论文部分内容阅读
0.绪论
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。钻孔压灌超流态混凝土桩是一种先进的桩基础施工工艺，在施工中做到技术先进，经济合理，安全适用，确保工程质量。本工艺适用于工业与发用建筑、桥梁的钻孔压灌超流态混凝土桩基础的设计和施工。
1.特点、适用范围及原理
1.1工法特点
（1）超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易。
（2）桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便。
（3）低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明。
（4）综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
1.2适用范围
本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
1.3工艺原理
超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设。
在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
2.本工程施工的重点、难点解决方案
本工程工期较短，施工的天数只有15天，所以给施工带来一些困难。
为抓好本工程的施工重点，解决好施工的难点，我们根据本工程的具体设计和工期列举了以下几个工作重点和难点，并作如下安排
2.1施工中的工作重点
（1）施工中要认真抓好施工质量，是我们的一个工作重点。
（2）施工中要搞好安全生产，使工程在施工中不发生安全事故，是我们的一个工作重点。
2.2施工中的工作难点
（1）要解决好在合同工期内按期将工程交工是本次工作的难点。为了解决工作难点我们要合理安排施工方案，搞好施工期间的工序穿插和流水作业，作到施工进度计划。
（2）全面做好细致的工作当好主角，将施工期间发生的矛盾消灭杂萌芽之中。使本工程在施工期间形成一个整体，均衡地向前发展，保证工程总工期的实现。
2.3施工方法
（1）确定准备施工的桩位号后，由技术人员按图纸找点，以漏出圆状白点为准。依据固定点或其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查。
（2）钻机就位后，调整好钻杆的垂直度。使钻头尖与桩位点垂直对准如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩位为止。
（3）成孔工序。
a.首先将砼泵输送管、钻杆内的残渣清干净，为防止泵送砼过程中输送管路堵塞，应先在地面打砂浆疏通管路。
b.开钻时钻头插入地面不小于10cm ，钻机启动空转10秒后下钻，下钻速度要平稳。
c.钻进过程中应随时观察地下土层变化，是否符合地勘，如发现异常情况，不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进，与甲方协商解决处理后方可继续施工。
d.钻机钻到设计孔底标高后，注砼开始以低速控制，提钻注砼三米以上增大泵的压力，并始终保持砼超出钻头一米，每分钟提升高度不宜大于2.5米。保证成桩后桩顶砼高于设计标高不少于50cm。
2.4安置钢筋笼
a.机台人员将预制的钢筋笼抬到孔口，利用钻机自备吊钩放入孔中，用水准仪确定标高，并将其固定在设计笼顶标高处。
b.固定钢筋笼要保证主筋保护层厚度。
c.钢筋笼固定后，灌注工清理干凈孔口确保砼初凝前孔无虚土掉入。
2.5施工要点
a.在钻机就位前，试运转钻机及检查压注砼管路是否流畅，砼泵、搅拌机是否运转正常。
b.钻机就位后，复测孔位，对正点位并调整钻机垂直度。
c.该桩距为1.2m，钻孔时必须间隔钻孔，防止塌孔埋钻，影响周围桩的质量。
d.做好施工现场桩的记录，发现问题，及时同监理、建设单位请示，确定该桩的处理方案后方可施工。
e.钻孔时，进钻的速度依据电流的变化来控制，以免烧毁电机，电流控制在不大于两倍钻机的功率的电流值，即不大于200A。
f.钢筋笼应提前制作，严格按设计要求下料、焊接及绑扎。主筋与加劲筋要焊牢。钢筋笼下部500mm向内收口（15°～30°）以方便钢筋笼安放。
g.钻至孔底标高，在泵送砼前，先加水再用1：3水泥砂浆疏通管路，然后边提钻边泵送砼，提钻速度与砼灌注量应相互配合，并保证砼超过钻头1－2m。提钻时先匀速旋转上提，后静止提钻，直至桩孔灌满。
h.安放锚桩钢筋笼图5-3。
钢筋笼采用自吊设备安放，钢筋笼在起吊时应选好吊点，以免弯度太大。将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂直度，并来回旋转下入孔内至设计标高。如下不到位，可放上三角架再用振机或外力压入。
3.施工现场减少噪音措施
噪音控制应从声源、传播途径、接收者防护等方面考虑。
（1）让处于噪音环境的人员使用耳塞、耳罩等防护用品，减少相关人员在噪音环境中的暴露时间，以减轻噪音对人体的危害。
（2）控制人为噪音的产生，进入工地的施工人员不得高声喊叫，无故敲打，乱吹口哨，最大限度地减少噪音扰民。
（3）控制噪音作业时间。为确保工程按期竣工，所以主要采取昼夜施工的办法抢工期。为做到工程即抢工期又不打扰学生夜间休息，我们将采取如下措施：
a.项目部在夜间施工时派项目工长跟班作业指挥施工，并配合有少数工种跟班服务， 如电工、维修工等，各作业班组也都安排两班人员施工，不搞抢工期疲劳战术。
b.每天与建设、监理单位现场代表通报夜间施工任务和部位，各种隐蔽检查安排在白天进行，为夜班施工创造条件。
c.在施工前编制月、旬、周施工进度计划。事先定好夜间施工部位，做到安排生产有条不紊。
d.安排好各种施工用料及半成品的进场时间，施工用的机械设备在白天检修好，以免耽误夜间施工。
e.夜间施工在晚9点-早6点做一些无噪音的工作，尽量不影响学生和居民正常休息。
4.结论
随着基本建设规模的扩大，超流态混凝土灌注桩必将成为桩基础中的新技术，超流态混凝土灌注桩具有很好的承载力、抗拔力、抗水平力、稳定性好，尤其在软土地基处理上具有优势。受到建设单位的重视和结构技术人员的青眛，为基本建设，环境保护创造巨大的社会效益和经济效益。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。钻孔压灌超流态混凝土桩是一种先进的桩基础施工工艺，在施工中做到技术先进，经济合理，安全适用，确保工程质量。本工艺适用于工业与发用建筑、桥梁的钻孔压灌超流态混凝土桩基础的设计和施工。
1.特点、适用范围及原理
1.1工法特点
（1）超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易。
（2）桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便。
（3）低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明。
（4）综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
1.2适用范围
本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
1.3工艺原理
超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设。
在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
2.本工程施工的重点、难点解决方案
本工程工期较短，施工的天数只有15天，所以给施工带来一些困难。
为抓好本工程的施工重点，解决好施工的难点，我们根据本工程的具体设计和工期列举了以下几个工作重点和难点，并作如下安排
2.1施工中的工作重点
（1）施工中要认真抓好施工质量，是我们的一个工作重点。
（2）施工中要搞好安全生产，使工程在施工中不发生安全事故，是我们的一个工作重点。
2.2施工中的工作难点
（1）要解决好在合同工期内按期将工程交工是本次工作的难点。为了解决工作难点我们要合理安排施工方案，搞好施工期间的工序穿插和流水作业，作到施工进度计划。
（2）全面做好细致的工作当好主角，将施工期间发生的矛盾消灭杂萌芽之中。使本工程在施工期间形成一个整体，均衡地向前发展，保证工程总工期的实现。
2.3施工方法
（1）确定准备施工的桩位号后，由技术人员按图纸找点，以漏出圆状白点为准。依据固定点或其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查。
（2）钻机就位后，调整好钻杆的垂直度。使钻头尖与桩位点垂直对准如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩位为止。
（3）成孔工序。
a.首先将砼泵输送管、钻杆内的残渣清干净，为防止泵送砼过程中输送管路堵塞，应先在地面打砂浆疏通管路。
b.开钻时钻头插入地面不小于10cm ，钻机启动空转10秒后下钻，下钻速度要平稳。
c.钻进过程中应随时观察地下土层变化，是否符合地勘，如发现异常情况，不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进，与甲方协商解决处理后方可继续施工。
d.钻机钻到设计孔底标高后，注砼开始以低速控制，提钻注砼三米以上增大泵的压力，并始终保持砼超出钻头一米，每分钟提升高度不宜大于2.5米。保证成桩后桩顶砼高于设计标高不少于50cm。
2.4安置钢筋笼
a.机台人员将预制的钢筋笼抬到孔口，利用钻机自备吊钩放入孔中，用水准仪确定标高，并将其固定在设计笼顶标高处。
b.固定钢筋笼要保证主筋保护层厚度。
c.钢筋笼固定后，灌注工清理干凈孔口确保砼初凝前孔无虚土掉入。
2.5施工要点
a.在钻机就位前，试运转钻机及检查压注砼管路是否流畅，砼泵、搅拌机是否运转正常。
b.钻机就位后，复测孔位，对正点位并调整钻机垂直度。
c.该桩距为1.2m，钻孔时必须间隔钻孔，防止塌孔埋钻，影响周围桩的质量。
d.做好施工现场桩的记录，发现问题，及时同监理、建设单位请示，确定该桩的处理方案后方可施工。
e.钻孔时，进钻的速度依据电流的变化来控制，以免烧毁电机，电流控制在不大于两倍钻机的功率的电流值，即不大于200A。
f.钢筋笼应提前制作，严格按设计要求下料、焊接及绑扎。主筋与加劲筋要焊牢。钢筋笼下部500mm向内收口（15°～30°）以方便钢筋笼安放。
g.钻至孔底标高，在泵送砼前，先加水再用1：3水泥砂浆疏通管路，然后边提钻边泵送砼，提钻速度与砼灌注量应相互配合，并保证砼超过钻头1－2m。提钻时先匀速旋转上提，后静止提钻，直至桩孔灌满。
h.安放锚桩钢筋笼图5-3。
钢筋笼采用自吊设备安放，钢筋笼在起吊时应选好吊点，以免弯度太大。将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂直度，并来回旋转下入孔内至设计标高。如下不到位，可放上三角架再用振机或外力压入。
3.施工现场减少噪音措施
噪音控制应从声源、传播途径、接收者防护等方面考虑。
（1）让处于噪音环境的人员使用耳塞、耳罩等防护用品，减少相关人员在噪音环境中的暴露时间，以减轻噪音对人体的危害。
（2）控制人为噪音的产生，进入工地的施工人员不得高声喊叫，无故敲打，乱吹口哨，最大限度地减少噪音扰民。
（3）控制噪音作业时间。为确保工程按期竣工，所以主要采取昼夜施工的办法抢工期。为做到工程即抢工期又不打扰学生夜间休息，我们将采取如下措施：
a.项目部在夜间施工时派项目工长跟班作业指挥施工，并配合有少数工种跟班服务， 如电工、维修工等，各作业班组也都安排两班人员施工，不搞抢工期疲劳战术。
b.每天与建设、监理单位现场代表通报夜间施工任务和部位，各种隐蔽检查安排在白天进行，为夜班施工创造条件。
c.在施工前编制月、旬、周施工进度计划。事先定好夜间施工部位，做到安排生产有条不紊。
d.安排好各种施工用料及半成品的进场时间，施工用的机械设备在白天检修好，以免耽误夜间施工。
e.夜间施工在晚9点-早6点做一些无噪音的工作，尽量不影响学生和居民正常休息。
4.结论
随着基本建设规模的扩大，超流态混凝土灌注桩必将成为桩基础中的新技术，超流态混凝土灌注桩具有很好的承载力、抗拔力、抗水平力、稳定性好，尤其在软土地基处理上具有优势。受到建设单位的重视和结构技术人员的青眛，为基本建设，环境保护创造巨大的社会效益和经济效益。