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摘 要：本文针对技工学校教学与现代企业模具人才需求之间的差异，分析了其背后的原因，提出了解决问题的基本途径，即对技工教育的教学过程、教学组织方式、教学手段及教学环境等进行改革，以求取得良好的教学效果。实践证明，采用成功的职业教学模式是满足现代企业人才需求的有效途径之一。
关键词：模具专业 教学模式 改革
模具制造业是现代工业发展的基础，模具制造业的水平是衡量一个国家机械制造业水平的重要标志。随着模具工业的快速发展，模具企业对模具专业人才提出了更高的要求。通过市场调研发现，现在的模具企业要求模具专业人才不但能识图、会操作、能编程，而且还能运用AutoCAD、Mastercam、Pro/e、UG等现代绘图软件，企业需要的是模具专业的复合型人才。
而与企业的需求相比，技工学校培养的学生还存在着较大的差距。存在差距的原因是多方面的，一是技工学校的生源质量问题，二是技工学校培養人才的模式问题，三是国家现行教育政策问题。生源质量与国家现行教育政策的问题短期内不能解决，职业教育者唯一能做的就是改变当前的教学模式，这就好比炼钢，针对一样的原材料，只有严格控制炼钢工艺过程，才能产出质量好的钢产品。下面笔者就模具专业教学模式改革，即教学过程改革、教学手段改革、教学组织方式改革、教学环境改革等进行探讨。
一、改革教学过程
以“做中教才是真的教，做中学才是真的学”为指引，推进“任务 技能室 岗位”教、做、学一体化课堂教学模式，从而提高课堂教学效率。
比如在冲压工艺与冲模设计、塑料工艺与模具设计课程教学中推行“任务 技能室 岗位”教学模式，将模具设计典型工作任务引入到模具设计模拟实训室，学生在CAD/CAM模具设计模拟实训室，利用AutoCAD、PRO/E等设计软件，在教师的指导下完成设计课题（任务）。比如在设计电器接线盒的注射成形模的教学过程中，通过对接线盒的结构分析、塑件材料性能分析、工艺分析、工艺方案的制订等，确定模具的型芯件和型腔结构及抽芯机构，进而确定接线盒成形模的总体结构，教师根据认知规律，按照从简单到复杂的循序渐进的方式，通过一个一个的学习情景，带领学生做一遍，使学生了解模具的整个设计过程和方法，然后教师拿出与电器接线盒结构形状相似、工艺流程相似的塑件，让学生完成该塑件模具的设计工作。这样实现了教学情景与实际工作情景的对接，从而使学生掌握模具设计的基本方法，逐步获得模具设计的能力。再安排学生到校中厂或合作企业进行顶岗实习，参与企业的产品开发与设计工作，由学校聘请的兼职教师（该企业技术人员）进行指导，实现了教学过程与生产过程的对接，使学生的模具设计能力得到进一步提高。通过教学情景对接实际工作情景、教学过程对接生产过程的教学过程改革，学生的学习不再只是枯燥的理论知识的理解与背诵，而是理论与生产实践的有机结合，将枯燥的文本理论知识还原于产生它的真实情境，使理论知识变得有血有肉，学生的学习兴趣将得到充分激发，教学效果自然得到提升。
二、改革教学手段
利用现代化信息技术，不断创新教学手段。在模具设计类课程教学中，教师利用电脑学习软件的可视形式，让学生了解设计、装配过程，直观感知相关设计作品，通过仿真优化设计方案。在制造类课程教学中，应用多媒体仿真软件，模拟加工过程，优化加工路径，为真实加工提供保障。在综合实训课程中，利用网络数字化教学资源和人机交互的动态操作，让学生从过程中获取学习材料，拓宽思维，培养自主学习能力。
三、改革教学组织方式
针对工学交替、生产性实训、顶岗实习、项目驱动、任务引领等教学模式的特点和对教学资源利用的新要求，充分利用、合理安排各类教学资源，探索工学结合培养模式下的教学运行机制和管理体系。完善校内理实一体化课程教学和生产性实训。校企共同开发实施专业课程，进行专业技能和综合能力的培养。学生到企业进行认知实习、生产性实习和顶岗实习，将教学管理向企业延伸。安排教师驻厂指导，负责学生的日常教育和管理，聘请企业技术骨干担任校外实习指导教师，指导学生完成实习任务。逐步形成学校管理与企业管理相结合，教师指导与师傅指导相结合，顶岗实习与就业相结合的校外实习管理模式；形成既能满足多样性教学组织需求，又能切实保证良好的教学管理模式和管理办法运行的组织形式。
四、改革教学环境
教学环境包括软环境与硬环境，软环境是指师资力量、学习氛围、校园文化等，硬环境是指校园基建、教学设施设备等。
1.师资培养
按照教学过程对接企业生产过程、教学标准对接职业标准的要求，技校教师绝大部分应该是“双师型”的教师，所以技工学校应加强师资力量的培养，把培养专业带头人、骨干教师、双师教师、兼职教师（企业）作为头等大事来抓，打造一支素质优良、专兼结合的教师队伍，以适应现代技工教育的需要。
2.学习氛围营造
学习氛围的营造涉及方方面面，最终的目的是提升学生的学习兴趣，变“要我学”为“我要学”。要达到这一目的，对学生的理想教育、责任教育是不可或缺的，同时要给学生一定的压力，有压力才有动力。笔者学校的做法是实行分级考核，全面提升教学质量，即：学生从进校开始先进行初级阶段的学习，经考核合格后，升入中级阶段的学习，中级阶段经考核合格后才能升入高级阶段的学习；升入高级阶段的学生才有资格参加国家高级工的考试，中级阶段的学生只能参加中级工的考试，没有进入中级阶段的学生要延长一年的学习时间，而且只能参加初级工的考试。实行分级考核后，不但学生的学习积极性发挥出来了，同样也发挥了教师的积极性，师生互动达到良性循环，学习氛围得到了明显改善。
校园文化要引入企业文化，实行企业化管理。比如笔者学校的实习工厂就引入了企业的6S管理，学生在校实训期间可以亲身体会到企业的管理过程，这样毕业后到企业就能马上适应企业，真正融入企业。据笔者学校的调查反馈，企业对学校学生的反映良好。
3.实训环境建设
一个风景优美的校园自然环境固然重要，但更重要的是学校的实训设施设备的配备，它是学生锻炼技能，实现实训场景与工作场景对接、教学过程与生产过程对接、专业技能与岗位技能对接的有力保障。模具设计与制造专业应至少拥有一个模具拆装测绘室、一个CAD/CAM模拟设计室、一个钳工技能实训室、一个普通机加工车间、一个数控加车间、一个电加工技能实训室，最好还拥有一个冲压生产车间和一个塑料成型加工生产车间。当然就冲压车间和塑料成型加工车间来说，一般的技工学校达不到这个要求，解决的方法是深化校企合作，将企业车间引入学校，实现校企合作办学。只有达到这样的硬件环境，才能将课堂搬入车间，才能实现学习场景与工作场景对接，才能真正实现理实一体化教学，也只有这样，学校培养的学生才能符合现代企业对模具人才的需求。
（作者单位：湖南省邵阳市高级技工学校）
关键词：模具专业 教学模式 改革
模具制造业是现代工业发展的基础，模具制造业的水平是衡量一个国家机械制造业水平的重要标志。随着模具工业的快速发展，模具企业对模具专业人才提出了更高的要求。通过市场调研发现，现在的模具企业要求模具专业人才不但能识图、会操作、能编程，而且还能运用AutoCAD、Mastercam、Pro/e、UG等现代绘图软件，企业需要的是模具专业的复合型人才。
而与企业的需求相比，技工学校培养的学生还存在着较大的差距。存在差距的原因是多方面的，一是技工学校的生源质量问题，二是技工学校培養人才的模式问题，三是国家现行教育政策问题。生源质量与国家现行教育政策的问题短期内不能解决，职业教育者唯一能做的就是改变当前的教学模式，这就好比炼钢，针对一样的原材料，只有严格控制炼钢工艺过程，才能产出质量好的钢产品。下面笔者就模具专业教学模式改革，即教学过程改革、教学手段改革、教学组织方式改革、教学环境改革等进行探讨。
一、改革教学过程
以“做中教才是真的教，做中学才是真的学”为指引，推进“任务 技能室 岗位”教、做、学一体化课堂教学模式，从而提高课堂教学效率。
比如在冲压工艺与冲模设计、塑料工艺与模具设计课程教学中推行“任务 技能室 岗位”教学模式，将模具设计典型工作任务引入到模具设计模拟实训室，学生在CAD/CAM模具设计模拟实训室，利用AutoCAD、PRO/E等设计软件，在教师的指导下完成设计课题（任务）。比如在设计电器接线盒的注射成形模的教学过程中，通过对接线盒的结构分析、塑件材料性能分析、工艺分析、工艺方案的制订等，确定模具的型芯件和型腔结构及抽芯机构，进而确定接线盒成形模的总体结构，教师根据认知规律，按照从简单到复杂的循序渐进的方式，通过一个一个的学习情景，带领学生做一遍，使学生了解模具的整个设计过程和方法，然后教师拿出与电器接线盒结构形状相似、工艺流程相似的塑件，让学生完成该塑件模具的设计工作。这样实现了教学情景与实际工作情景的对接，从而使学生掌握模具设计的基本方法，逐步获得模具设计的能力。再安排学生到校中厂或合作企业进行顶岗实习，参与企业的产品开发与设计工作，由学校聘请的兼职教师（该企业技术人员）进行指导，实现了教学过程与生产过程的对接，使学生的模具设计能力得到进一步提高。通过教学情景对接实际工作情景、教学过程对接生产过程的教学过程改革，学生的学习不再只是枯燥的理论知识的理解与背诵，而是理论与生产实践的有机结合，将枯燥的文本理论知识还原于产生它的真实情境，使理论知识变得有血有肉，学生的学习兴趣将得到充分激发，教学效果自然得到提升。
二、改革教学手段
利用现代化信息技术，不断创新教学手段。在模具设计类课程教学中，教师利用电脑学习软件的可视形式，让学生了解设计、装配过程，直观感知相关设计作品，通过仿真优化设计方案。在制造类课程教学中，应用多媒体仿真软件，模拟加工过程，优化加工路径，为真实加工提供保障。在综合实训课程中，利用网络数字化教学资源和人机交互的动态操作，让学生从过程中获取学习材料，拓宽思维，培养自主学习能力。
三、改革教学组织方式
针对工学交替、生产性实训、顶岗实习、项目驱动、任务引领等教学模式的特点和对教学资源利用的新要求，充分利用、合理安排各类教学资源，探索工学结合培养模式下的教学运行机制和管理体系。完善校内理实一体化课程教学和生产性实训。校企共同开发实施专业课程，进行专业技能和综合能力的培养。学生到企业进行认知实习、生产性实习和顶岗实习，将教学管理向企业延伸。安排教师驻厂指导，负责学生的日常教育和管理，聘请企业技术骨干担任校外实习指导教师，指导学生完成实习任务。逐步形成学校管理与企业管理相结合，教师指导与师傅指导相结合，顶岗实习与就业相结合的校外实习管理模式；形成既能满足多样性教学组织需求，又能切实保证良好的教学管理模式和管理办法运行的组织形式。
四、改革教学环境
教学环境包括软环境与硬环境，软环境是指师资力量、学习氛围、校园文化等，硬环境是指校园基建、教学设施设备等。
1.师资培养
按照教学过程对接企业生产过程、教学标准对接职业标准的要求，技校教师绝大部分应该是“双师型”的教师，所以技工学校应加强师资力量的培养，把培养专业带头人、骨干教师、双师教师、兼职教师（企业）作为头等大事来抓，打造一支素质优良、专兼结合的教师队伍，以适应现代技工教育的需要。
2.学习氛围营造
学习氛围的营造涉及方方面面，最终的目的是提升学生的学习兴趣，变“要我学”为“我要学”。要达到这一目的，对学生的理想教育、责任教育是不可或缺的，同时要给学生一定的压力，有压力才有动力。笔者学校的做法是实行分级考核，全面提升教学质量，即：学生从进校开始先进行初级阶段的学习，经考核合格后，升入中级阶段的学习，中级阶段经考核合格后才能升入高级阶段的学习；升入高级阶段的学生才有资格参加国家高级工的考试，中级阶段的学生只能参加中级工的考试，没有进入中级阶段的学生要延长一年的学习时间，而且只能参加初级工的考试。实行分级考核后，不但学生的学习积极性发挥出来了，同样也发挥了教师的积极性，师生互动达到良性循环，学习氛围得到了明显改善。
校园文化要引入企业文化，实行企业化管理。比如笔者学校的实习工厂就引入了企业的6S管理，学生在校实训期间可以亲身体会到企业的管理过程，这样毕业后到企业就能马上适应企业，真正融入企业。据笔者学校的调查反馈，企业对学校学生的反映良好。
3.实训环境建设
一个风景优美的校园自然环境固然重要，但更重要的是学校的实训设施设备的配备，它是学生锻炼技能，实现实训场景与工作场景对接、教学过程与生产过程对接、专业技能与岗位技能对接的有力保障。模具设计与制造专业应至少拥有一个模具拆装测绘室、一个CAD/CAM模拟设计室、一个钳工技能实训室、一个普通机加工车间、一个数控加车间、一个电加工技能实训室，最好还拥有一个冲压生产车间和一个塑料成型加工生产车间。当然就冲压车间和塑料成型加工车间来说，一般的技工学校达不到这个要求，解决的方法是深化校企合作，将企业车间引入学校，实现校企合作办学。只有达到这样的硬件环境，才能将课堂搬入车间，才能实现学习场景与工作场景对接，才能真正实现理实一体化教学，也只有这样，学校培养的学生才能符合现代企业对模具人才的需求。
（作者单位：湖南省邵阳市高级技工学校）