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摘要：本文以刘园子煤矿地质条件为基础，在开拓方式既定的前提下，通过在各煤层中布置采区巷道，选用在技术上合理，并结合经济条件最终得出其合理的采区布置方式。
关键词：采区巷道；布置方式；采区上山
1.井田概况
刘园子煤矿位于甘肃省环县西部沙井子矿区的东部，本井田总的构造形态为一个南北向延展，四周封闭的椭圆形“剥蚀残余型小煤盆地”，井田南北长5.3km，东西宽1.8km，面积9.9km2。井田共有可采煤层4层，煤4-1层平均厚2.15m，煤5-1层平均厚6.98m，煤7-1层平均厚5.59m，煤8-3层平均厚4.65m。各煤层直接顶、底板岩体质量一般为中等岩体。井田内煤层赋存较稳定，DF3断层以西倾角相对平缓，倾角4～20°。地质构造复杂程度中等，水文地质条件简单，煤层瓦斯含量低，各煤层顶底板条件较好，开采技术条件较优越。矿井设计生产能力0.90Mt/a，年工作日为330d，井下实行“四·六”工作制，日净提升时间16h。
2 采区巷道布置方案
2.1 首采区上山巷道布置在煤4-1层中
移交采区为41采区，开采煤4-1层。煤4-1层厚度为0.8～2.56m，平均1.92m，刘园子向斜西翼煤层倾角为4°～20°，东翼煤层倾角为20°～30°。该采区在煤4-1层中沿倾向布置三条上山，分别为轨道运输上山、带式输送机上山、回风上山，各巷间距为30m。采区轨道运输上山倾角10°～11°，斜长1003m，其中上段650m为煤巷，下段353m为岩巷，矩形断面，净宽4.0 m，净断面积10.8m2，铺设30kg/m，混凝土轨枕，支护方式为锚杆喷射混凝土。采区带式输送机上山设在采区轨道运输上山和采区回风上山之间，倾角10°～11°，斜长707m，其中上段586m为煤巷，下段121m为岩巷，矩形断面，净宽3.6m，净断面积9.0m2，支护方式为锚杆喷射混凝土。采区回风上山设在采区带式输送机上山南侧，倾角10°～11°，斜长905m，其中上段841m为煤巷，下段141m为岩巷，净宽4.8 m，净断面积12.0m2，支护方式为锚杆喷射混凝土。为维护采区上山处于良好的状态，采区轨道运输上山及回风上山外侧均留设煤柱宽度为50m。
采区内从井底车场向采区煤层露头方向回采，工作面内则按采区边界煤层露头向采区上山方向后退式回采。采区巷道布置方案一见图1。
2.2 首采区上山巷道布置在煤5-1中
移交开采煤层为煤4-1层，但采区上山巷道布置在煤5-1层中，煤5-1层厚度为5.12～8.83m，平均6.98m，是本井田煤层厚度最大、资源量也较大的主采煤层。含矸0～6层，结构简单至复杂。赋煤区内均可采，为较稳定煤层。该采区在煤5-1层中沿倾向布置三条上山，分别为轨道运输上山、带式输送机上山、回风上山，各巷间距为30m。采区轨道运输上山倾角10°～11°，斜长1042m，其中997m为煤巷，45m为岩巷，矩形断面，净宽4.0 m，净断面积10.8m2，铺设30kg/m，混凝土轨枕，支护方式为锚杆喷射混凝土。采区带式输送机上山设在采区轨道运输上山和采区回风上山之间，倾角10°～11°，斜长896m（煤巷），矩形断面，净宽3.6m，净断面积9.0m2，支护方式为锚杆喷射混凝土。采区回风上山设在采区带式输送机上山南侧，倾角10°～11°，斜长1000m，其中955m为煤巷，45m为岩巷，净宽4.8m，净断面积12.0m2，支护方式为锚杆喷射混凝土。为维护采区上山处于良好的狀态，采区轨道运输上山及回风上山外侧均留设煤柱宽度为50m。初期开采煤4-1层时，煤4-1层工作面煤流通过每个区段的溜煤眼转至煤5-1层带式输送机上山，煤4-1层工作面辅助运输及回风通过每个区段的辅助运输斜巷来完成。
采区内从井底车场向采区煤层露头方向回采，工作面内则按采区边界煤层露头向采区上山方向后退式回采。采区巷道布置方案二见图2。
3 采区巷道布置方案经济比较分析
采区巷道布置的两个方案的经济比较分析详见表1。
根据经济比较表分析，方案一井巷投资较方案二节省大约1006万元，移交工程量方案一比方案二少约1223m，且建井工期比方案二少约4个月。因此，采区巷道布置方式采用方案一较为合理，即采区巷道布置在煤4-1层中。
4 小结
在开拓方式已定的条件下，采区巷道的布置方式可选择的余地不大，但也应该遵循生产系统完善，巷道布置简单，掘进及维护工程量小，有利于集中生产等要求，本文是在遵循这些原则的基础上，通过经济比较最终选择出合理的采区巷道布置方式。
参考文献：
[1]杜计平.采矿学[M].徐州：中国矿业大学出版社，2009.
[2]国家煤矿安全监察局编著.煤矿安全规程[M].北京：煤炭工业出版社，2016.
[3]GB 50215-2015，煤炭工业矿井设计规范[，S].
作者简介：
范岳虎（1985—），山西运城人，工程师，从事煤矿设计工作。
关键词：采区巷道；布置方式；采区上山
1.井田概况
刘园子煤矿位于甘肃省环县西部沙井子矿区的东部，本井田总的构造形态为一个南北向延展，四周封闭的椭圆形“剥蚀残余型小煤盆地”，井田南北长5.3km，东西宽1.8km，面积9.9km2。井田共有可采煤层4层，煤4-1层平均厚2.15m，煤5-1层平均厚6.98m，煤7-1层平均厚5.59m，煤8-3层平均厚4.65m。各煤层直接顶、底板岩体质量一般为中等岩体。井田内煤层赋存较稳定，DF3断层以西倾角相对平缓，倾角4～20°。地质构造复杂程度中等，水文地质条件简单，煤层瓦斯含量低，各煤层顶底板条件较好，开采技术条件较优越。矿井设计生产能力0.90Mt/a，年工作日为330d，井下实行“四·六”工作制，日净提升时间16h。
2 采区巷道布置方案
2.1 首采区上山巷道布置在煤4-1层中
移交采区为41采区，开采煤4-1层。煤4-1层厚度为0.8～2.56m，平均1.92m，刘园子向斜西翼煤层倾角为4°～20°，东翼煤层倾角为20°～30°。该采区在煤4-1层中沿倾向布置三条上山，分别为轨道运输上山、带式输送机上山、回风上山，各巷间距为30m。采区轨道运输上山倾角10°～11°，斜长1003m，其中上段650m为煤巷，下段353m为岩巷，矩形断面，净宽4.0 m，净断面积10.8m2，铺设30kg/m，混凝土轨枕，支护方式为锚杆喷射混凝土。采区带式输送机上山设在采区轨道运输上山和采区回风上山之间，倾角10°～11°，斜长707m，其中上段586m为煤巷，下段121m为岩巷，矩形断面，净宽3.6m，净断面积9.0m2，支护方式为锚杆喷射混凝土。采区回风上山设在采区带式输送机上山南侧，倾角10°～11°，斜长905m，其中上段841m为煤巷，下段141m为岩巷，净宽4.8 m，净断面积12.0m2，支护方式为锚杆喷射混凝土。为维护采区上山处于良好的状态，采区轨道运输上山及回风上山外侧均留设煤柱宽度为50m。
采区内从井底车场向采区煤层露头方向回采，工作面内则按采区边界煤层露头向采区上山方向后退式回采。采区巷道布置方案一见图1。
2.2 首采区上山巷道布置在煤5-1中
移交开采煤层为煤4-1层，但采区上山巷道布置在煤5-1层中，煤5-1层厚度为5.12～8.83m，平均6.98m，是本井田煤层厚度最大、资源量也较大的主采煤层。含矸0～6层，结构简单至复杂。赋煤区内均可采，为较稳定煤层。该采区在煤5-1层中沿倾向布置三条上山，分别为轨道运输上山、带式输送机上山、回风上山，各巷间距为30m。采区轨道运输上山倾角10°～11°，斜长1042m，其中997m为煤巷，45m为岩巷，矩形断面，净宽4.0 m，净断面积10.8m2，铺设30kg/m，混凝土轨枕，支护方式为锚杆喷射混凝土。采区带式输送机上山设在采区轨道运输上山和采区回风上山之间，倾角10°～11°，斜长896m（煤巷），矩形断面，净宽3.6m，净断面积9.0m2，支护方式为锚杆喷射混凝土。采区回风上山设在采区带式输送机上山南侧，倾角10°～11°，斜长1000m，其中955m为煤巷，45m为岩巷，净宽4.8m，净断面积12.0m2，支护方式为锚杆喷射混凝土。为维护采区上山处于良好的狀态，采区轨道运输上山及回风上山外侧均留设煤柱宽度为50m。初期开采煤4-1层时，煤4-1层工作面煤流通过每个区段的溜煤眼转至煤5-1层带式输送机上山，煤4-1层工作面辅助运输及回风通过每个区段的辅助运输斜巷来完成。
采区内从井底车场向采区煤层露头方向回采，工作面内则按采区边界煤层露头向采区上山方向后退式回采。采区巷道布置方案二见图2。
3 采区巷道布置方案经济比较分析
采区巷道布置的两个方案的经济比较分析详见表1。
根据经济比较表分析，方案一井巷投资较方案二节省大约1006万元，移交工程量方案一比方案二少约1223m，且建井工期比方案二少约4个月。因此，采区巷道布置方式采用方案一较为合理，即采区巷道布置在煤4-1层中。
4 小结
在开拓方式已定的条件下，采区巷道的布置方式可选择的余地不大，但也应该遵循生产系统完善，巷道布置简单，掘进及维护工程量小，有利于集中生产等要求，本文是在遵循这些原则的基础上，通过经济比较最终选择出合理的采区巷道布置方式。
参考文献：
[1]杜计平.采矿学[M].徐州：中国矿业大学出版社，2009.
[2]国家煤矿安全监察局编著.煤矿安全规程[M].北京：煤炭工业出版社，2016.
[3]GB 50215-2015，煤炭工业矿井设计规范[，S].
作者简介：
范岳虎（1985—），山西运城人，工程师，从事煤矿设计工作。