程计划留置抗压试块8—10组，抗渗试块三组。砼取样由专职取样员进行，现场监理监督，制作后的试块及时送工地标养室养护。
砼温度测量和养护工作：工程计划采用玻璃棒式温度计对砼温度进行测量，以随时掌握砼温差动态。用玻璃棒式温度计测量砼内部温度，可在筏板中预留测温孔，根据本工程实际情况，计划预设四组测温孔，每组由三根Φ18普通配电钢管组成，相互间隔100mm，底部用塑料帽封闭，三根钢管分别伸到砼的上部（砼面往下400mm）、中部和下部(垫层往上300mm)，四组测温孔的预埋位置详见附图。为了避免温差过大引起裂缝，砼内外温差应控制在25℃以内，当发现砼内外温差超过25℃，应及时加强保温。混凝土采用麻包加塑料薄膜覆盖保温。在砼浇捣完毕12小时内，用麻包对砼表面进行覆盖并浇水养护，麻包应保持湿润状态，麻包相互搭接不少于100mm，派专人洒水养护，养护期不少于14天。麻包下面用塑料薄膜覆盖。
2、新技术在工程中的应用
（1）防水施工技术。防水实际上就是在与水接触的部位防渗漏、防有害裂缝的出现。该工程的屋面防水，采用聚合物水泥基复合涂膜施工新技术；这种施工技术首先做好板缝、节点和基层处理。塔楼屋面及裙楼屋面施工时涂膜应分遍涂布，先涂的涂料干燥成膜后方涂布后一遍涂料。铺设方向互相垂直，最上面涂层厚度不小于1mm。涂膜防水层的收头用防水涂料多遍涂刷，不得出现流淌和堆积现象。防水层反起墙面不少。
对于外墙防水，宜采用加气砼砖墙施工，即为防止抹灰层开裂空鼓，加气砼砌块墙体抹灰前先在两种不同材料之间的界面挂钢丝网。钢丝网固定后再进行基面处理，20％的108胶水，再掺以15％的水泥配成浆体涂刷。基面处理后再进行抹灰层施工。砌筑时严禁使用干砖或含水饱和的砖。不得随浇随砌。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制10＋2cm范围，水平灰缝砂浆饱满度>80％。一般分三次砌到顶，采用钢筋砼過梁。在后续的防水层施工中，SKK水性超低污染氟涂料(二液防污型)在找平层上以十字交叉各刷一道，厚度3mm，施工完后应及时进行淋水养护。
（2）保温技术。外墙保温板采用单面钢丝网架夹芯聚苯板粘贴，保温效果好，符合节能保温要求。外墙为外墙砖饰面，外墙砖排列整齐、勾缝均匀、深浅一致，美观实用。公用部分设单元对讲门，入户门为复合保温防盗门，内填50厚膨胀聚苯板，外窗采用白色塑钢窗，中空玻璃，符合节能保温要求。屋面为保温型屋面，保温层为85厚膨胀聚苯板，防水层SBS改性沥青防水卷材，上铺设广场砖，广场砖排列整齐、勾缝均匀、深浅一致。屋面透气孔采用f字形状，具有一定艺术性。并增设砼墩，具有一定的保护功能。
（3）钢筋连接采用剥肋滚扎直螺纹钢筋连接接头。现浇砼墙体采用大型钢模板支设，模板进行二次设计，拼缝处夹海绵条，现浇板采用大模板支设，模板缝采用胶带纸粘接。模板支设按清水模板施工，阴阳角部位，模板的允许偏差按中级抹灰要求控制，取消装修抹，从根本上消除抹灰空鼓的质量通病。模板缝间满夹海绵条，有效防止砼工程漏浆现象。对于钢筋直螺纹连接，在具体施工中标准接头的连接时，首先把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋，使套筒外露的丝扣不超1个完整扣，连接即告完成。加长丝头型接头：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一，将待接钢筋的标准丝头靠紧，再将套筒拧回到标准丝头，并用板手拧紧，再将销紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。 对于接头检验时，当接头连接完成，由质检人员分批检验。按如下方式进行检验：目测接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝(加长螺纹除外)，每300个接头为一，每批抽验一，要求钢筋连接质100％合格。
（4）采暖采用新方法、新工艺施工。采暖工程为分户控制新双管系统，系统主管采用镀锌钢管，户内支管采用PPR塑料管材，10mm厚橡塑管保温，地面垫层内敷设，散热器采用铸铁散热器，地埋管道采用PEX交联管，每户加装直通手动温控锁闭阀及锁帽，便于用户调节及物业管理。在暖气管道施工前，严格水压试验，做到滴水不漏。
通过以上几种新材料、新工艺的使用，受到用户一致好评，取得了良好的社会信誉，为新工艺、新材料的推广起到积极作用。