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[摘 要]随着我国科学技术的不断发展，使得我国机械制造业制作工艺不断完善。本文将结合实际情况对中心塞件模式在使用过程中存在的问题进行分析并提出有效意见，旨在推进我国机械制造业的发展。
[关键词]机械钳工划线；中心塞件模式；优化
中图分类号：TG931 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）44-0015-01
我国社会经济的发展加快了机械制造业的进程。为了使机械钳工划线满足机械生产的需要，相关企业应针对机械钳工划线中所使用的中心塞件模式设计一系列优化改革方案。本文将结合实际情况对机械钳工划线中所使用得中心塞件模式进行分析，从而为中心塞件模式的改革优化提供宝贵意见。
一、机械钳工划线的具体分析
随着我国经济建设的进程不断加快，使得机械制造业得到了一定的发展空间，因此实现产品品种多样化、优化制作模式机加工环节是当代机械企业发展的必然途径[1]。机械钳工划线是生产制造过程中的重要环节，技术人员通过对盘法兰、联接孔的位置以及相关环节的优化改革有利于提升机械钳工划线中零件的利用率。由于中心塞件在整个生产制造过程中占有重要地位，因此对中心塞件的优化改革是当前企业应当关注的重点问题。然而，在实际操作过程中中心塞件的使用情况会受到多种因素的影响，使得机械钳工划线的提升受到一定阻碍。可调塞件、木板塞件、铅块塞件等塞件是在传统的应用模式中经常出现的构件，其中铅块塞件具有质地柔软、延展性好、适应性能良好的特点，被广泛应用于机械钳工划线。然而由于铅块自身重量较重，缺乏弹性，使得铅块塞件安装牢固性差，容易发生脱落现象，且不能自动定心。因此为了满足接卸工艺制作的需要，应准确选择盘法兰、联接孔的位置以实现优化目的。在这个环节中，应积极做好相关的划线工作，技术人员通过对盘法兰中心塞件进行安装以保障联接孔位置的准确性，进而开展对其他环节的优化工作，同时技术人员应充分利用传统铅塞块的特点以保证机械钳工划线中心优化的顺利完成，在整个工作过程中，应使盘法兰与铅塞块之间保持适当距离以及平整性，在完成上述工作之后要对铅塞块的中心进行上色，使得铅塞块的中心可以更直接的呈现在工作人员面前。此外，在机械钳工划线过程中还可以有效利用三角铝板塞件[2]。首先应对三角铝板塞件的工作原理进行分析，充分保证铝板自身的尺寸以及高度并满足零件的应用需求。通过对机械钳工划线目测环节的优化，可以使铝板的三角形形状更为规范。在整个工作环节中，修正工作也是其中较为重要的一个环节，积极进行修正工作有利于提高盘法兰应用程序的工作效率，从而实现三角铝板自定心功能的应用。三角铝板自定心功能主要是由弹性变性原理衍生出来的新型工作模式，同时弹性伸缩还能主动适应联接孔的大小，进而避免了因传统作业工作程序不灵活造成的位置偏差。三角铝板塞件与传统铅块塞件相比，具有安装简便、省时省力的特点，在生产制造过程中可有效提高机械运行效率，因此值得企业进一步推广使用。
二、三角铝板塞件安装的具体分析
（一）三角铝板塞件的安装
要想做好三角铝板塞件的安装工作首先应充分做好安装前期的准备工作。由于受铝块自身属性因素的影响，使得在安装过程中难免不出现工件敲击产生的振动问题，对于这一状况可以通过替换铝块塞件来解决[3]。为保证日常的工作效率，就要充分保证固定环节的牢固性，以促進滤板设备可以在接下来的生产过程中有效应用。由于铝板自身性质良好，具有弹性好硬度高等特点，在受力出现松脱时铝板塞件中的弯形结构可有效将压力分散到三个尖端，使得在安装三角铝板塞件是极少出现返工象。此外，铅块在机械钳工划线中也有较好的应用，因铅块的质地柔软，属性比较容易延伸，使得铅块塞件可有效适应各种零件，已满足日常工作需要。然而在实际应用过程中，铅块也存在一定的局限性，要想将13厘米长的铅块加工成12厘米长的铅块，既费时又费力，而将铅块砸短十厘米也是一项不容易完成的工作，因此相关的技术人员通常会将缩短的距离控制在2厘米左右。以下是关于铅塞块与三角铝塞块数量的具体信息：零件内孔径为25～60mm、厚度为6mm、长度间距为5～8mm的铅塞件数量为6，零件内孔径为25～60mm、厚度为1mm、长度间距为5～10mm的三角铝塞块数量为5；零件内孔径为60～120mm、厚度为8mm、长度间距为8～10mm的铅塞件数量为7，零件内孔径为60～120mm、厚度为1.5mm、长度间距为10～12mm的三角铝塞块数量为6；零件内孔径为120～200mm、厚度为10mm、长度间距为10～15mm的铅塞件数量为7，零件内孔径为120～200mm、厚度为1.5mm、长度间距为12～20mm的三角铝塞块数量为5；零件内孔径为200～300mm、厚度为15mm、长度间距为15mm的铅塞件数量为7，零件内孔径为200～300mm、厚度为1.5mm、长度间距为20～30mm的三角铝塞块数量为5。
（二）三角铝板塞件事后修正工作
在整个工作过程中，三角铝板塞件具有良好的修正性，使得相关工作人员的工作得以减轻。在敲砸过程中，铝块很容易出现起皮现象，在一定程度上降低了铝块的支撑刚度，严重时还会影响铝块塞件的使用性能，加快塞件耗损速度。此外，三角铝板塞件的弯曲弧度较大，一般情况下不会发生断裂事故，即使出现断裂，也可以将原塞件剪成小一级的塞件继续使用。
结束语：
综上所述，机械钳工划线中所使用的中心塞件模式优化工程，是保证机械钳工划线工作稳定的重要途径，因此相关企业应针对机械钳工划线在操作过程中存在的问题，进行一系列优化改革的方案，以保证我国机械制造业的稳定发展。
参考文献
[1] 张丽敏，钟刚.浅谈钳工划线[J].机电信息，2015（24）：88-89.
[2] 刘胜利，蔡长伟.提高钳工机械操作的质量控制措施[J].建筑工程技术与设计，2015（2）：571-571.
[3]马青海，王大凯，胡婕等.机械划线机存在的问题及改进措施分析[J].南方农机，2017，48（2）：8，55.
[关键词]机械钳工划线；中心塞件模式；优化
中图分类号：TG931 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）44-0015-01
我国社会经济的发展加快了机械制造业的进程。为了使机械钳工划线满足机械生产的需要，相关企业应针对机械钳工划线中所使用的中心塞件模式设计一系列优化改革方案。本文将结合实际情况对机械钳工划线中所使用得中心塞件模式进行分析，从而为中心塞件模式的改革优化提供宝贵意见。
一、机械钳工划线的具体分析
随着我国经济建设的进程不断加快，使得机械制造业得到了一定的发展空间，因此实现产品品种多样化、优化制作模式机加工环节是当代机械企业发展的必然途径[1]。机械钳工划线是生产制造过程中的重要环节，技术人员通过对盘法兰、联接孔的位置以及相关环节的优化改革有利于提升机械钳工划线中零件的利用率。由于中心塞件在整个生产制造过程中占有重要地位，因此对中心塞件的优化改革是当前企业应当关注的重点问题。然而，在实际操作过程中中心塞件的使用情况会受到多种因素的影响，使得机械钳工划线的提升受到一定阻碍。可调塞件、木板塞件、铅块塞件等塞件是在传统的应用模式中经常出现的构件，其中铅块塞件具有质地柔软、延展性好、适应性能良好的特点，被广泛应用于机械钳工划线。然而由于铅块自身重量较重，缺乏弹性，使得铅块塞件安装牢固性差，容易发生脱落现象，且不能自动定心。因此为了满足接卸工艺制作的需要，应准确选择盘法兰、联接孔的位置以实现优化目的。在这个环节中，应积极做好相关的划线工作，技术人员通过对盘法兰中心塞件进行安装以保障联接孔位置的准确性，进而开展对其他环节的优化工作，同时技术人员应充分利用传统铅塞块的特点以保证机械钳工划线中心优化的顺利完成，在整个工作过程中，应使盘法兰与铅塞块之间保持适当距离以及平整性，在完成上述工作之后要对铅塞块的中心进行上色，使得铅塞块的中心可以更直接的呈现在工作人员面前。此外，在机械钳工划线过程中还可以有效利用三角铝板塞件[2]。首先应对三角铝板塞件的工作原理进行分析，充分保证铝板自身的尺寸以及高度并满足零件的应用需求。通过对机械钳工划线目测环节的优化，可以使铝板的三角形形状更为规范。在整个工作环节中，修正工作也是其中较为重要的一个环节，积极进行修正工作有利于提高盘法兰应用程序的工作效率，从而实现三角铝板自定心功能的应用。三角铝板自定心功能主要是由弹性变性原理衍生出来的新型工作模式，同时弹性伸缩还能主动适应联接孔的大小，进而避免了因传统作业工作程序不灵活造成的位置偏差。三角铝板塞件与传统铅块塞件相比，具有安装简便、省时省力的特点，在生产制造过程中可有效提高机械运行效率，因此值得企业进一步推广使用。
二、三角铝板塞件安装的具体分析
（一）三角铝板塞件的安装
要想做好三角铝板塞件的安装工作首先应充分做好安装前期的准备工作。由于受铝块自身属性因素的影响，使得在安装过程中难免不出现工件敲击产生的振动问题，对于这一状况可以通过替换铝块塞件来解决[3]。为保证日常的工作效率，就要充分保证固定环节的牢固性，以促進滤板设备可以在接下来的生产过程中有效应用。由于铝板自身性质良好，具有弹性好硬度高等特点，在受力出现松脱时铝板塞件中的弯形结构可有效将压力分散到三个尖端，使得在安装三角铝板塞件是极少出现返工象。此外，铅块在机械钳工划线中也有较好的应用，因铅块的质地柔软，属性比较容易延伸，使得铅块塞件可有效适应各种零件，已满足日常工作需要。然而在实际应用过程中，铅块也存在一定的局限性，要想将13厘米长的铅块加工成12厘米长的铅块，既费时又费力，而将铅块砸短十厘米也是一项不容易完成的工作，因此相关的技术人员通常会将缩短的距离控制在2厘米左右。以下是关于铅塞块与三角铝塞块数量的具体信息：零件内孔径为25～60mm、厚度为6mm、长度间距为5～8mm的铅塞件数量为6，零件内孔径为25～60mm、厚度为1mm、长度间距为5～10mm的三角铝塞块数量为5；零件内孔径为60～120mm、厚度为8mm、长度间距为8～10mm的铅塞件数量为7，零件内孔径为60～120mm、厚度为1.5mm、长度间距为10～12mm的三角铝塞块数量为6；零件内孔径为120～200mm、厚度为10mm、长度间距为10～15mm的铅塞件数量为7，零件内孔径为120～200mm、厚度为1.5mm、长度间距为12～20mm的三角铝塞块数量为5；零件内孔径为200～300mm、厚度为15mm、长度间距为15mm的铅塞件数量为7，零件内孔径为200～300mm、厚度为1.5mm、长度间距为20～30mm的三角铝塞块数量为5。
（二）三角铝板塞件事后修正工作
在整个工作过程中，三角铝板塞件具有良好的修正性，使得相关工作人员的工作得以减轻。在敲砸过程中，铝块很容易出现起皮现象，在一定程度上降低了铝块的支撑刚度，严重时还会影响铝块塞件的使用性能，加快塞件耗损速度。此外，三角铝板塞件的弯曲弧度较大，一般情况下不会发生断裂事故，即使出现断裂，也可以将原塞件剪成小一级的塞件继续使用。
结束语：
综上所述，机械钳工划线中所使用的中心塞件模式优化工程，是保证机械钳工划线工作稳定的重要途径，因此相关企业应针对机械钳工划线在操作过程中存在的问题，进行一系列优化改革的方案，以保证我国机械制造业的稳定发展。
参考文献
[1] 张丽敏，钟刚.浅谈钳工划线[J].机电信息，2015（24）：88-89.
[2] 刘胜利，蔡长伟.提高钳工机械操作的质量控制措施[J].建筑工程技术与设计，2015（2）：571-571.
[3]马青海，王大凯，胡婕等.机械划线机存在的问题及改进措施分析[J].南方农机，2017，48（2）：8，55.