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摘要：文章主要是阐述了分节闸门安装施工技术的基本内容，对水利工程中分节闸门的安装方法进行了介绍，并对这两种施工方法进行优缺点对比。
关键词：水利工程；分节闸门；安装施工
一、水利分节闸门安装施工方法
在长期以来所从事的水利工程金属结构安装过程中，一般大中型水利枢纽及电站的闸门外形尺寸及整体重量都较大，受制于运输的影响，在设计闸门实际制作过程中，会在整体制作完成后再进行分节解体，这样运输就不会受影响，但在安装过程中就会存在在工地现场进行闸门对接。分节闸门的安装不外乎两种安装方法，一种是水平组装方法，另一种则是闸槽内垂直组装方法，这两种方法有利有弊，主要需从现场施工场地条件、土建施工进度、启闭设备安装进度以及业主所要求的相关条件来进行选择，下面对这两种安装方法进行详细的说明：
1.1 水平组装方法
一般在水利工程金属结构施工中，在闸门整体尺寸及重量不是太大，而且施工现场有较大的施工位置能够摆放多节闸门，有较平坦的场地来布置拼装平台，这样的情况可考虑采用水平组装法组装闸门。
1.1.1 施工工艺流程
搭设拼装平台—闸门就位—闸门调整—闸门焊接—质量检查—防腐—装闸门的止水及附件—闸门的吊装
1.1.2 施工技术
搭设平台：用型钢等废钢边角料搭设一个稳固平台，用水平仪控制其平整度，并保证其具有一定的刚度以便拼装闸门时不会变形。
闸门就位调整：用启吊设备将分节闸门逐一吊至平台上，用千斤顶、手拉葫芦及吊车等设备配合进行闸门拼装，同时用水平仪监测闸门的水平避免闸门在拼装过程中扭曲，用卷尺控制闸门的总体尺寸保证其在规范允许范围之内，闸门拼装好后将其连接部位进行点焊以至定型。
闸门的焊接：如果闸门分成两片对接焊缝不是很多，则可安排两个人对其进行对称施焊，如闸门分成3 片、4 片甚至更多，则需多安排几个焊工进行对称施焊，焊接时要先焊接闸门的边柱的对接缝，再焊隔板与主梁腹板的对接缝，最后再对面板的对接缝进行施焊，这样才能很好地保证闸门组装焊接时不变形。
质量检查：闸门整体焊接完毕，并将飞溅、焊疤等清除干净，根据DL/T 5018—2004《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》严格检查闸门拼装质量，符合规范要求才能进入下一道工序，否则需要返工处理。
防腐：一般需要分节的闸门，除了预留对接位置处100～150mm不进行防腐处理外，其余部位在厂内生产时都已经完成防腐处理，所以安装时只需对对接处进行防腐处理即可，防腐时严格按照105—2007《水工金属结构防腐蚀规范》执行。装止水、附件：等防腐油漆干透以后，才能装止水及各种附件。
闸门吊装：组装好的闸门具备吊装进闸门槽的条件，然而此时整扇闸门的重量一般都比较重，需调用大型的启吊设备才能完成吊装任务。
1.2 闸槽内垂直组装方法
在水利工程金属结构施工中，大型水利樞纽及大型电站的闸门整体尺寸及重量都很大，闸门即使分节后单节的尺寸及重量还是会比较大，这种情况下，如果采用水平组装法施工，需要非常大的施工场地，而且组装成整体后，由于闸门尺寸及重量很大，在闸门吊装时需要利用起重量非常大的吊车，受进场公路或则现场条件的限制，甚至于大型吊车根本就到不了施工现场，这样的情况一般考虑采用垂直组装法组装闸门。
1.2.1 施工工艺流程
闸门吊装定位—闸门对接—闸门焊接—质量检查—防腐—装闸门止水及附件—试运行
1.2.2 施工技术
闸门吊装定位：闸门在制作过程中根据运输的需要进行解体，可分为2 片、3 片甚至4片以上，在闸门吊装之前对闸门门体进行分中，同时找出底坎上的门槽中心线，对闸门进行门槽内左右对称定位，在左右门槽上方各吊一根线锤调整闸门左右的垂直度，一般测量部位应定在止水部分的大梁面上，因为在闸门在制作过程中由于焊接变形，大梁之间的部位会由于变形而可能与大梁不在同一平面内，会有些偏差，所以在拼装闸门时应以大梁为基准而调直整扇闸门，这样才尽量减少误差，一般用千斤顶或撬杠就能将闸门调竖直，调竖直后用楔铁将下片闸门上部固定，上下游都要打楔铁这样才能保证拼装上片闸门时不会位移，由于闸门自重的原因闸门下部不需要打楔铁。
闸门对接：下片闸门定好位后，将上片闸门吊入槽中进行对接，此时的闸门对接较之前水平对接方法更为简单，由于闸门的自重，如果没有东西杠着只需调整上下闸门的左右方向，使之上、下门叶的边柱腹板对接没有偏差即可，但是一般闸门解体后，上片闸门的面板都会向内凹陷，以至拼装时需要用撬杠、千斤顶或大锤等工具配合才能使之对接完好，将上下闸门的对接缝对接完好后，跟下片闸门定位的方法相同也要锤线调整上下门叶的垂直度，调整到位后，上片闸门也要用楔铁上下游均固定好，如果有第三片或者第四片也都用相同的方法进行拼装。
闸门焊接：这种拼装方法的焊接相对要容易的多，由于闸门上下游方向都有楔铁固定，左右水平方向由闸门的自重来约束，焊接时一般不容易产生变形，所以进行施焊时没有富裕的电焊人员，也可安排一人进行施焊，当然最好是两人同时对称焊接，焊接时先要焊边柱腹板及隔板对接缝，最后焊面板及翼缘板对接缝，边柱腹板对接缝朝闸槽内的那面可利用启闭机将闸门吊起来以后进行焊接。
质量检查：检查方法与水平组装法相同。防腐：防腐内容及方法与水平组装法相同。装闸门止水及附件：由于闸门侧止水一般在闸槽内都无法安装，而止水又必须在闸门拼装成整体以后才能安装，所以这种拼装方法必须要等启闭机安装好后才能装止水。试运行：闸门组装完毕后，可利用启闭机空载运行闸门数次，仔细检查闸门止水及附件的装配质量。
二、施工方法对比
通过以上两种施工方法的详细介绍，不难看出第一种方法受场地限制，必须有足够大的且较为平整的场地才能搭设拼装平台，且搭设平台需投入较多的型钢及废旧钢板，且前期工作较为复杂。增加施工成本，闸门吊装时已经拼成整体，且止水和附件均已安装完，这样闸门的重量达到了闸门的最大重量，需投入较大型的启吊设备才能进行吊装，费用较之小型启吊设备有所增加，但这种方法拼装而成的闸门可直接投入试运行。第二种安装方法施工简单、快速有效、施工成本低得到施工人员的普遍应用，但它受启闭设备安装的时间限制（否则止水、滚轮及滑块等附件无法装配），否则无法完善。
结语
总而言之，由于每个工程的施工特点不尽相同，我们在施工过程中应根据各个工程所具备的条件来选择适合的施工方案。同时应考虑到施工进度、施工成本以及业主的要求等因素来做综合考虑，以确保用最佳的施工方案进行工程施工。
关键词：水利工程；分节闸门；安装施工
一、水利分节闸门安装施工方法
在长期以来所从事的水利工程金属结构安装过程中，一般大中型水利枢纽及电站的闸门外形尺寸及整体重量都较大，受制于运输的影响，在设计闸门实际制作过程中，会在整体制作完成后再进行分节解体，这样运输就不会受影响，但在安装过程中就会存在在工地现场进行闸门对接。分节闸门的安装不外乎两种安装方法，一种是水平组装方法，另一种则是闸槽内垂直组装方法，这两种方法有利有弊，主要需从现场施工场地条件、土建施工进度、启闭设备安装进度以及业主所要求的相关条件来进行选择，下面对这两种安装方法进行详细的说明：
1.1 水平组装方法
一般在水利工程金属结构施工中，在闸门整体尺寸及重量不是太大，而且施工现场有较大的施工位置能够摆放多节闸门，有较平坦的场地来布置拼装平台，这样的情况可考虑采用水平组装法组装闸门。
1.1.1 施工工艺流程
搭设拼装平台—闸门就位—闸门调整—闸门焊接—质量检查—防腐—装闸门的止水及附件—闸门的吊装
1.1.2 施工技术
搭设平台：用型钢等废钢边角料搭设一个稳固平台，用水平仪控制其平整度，并保证其具有一定的刚度以便拼装闸门时不会变形。
闸门就位调整：用启吊设备将分节闸门逐一吊至平台上，用千斤顶、手拉葫芦及吊车等设备配合进行闸门拼装，同时用水平仪监测闸门的水平避免闸门在拼装过程中扭曲，用卷尺控制闸门的总体尺寸保证其在规范允许范围之内，闸门拼装好后将其连接部位进行点焊以至定型。
闸门的焊接：如果闸门分成两片对接焊缝不是很多，则可安排两个人对其进行对称施焊，如闸门分成3 片、4 片甚至更多，则需多安排几个焊工进行对称施焊，焊接时要先焊接闸门的边柱的对接缝，再焊隔板与主梁腹板的对接缝，最后再对面板的对接缝进行施焊，这样才能很好地保证闸门组装焊接时不变形。
质量检查：闸门整体焊接完毕，并将飞溅、焊疤等清除干净，根据DL/T 5018—2004《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》严格检查闸门拼装质量，符合规范要求才能进入下一道工序，否则需要返工处理。
防腐：一般需要分节的闸门，除了预留对接位置处100～150mm不进行防腐处理外，其余部位在厂内生产时都已经完成防腐处理，所以安装时只需对对接处进行防腐处理即可，防腐时严格按照105—2007《水工金属结构防腐蚀规范》执行。装止水、附件：等防腐油漆干透以后，才能装止水及各种附件。
闸门吊装：组装好的闸门具备吊装进闸门槽的条件，然而此时整扇闸门的重量一般都比较重，需调用大型的启吊设备才能完成吊装任务。
1.2 闸槽内垂直组装方法
在水利工程金属结构施工中，大型水利樞纽及大型电站的闸门整体尺寸及重量都很大，闸门即使分节后单节的尺寸及重量还是会比较大，这种情况下，如果采用水平组装法施工，需要非常大的施工场地，而且组装成整体后，由于闸门尺寸及重量很大，在闸门吊装时需要利用起重量非常大的吊车，受进场公路或则现场条件的限制，甚至于大型吊车根本就到不了施工现场，这样的情况一般考虑采用垂直组装法组装闸门。
1.2.1 施工工艺流程
闸门吊装定位—闸门对接—闸门焊接—质量检查—防腐—装闸门止水及附件—试运行
1.2.2 施工技术
闸门吊装定位：闸门在制作过程中根据运输的需要进行解体，可分为2 片、3 片甚至4片以上，在闸门吊装之前对闸门门体进行分中，同时找出底坎上的门槽中心线，对闸门进行门槽内左右对称定位，在左右门槽上方各吊一根线锤调整闸门左右的垂直度，一般测量部位应定在止水部分的大梁面上，因为在闸门在制作过程中由于焊接变形，大梁之间的部位会由于变形而可能与大梁不在同一平面内，会有些偏差，所以在拼装闸门时应以大梁为基准而调直整扇闸门，这样才尽量减少误差，一般用千斤顶或撬杠就能将闸门调竖直，调竖直后用楔铁将下片闸门上部固定，上下游都要打楔铁这样才能保证拼装上片闸门时不会位移，由于闸门自重的原因闸门下部不需要打楔铁。
闸门对接：下片闸门定好位后，将上片闸门吊入槽中进行对接，此时的闸门对接较之前水平对接方法更为简单，由于闸门的自重，如果没有东西杠着只需调整上下闸门的左右方向，使之上、下门叶的边柱腹板对接没有偏差即可，但是一般闸门解体后，上片闸门的面板都会向内凹陷，以至拼装时需要用撬杠、千斤顶或大锤等工具配合才能使之对接完好，将上下闸门的对接缝对接完好后，跟下片闸门定位的方法相同也要锤线调整上下门叶的垂直度，调整到位后，上片闸门也要用楔铁上下游均固定好，如果有第三片或者第四片也都用相同的方法进行拼装。
闸门焊接：这种拼装方法的焊接相对要容易的多，由于闸门上下游方向都有楔铁固定，左右水平方向由闸门的自重来约束，焊接时一般不容易产生变形，所以进行施焊时没有富裕的电焊人员，也可安排一人进行施焊，当然最好是两人同时对称焊接，焊接时先要焊边柱腹板及隔板对接缝，最后焊面板及翼缘板对接缝，边柱腹板对接缝朝闸槽内的那面可利用启闭机将闸门吊起来以后进行焊接。
质量检查：检查方法与水平组装法相同。防腐：防腐内容及方法与水平组装法相同。装闸门止水及附件：由于闸门侧止水一般在闸槽内都无法安装，而止水又必须在闸门拼装成整体以后才能安装，所以这种拼装方法必须要等启闭机安装好后才能装止水。试运行：闸门组装完毕后，可利用启闭机空载运行闸门数次，仔细检查闸门止水及附件的装配质量。
二、施工方法对比
通过以上两种施工方法的详细介绍，不难看出第一种方法受场地限制，必须有足够大的且较为平整的场地才能搭设拼装平台，且搭设平台需投入较多的型钢及废旧钢板，且前期工作较为复杂。增加施工成本，闸门吊装时已经拼成整体，且止水和附件均已安装完，这样闸门的重量达到了闸门的最大重量，需投入较大型的启吊设备才能进行吊装，费用较之小型启吊设备有所增加，但这种方法拼装而成的闸门可直接投入试运行。第二种安装方法施工简单、快速有效、施工成本低得到施工人员的普遍应用，但它受启闭设备安装的时间限制（否则止水、滚轮及滑块等附件无法装配），否则无法完善。
结语
总而言之，由于每个工程的施工特点不尽相同，我们在施工过程中应根据各个工程所具备的条件来选择适合的施工方案。同时应考虑到施工进度、施工成本以及业主的要求等因素来做综合考虑，以确保用最佳的施工方案进行工程施工。