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摘要：机械加工工艺的进步不仅能推动我国机械产业的发展，还有利于其他工业水平的提升，最终为我国综合国力的提升奠定雄厚的工业基础。另一方面，零件加工精度的提高还能提高我国机械企业的工作效率和品牌知名度。
关键词：机械加工工艺;零件加工精度;影响研究
1导言
随着越来越多的高精尖科技开始投入市场运营，人们对机械加工零件的精密度要求越来越高，机械制造业也因此迎来了新的发展机遇与挑战。为了满足市场的需求，机械加工企业要对自身的机械加工工艺进一步改良优化，使加工制造出来的零件符合精密度要求，要坚决反对任何加工过程的失误。因为一旦零件精密度不符合设计要求，在使用过程中轻则会导致机械设备出现故障无法正常使用，重则会直接导致设备损毁，甚至发生安全事故。
2机械加工工艺对零件加工精度的含义
机械加工工艺是指工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工工艺的方法，来直接改变毛坯的形状、尺寸大小和表面质量等，使其成为工件或者是零件的过程，称之为机械加工工艺。比如个工件或者普通零件的加工工艺流程是粗加工到精加工再到装配再来进行检验最后是包装起来，成为一个零件。这就是传统机械加工工艺的步骤操作，也是许多制造企业常用的机械加工工艺方法之一。零件加工精度是指加工后工件或者零件表面的实际尺寸和形状大小，所在位置的三种几何参数和图纸要求的理想几何参数必须是一模一样，理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸。对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等。对零件表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等，这使得零件才能达到加工精度的目标。
3机械加工工艺
机械加工工艺就是使用专业设备对毛坯零件进行加工：制造的加工流程。即在加工过程中，对毛坯零件的外形、尺寸等参数按照設计标准做进一步的处理，使加工后的零件满足设计要求，成为合格的加工零件。零件的加工工艺流程主要分三个步骤。首先，要调整机械加工设备，备好加工过程中使用的各种刀具或夹具.要保证所使用夹具拥有良好的稳定性，不会在加工过程中出现松动，从而导致零件发生位移。其次，对毛坯零件进行处理，如果零件需要热处理，就要对零件进行热处理工序。最后，对毛坯零件进行加工，其加工工序主要分为两步，首先对毛坯零件进行粗加工，将零件的大体结构加工出来，然后再对零件的各个细节按照要求进行精细加工。整个加工工艺流程要按照相关的规定和要求进行实际操作.要保证加工过程的安全运行。
4机械加工工艺对零件加工精度的影响
零件加工精度是零件加工质量的核心，消费者看中的往往是零件的加工精度和实用性而不是零件精美的外型。因此，为了满足消费者的消费需求，提升零件的加工精度便显得尤为重要。零件加工精度的概念是指零件的实际参数与图纸要求参数的符合程度，符合程度越高加工精度越高。
4.1数控工艺对零件精度的影响
最早的数控机床出现在20世纪50年代，随着数控机床的出现，机械产业发生了翻天覆地的变化。数控机床始终把零件精加工作为基本目标，并且随着其广泛投人到机械生产中，零件的精加工到达了一个新的水平。数控工艺对零件精密度的影响主要通过4个方面体现，即编程原点的选择、编程数据的处理、加工线路的选择以及合理的插补方式。（1）在使用数控机床进行操作之前一定要确定编程原点，编程原点的选择决定着零件精密度的程度，能避免因为尺寸的换算而出现加工问题。（2）数据的处理与线路的选择是零件精密程度的基础，正确的数据编程才能操控数控仪器进行加工。（3）加工线路的选择则是零件精加工效率的决定因素。（4）插补运算对加工精度的影响是不可避免的，因此在精加工过程要选取正确的查补方式。数控机床与传统机床相比不仅提高了零件的精密度，还提升了零件的加工效率。
4.2几何精度对加工精度的影响
几何精度主要是零件在加工过程中由系统误差和人为误差引起的，系统误差主要包括加工车床的刀具或者量具等存在问题，人为误差主要是由于操作者在操作过程中数据的读取和零件的放置等存在问题。两种加工问题的出现都对零件精密度有着决定性的作用。因此，操作者在操控仪器之前要先检查刀具的选择以及量具的选择，避免系统问题的出现。其次要对每一个加工环节进行检查，只有确保每个操作环节的精密性才能保证零件整体的精密性。总之，机械企业在进行零件的制作过程中要避免因为几何精度对加工精度产生不良影响，这样才能提高加工精度，让机械加工工艺达到一个更高的水平。
4.3工艺系统对加工精度的影响
在进行零件精加工时，常常出现因加工温度过高使零件变形的现象。零件的受力变形对零件精密度有着至关重要的影响。受力变形主要表现在4个方面，即加工工件产生椭圆形误差;加紧零件的过程中产生误差;零件高速旋转而产生的加工误差;摇臂钻和主轴的重量造成机床变形。因此，为了避免工艺系统对加工精度的影响，一方面需要改进工艺系统零件接触面的配合度和机床载荷度，另一方面可以给机床系统增加辅助装置。
5加工精度的控制措施
5.1在最大程度上合理控制温度的影响
机械加工工艺对零件加工精度的温度对质量有直接的影响关系，所以我们应该严格把控加工时的温度。通过温度过高或者过低来判断机械加工设备的速度。此时我们可以通过降低速度等措施来减少对零件精度的影响。在合理的外部环境下，在最大程度上要合理控制零件对温度影响。
5.2减小加工工艺热变形和受力变形
对零件进行加工中，应及时控制机床和零件间的距离，保持让零件的外部远离过高的温度。我们要减少零件热变形和受力变形的主要措施有两方面：一是我们可以对零件非加工表面先进行预热，对缩小温差造成的热变形和受力变形的程度;二是我们要使用合适的冷却润滑液，用来防止机械加工工艺产生的过高的温度，这样我们就不用怕零件再受到热变形和受力变形的影响。
5.3对机器设备进行维护
需要不断地完善机械加工工艺系统设备学习和引进先进的加工工艺的方法，同时需要对设备进行维护和管理保证机械设备处于良好的状态，还要对加工流程缩小成本价值，从而减少误差。
5.4编制机械加工程序处理对加工精度的影响
数控编制程序运行时的数据对加工精度有直接的影响因素，其中最重要的因素是无法得到编制程序节点的计算误差，从而造成不利的影响。
5.5在机械加工工艺制造时要严格控制误差
为了让机械设备制造时严格减少误差，要选择业界声誉良好的生产厂家，并对自己购买的机械设备进行检验，检查机械设备本身可能存在的问题。同时还要选择适合本加工企业的机械设备来进行加工。
5.6要提高机械工人的综合能力
机械加工工艺对加工精度的过程主要是依靠机械设备进行操作，但是操作人员的综合能力更是决定加工精度的最为本质的因素。因此要不断地提高机械加工工艺人员的操作能力与实践经验。企业要对机械工人作出培养，必须多多交流不同机械加工且工艺不同的零件基本操作和实践技巧，要实现机械工人综合素养的有效提升，这也是提高加工精度的有效措施之一。
6结语
综上所述，面对机械加工工艺中存在的对零件加工精度产生影响的诸多不利因素，企业应积极采取多种措施，以减少人员的不当操作，保障温度的恒定不变，降低机械设备的系统误差，进而降低生产零件的不合格率，减少不必要的材料浪费，降低企业的生产成本。
参考文献
[1]张幸.分析零件机械加工工艺对加工精度的影响因素[J].时代农机，2018，45（12）：216.
[2]刘璐.机械加工工艺对零件加工精度的影响及对策[J].中国新技术新产品，2018（24）：68-69.
[3]罗丽.分析机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].中国金属通报，2018（11）：290+292.
[4]陈登钱，张思团.关于机械加工工艺对零件加工精度的影响探讨[J].南方农机，2018，49（21）：30-31.
关键词：机械加工工艺;零件加工精度;影响研究
1导言
随着越来越多的高精尖科技开始投入市场运营，人们对机械加工零件的精密度要求越来越高，机械制造业也因此迎来了新的发展机遇与挑战。为了满足市场的需求，机械加工企业要对自身的机械加工工艺进一步改良优化，使加工制造出来的零件符合精密度要求，要坚决反对任何加工过程的失误。因为一旦零件精密度不符合设计要求，在使用过程中轻则会导致机械设备出现故障无法正常使用，重则会直接导致设备损毁，甚至发生安全事故。
2机械加工工艺对零件加工精度的含义
机械加工工艺是指工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工工艺的方法，来直接改变毛坯的形状、尺寸大小和表面质量等，使其成为工件或者是零件的过程，称之为机械加工工艺。比如个工件或者普通零件的加工工艺流程是粗加工到精加工再到装配再来进行检验最后是包装起来，成为一个零件。这就是传统机械加工工艺的步骤操作，也是许多制造企业常用的机械加工工艺方法之一。零件加工精度是指加工后工件或者零件表面的实际尺寸和形状大小，所在位置的三种几何参数和图纸要求的理想几何参数必须是一模一样，理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸。对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等。对零件表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等，这使得零件才能达到加工精度的目标。
3机械加工工艺
机械加工工艺就是使用专业设备对毛坯零件进行加工：制造的加工流程。即在加工过程中，对毛坯零件的外形、尺寸等参数按照設计标准做进一步的处理，使加工后的零件满足设计要求，成为合格的加工零件。零件的加工工艺流程主要分三个步骤。首先，要调整机械加工设备，备好加工过程中使用的各种刀具或夹具.要保证所使用夹具拥有良好的稳定性，不会在加工过程中出现松动，从而导致零件发生位移。其次，对毛坯零件进行处理，如果零件需要热处理，就要对零件进行热处理工序。最后，对毛坯零件进行加工，其加工工序主要分为两步，首先对毛坯零件进行粗加工，将零件的大体结构加工出来，然后再对零件的各个细节按照要求进行精细加工。整个加工工艺流程要按照相关的规定和要求进行实际操作.要保证加工过程的安全运行。
4机械加工工艺对零件加工精度的影响
零件加工精度是零件加工质量的核心，消费者看中的往往是零件的加工精度和实用性而不是零件精美的外型。因此，为了满足消费者的消费需求，提升零件的加工精度便显得尤为重要。零件加工精度的概念是指零件的实际参数与图纸要求参数的符合程度，符合程度越高加工精度越高。
4.1数控工艺对零件精度的影响
最早的数控机床出现在20世纪50年代，随着数控机床的出现，机械产业发生了翻天覆地的变化。数控机床始终把零件精加工作为基本目标，并且随着其广泛投人到机械生产中，零件的精加工到达了一个新的水平。数控工艺对零件精密度的影响主要通过4个方面体现，即编程原点的选择、编程数据的处理、加工线路的选择以及合理的插补方式。（1）在使用数控机床进行操作之前一定要确定编程原点，编程原点的选择决定着零件精密度的程度，能避免因为尺寸的换算而出现加工问题。（2）数据的处理与线路的选择是零件精密程度的基础，正确的数据编程才能操控数控仪器进行加工。（3）加工线路的选择则是零件精加工效率的决定因素。（4）插补运算对加工精度的影响是不可避免的，因此在精加工过程要选取正确的查补方式。数控机床与传统机床相比不仅提高了零件的精密度，还提升了零件的加工效率。
4.2几何精度对加工精度的影响
几何精度主要是零件在加工过程中由系统误差和人为误差引起的，系统误差主要包括加工车床的刀具或者量具等存在问题，人为误差主要是由于操作者在操作过程中数据的读取和零件的放置等存在问题。两种加工问题的出现都对零件精密度有着决定性的作用。因此，操作者在操控仪器之前要先检查刀具的选择以及量具的选择，避免系统问题的出现。其次要对每一个加工环节进行检查，只有确保每个操作环节的精密性才能保证零件整体的精密性。总之，机械企业在进行零件的制作过程中要避免因为几何精度对加工精度产生不良影响，这样才能提高加工精度，让机械加工工艺达到一个更高的水平。
4.3工艺系统对加工精度的影响
在进行零件精加工时，常常出现因加工温度过高使零件变形的现象。零件的受力变形对零件精密度有着至关重要的影响。受力变形主要表现在4个方面，即加工工件产生椭圆形误差;加紧零件的过程中产生误差;零件高速旋转而产生的加工误差;摇臂钻和主轴的重量造成机床变形。因此，为了避免工艺系统对加工精度的影响，一方面需要改进工艺系统零件接触面的配合度和机床载荷度，另一方面可以给机床系统增加辅助装置。
5加工精度的控制措施
5.1在最大程度上合理控制温度的影响
机械加工工艺对零件加工精度的温度对质量有直接的影响关系，所以我们应该严格把控加工时的温度。通过温度过高或者过低来判断机械加工设备的速度。此时我们可以通过降低速度等措施来减少对零件精度的影响。在合理的外部环境下，在最大程度上要合理控制零件对温度影响。
5.2减小加工工艺热变形和受力变形
对零件进行加工中，应及时控制机床和零件间的距离，保持让零件的外部远离过高的温度。我们要减少零件热变形和受力变形的主要措施有两方面：一是我们可以对零件非加工表面先进行预热，对缩小温差造成的热变形和受力变形的程度;二是我们要使用合适的冷却润滑液，用来防止机械加工工艺产生的过高的温度，这样我们就不用怕零件再受到热变形和受力变形的影响。
5.3对机器设备进行维护
需要不断地完善机械加工工艺系统设备学习和引进先进的加工工艺的方法，同时需要对设备进行维护和管理保证机械设备处于良好的状态，还要对加工流程缩小成本价值，从而减少误差。
5.4编制机械加工程序处理对加工精度的影响
数控编制程序运行时的数据对加工精度有直接的影响因素，其中最重要的因素是无法得到编制程序节点的计算误差，从而造成不利的影响。
5.5在机械加工工艺制造时要严格控制误差
为了让机械设备制造时严格减少误差，要选择业界声誉良好的生产厂家，并对自己购买的机械设备进行检验，检查机械设备本身可能存在的问题。同时还要选择适合本加工企业的机械设备来进行加工。
5.6要提高机械工人的综合能力
机械加工工艺对加工精度的过程主要是依靠机械设备进行操作，但是操作人员的综合能力更是决定加工精度的最为本质的因素。因此要不断地提高机械加工工艺人员的操作能力与实践经验。企业要对机械工人作出培养，必须多多交流不同机械加工且工艺不同的零件基本操作和实践技巧，要实现机械工人综合素养的有效提升，这也是提高加工精度的有效措施之一。
6结语
综上所述，面对机械加工工艺中存在的对零件加工精度产生影响的诸多不利因素，企业应积极采取多种措施，以减少人员的不当操作，保障温度的恒定不变，降低机械设备的系统误差，进而降低生产零件的不合格率，减少不必要的材料浪费，降低企业的生产成本。
参考文献
[1]张幸.分析零件机械加工工艺对加工精度的影响因素[J].时代农机，2018，45（12）：216.
[2]刘璐.机械加工工艺对零件加工精度的影响及对策[J].中国新技术新产品，2018（24）：68-69.
[3]罗丽.分析机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].中国金属通报，2018（11）：290+292.
[4]陈登钱，张思团.关于机械加工工艺对零件加工精度的影响探讨[J].南方农机，2018，49（21）：30-31.