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5月17日，记者一行参观了富士施乐在苏州经济开发区的工厂——富士施乐爱科制造(苏州)有限公司 (以下简称富士施乐苏州工厂)。这是富士施乐在中国的3大制造工厂之一，于2008年落成，运营两年多来，只从事两项主业——回收循环利用废旧办公设备、制造新的硒鼓。
富士施乐(中国)有限公司高级副总裁陈小恳告诉本报记者，富士施乐的创始人非常重视环保，中国政府也一直倡导企业的绿色环保责任。今年1月1日，中国正式实施《废弃电器电子产品回收处理管理条例》，明确制造商有义务对废旧电器电子产品回收再处理，并且国家将给予回收政策上的扶持。富士施乐早在多年前就开始积极推进资源循环理念，从产品设计开始就考虑到方便拆解、循环使用。目前，富士施乐是工业和信息化部确定的10个再制造试点之一。
废旧电子产品的拆解和零部件再利用，一直以来都是IT业界面临的重要难题：一方面，拆解过程中有可能产生二次污染；另一方面，仅仅将拆解出来的零部件进行再次利用，有旧货翻新的嫌疑，用在整机中，可能会对未来的整机产品质量产生影响。
富士施乐苏州工厂是如何解决这些难题的呢？
零污染、零废弃、零填埋
富士施乐苏州工厂总裁大竹雄二告诉记者，苏州工厂实施的是“零污染、零废弃、零填埋”理念。
“我们的‘零废弃’是指不进行填埋和单纯的焚烧，而是将废旧设备拆解。所回收的废旧电子产品进入工厂后，最后将被拆分成70类零部件和原材料，或者被再利用，或者将原材料交给合作伙伴生产各种不同的产品。”大竹雄二介绍，“在这个过程中，没有丢弃、没有填埋、没有污染。”
据悉，为了实现零废弃，从废旧设备进入工厂开始，一直到被拆分成70类零部件送到各原料加工厂，每个环节都采取了严格的重量管理方法——让废旧设备的原始材料与最后被分解的零部件重量保持100%一致。
“我们不允许对废旧电子产品有任何丢弃，甚至包括粉尘。”陈小恳介绍。
在粉尘收集车间，记者看到巨大的收集机器不放过任何的灰粒。“我们搜集的工业粉尘可用于生产水泥或花园的栅栏等。”大竹雄二说。
在包装泡沫收集车间，记者看到，巨大的泡沫在机器的压缩处理下，变成了体积很小的树脂原材料，大竹雄二指出，这些原材料可卖给合作伙伴用以生产文件夹，他同时向记者展示了利用这些材料生产出来的漂亮文件夹。
陈小恳介绍，即使有极个别的零部件苏州工厂不能处理，例如含硒的感光鼓，也会被送到日本工厂去处理。富士施乐在日本、泰国还各有一个资源循环系统，分别负责回收和处理日本本土以及中国以外的亚太地区的富士施乐设备。
再利用更重视质量
零部件的再利用，让人很容易联想到旧货翻新，产品质量令人担忧。
大竹雄二介绍，资源循环与翻新工厂不同。“翻新只是将损坏的零部件换掉，而那些无法修复的零部件则被填埋或者丢弃，会造成二次污染。同时 ，翻新的设备大都隐含质量风险，是对用户的极端不负责任。”大竹雄二说。
因此，富士施乐采取了严格的方法控制零部件再利用中的产品质量。首先，富士施乐产品从产品设计开始就已经考虑到资源循环，在整个产品的生命周期中，每一步都确定了哪些零部件要达到什么样的标准，因此，从制造到资源循环再利用，形成了一个封闭式的循环体系；其次，部分可循环再利用的零部件需要经过富士施乐严格的质量检测，合格的才可以循环再使用。
“我们的循环再利用零部件绝对有质量保证，目前工厂内有一条生产线使用的零部件都是经过严格检测的可循环再利用材料，生产出的硒鼓质量和使用全新材料生产的硒鼓质量完全一样。”大竹雄二解释说。
呼吁关注废旧设备回收
虽然富士施乐苏州工厂已经运营两年多，但一直没有盈利。制造新硒鼓也是为了弥补亏空。
陈小恳介绍说，目前苏州工厂不以赢利为目的，首先考虑的是社会责任，其次才考虑将来赢利的可能性。目前工厂的收入来源大致可分为3个方面：一是将设备拆分后的铜、铝、塑料等原材料出售给相应的原材料加工厂；二是新硒鼓的生产；三是富士施乐中国的财政补贴。
“回收来的废旧设备远远满足不了产能的需求，而出售可再生利用的原材料也远远满足不了工厂运营的成本。因此，工厂开工两年来，还一直处于亏损状态。”陈小恳说。
2010年富士施乐苏州工厂生产的再生材料达到了800吨，今年的目标有可能达到1500吨，但这“只有预期目标的50%”，工厂远远“吃不饱”。
他分析，原因是多方面的，其中包括两个重要原因：一是很多用户单位面临着处理固定资产的一系列手续问题；另一个重要的原因，是很多用户和经销商不愿意花费更多的精力和物力来处理废旧设备，这给回收工作带来了极大的困难。
目前，苏州工厂回收的废旧设备都是富士施乐公司直营后回收的，来自渠道经销商回收的设备并不多。陈小恳呼吁更多的中国用户和渠道销售商关注废旧设备回收，为中国的环保事业做出自己的贡献。
同时，他对循环系统的未来充满了信心。“从日本的经验来看，富士施乐在日本的资源循环系统用了8年的时间终于实现了盈利。在中国，我们也有很长的路要走，但一定会实现绿色经济的可持续发展。”他说。
富士施乐(中国)有限公司高级副总裁陈小恳告诉本报记者，富士施乐的创始人非常重视环保，中国政府也一直倡导企业的绿色环保责任。今年1月1日，中国正式实施《废弃电器电子产品回收处理管理条例》，明确制造商有义务对废旧电器电子产品回收再处理，并且国家将给予回收政策上的扶持。富士施乐早在多年前就开始积极推进资源循环理念，从产品设计开始就考虑到方便拆解、循环使用。目前，富士施乐是工业和信息化部确定的10个再制造试点之一。
废旧电子产品的拆解和零部件再利用，一直以来都是IT业界面临的重要难题：一方面，拆解过程中有可能产生二次污染；另一方面，仅仅将拆解出来的零部件进行再次利用，有旧货翻新的嫌疑，用在整机中，可能会对未来的整机产品质量产生影响。
富士施乐苏州工厂是如何解决这些难题的呢？
零污染、零废弃、零填埋
富士施乐苏州工厂总裁大竹雄二告诉记者，苏州工厂实施的是“零污染、零废弃、零填埋”理念。
“我们的‘零废弃’是指不进行填埋和单纯的焚烧，而是将废旧设备拆解。所回收的废旧电子产品进入工厂后，最后将被拆分成70类零部件和原材料，或者被再利用，或者将原材料交给合作伙伴生产各种不同的产品。”大竹雄二介绍，“在这个过程中，没有丢弃、没有填埋、没有污染。”
据悉，为了实现零废弃，从废旧设备进入工厂开始，一直到被拆分成70类零部件送到各原料加工厂，每个环节都采取了严格的重量管理方法——让废旧设备的原始材料与最后被分解的零部件重量保持100%一致。
“我们不允许对废旧电子产品有任何丢弃，甚至包括粉尘。”陈小恳介绍。
在粉尘收集车间，记者看到巨大的收集机器不放过任何的灰粒。“我们搜集的工业粉尘可用于生产水泥或花园的栅栏等。”大竹雄二说。
在包装泡沫收集车间，记者看到，巨大的泡沫在机器的压缩处理下，变成了体积很小的树脂原材料，大竹雄二指出，这些原材料可卖给合作伙伴用以生产文件夹，他同时向记者展示了利用这些材料生产出来的漂亮文件夹。
陈小恳介绍，即使有极个别的零部件苏州工厂不能处理，例如含硒的感光鼓，也会被送到日本工厂去处理。富士施乐在日本、泰国还各有一个资源循环系统，分别负责回收和处理日本本土以及中国以外的亚太地区的富士施乐设备。
再利用更重视质量
零部件的再利用，让人很容易联想到旧货翻新，产品质量令人担忧。
大竹雄二介绍，资源循环与翻新工厂不同。“翻新只是将损坏的零部件换掉，而那些无法修复的零部件则被填埋或者丢弃，会造成二次污染。同时 ，翻新的设备大都隐含质量风险，是对用户的极端不负责任。”大竹雄二说。
因此，富士施乐采取了严格的方法控制零部件再利用中的产品质量。首先，富士施乐产品从产品设计开始就已经考虑到资源循环，在整个产品的生命周期中，每一步都确定了哪些零部件要达到什么样的标准，因此，从制造到资源循环再利用，形成了一个封闭式的循环体系；其次，部分可循环再利用的零部件需要经过富士施乐严格的质量检测，合格的才可以循环再使用。
“我们的循环再利用零部件绝对有质量保证，目前工厂内有一条生产线使用的零部件都是经过严格检测的可循环再利用材料，生产出的硒鼓质量和使用全新材料生产的硒鼓质量完全一样。”大竹雄二解释说。
呼吁关注废旧设备回收
虽然富士施乐苏州工厂已经运营两年多，但一直没有盈利。制造新硒鼓也是为了弥补亏空。
陈小恳介绍说，目前苏州工厂不以赢利为目的，首先考虑的是社会责任，其次才考虑将来赢利的可能性。目前工厂的收入来源大致可分为3个方面：一是将设备拆分后的铜、铝、塑料等原材料出售给相应的原材料加工厂；二是新硒鼓的生产；三是富士施乐中国的财政补贴。
“回收来的废旧设备远远满足不了产能的需求，而出售可再生利用的原材料也远远满足不了工厂运营的成本。因此，工厂开工两年来，还一直处于亏损状态。”陈小恳说。
2010年富士施乐苏州工厂生产的再生材料达到了800吨，今年的目标有可能达到1500吨，但这“只有预期目标的50%”，工厂远远“吃不饱”。
他分析，原因是多方面的，其中包括两个重要原因：一是很多用户单位面临着处理固定资产的一系列手续问题；另一个重要的原因，是很多用户和经销商不愿意花费更多的精力和物力来处理废旧设备，这给回收工作带来了极大的困难。
目前，苏州工厂回收的废旧设备都是富士施乐公司直营后回收的，来自渠道经销商回收的设备并不多。陈小恳呼吁更多的中国用户和渠道销售商关注废旧设备回收，为中国的环保事业做出自己的贡献。
同时，他对循环系统的未来充满了信心。“从日本的经验来看，富士施乐在日本的资源循环系统用了8年的时间终于实现了盈利。在中国，我们也有很长的路要走，但一定会实现绿色经济的可持续发展。”他说。