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摘 要：带钢表面反射率越来越受到客户的重视，本文主要介绍了冷轧酸洗轧机联合机组中乳化液作用及其主要指标对轧后带钢表面反射率的影响，最后提出了一些应对措施，以期为提高产品质量、满足客户需要提供一些解决方案和思路。
关键词：乳化液；冷轧；表面反射率
前言
随着市场竞争的日趋激烈，且钢材市场供大过于求的现状，用户不仅对冷轧产品的内在性能和表面质量提出更高的要求，同时冷轧带钢的表面清洁性——带钢表面反射率也越来越受到重视。带钢表面反射率的好坏一般以带钢表面残油量、残铁量和退火后的残炭量来衡量。如果反射率达不到要求，将导致退火后的带钢表面残炭量特别多以致于表面质量受到严重影响或镀锌产品出现锌疤等缺陷，因此，轧后带钢表面反射率已成为提高产品表面质量的重要环节。而对于反射率，影响它的主要因素取决于乳化液。
1 乳化液组成、作用及其主要指标
乳化液是由轧制油基油和脱盐水按照一定比例混合出来的。在冷轧过程中，主要起到润滑和冷却，以及清洗和防锈的作用，在轧制中，乳化液在变形区附着在带钢和轧辊表面形成油膜，起到润滑作用，而乳化液中的水带走轧制时产生的热量，起到冷却作用。乳化液的主要指标为乳化液的浓度、温度、皂化值、杂油、PH值、CL离子、铁含量和电导率等。
2 影响轧后带钢表面反射率的主要因素
2.1乳化液浓度
乳化液的浓度，是保证润滑的重要因素。在一定范围内提高乳化液浓度，可以提高润滑性，进而提高表面反射率。如果浓度过低，颗粒度小，不利于在轧制过程中形成油膜，导致润滑不足，进而带钢发黑；如果浓度过高，会导致轧制带钢表面大量残油的出现，同样会影响表面反射率。
2.2乳化液温度
酸洗轧机联合机组中的乳化液温度一定要控制在工艺要求范围内的，温度过高或者过低都不利于润滑，也就是表面反射率的保持。温度过低容易使乳化液中的细菌滋生，造成乳化液腐败，同时，较低的问题也不利于轧制油中的极压添加剂等成分发挥作用，从而影响润滑效果。温度过高则分子热运动加剧，乳化液颗粒度会逐渐增大，稳定性下降，老化过程加快。
2.3乳化液皂化值和杂油
乳化液的皂化值是轧制油润滑性能的主要指标，反映轧制油中的脂肪酸含量，通常是指用氢氧化钾与轧制油浓缩油进行皂化反应，1克浓缩油所消耗KOH的毫克数即为此轧制油的皂化值。提高皂化值，可以提高润滑性；而轧机上的液压润滑、齿轮轴承的稀油润滑和油膜轴承润滑系统不可避免的都会泄露一些抗乳化、含破乳剂或影响水油平衡的表面活性剂的油，称之为杂油。大量的杂油侵入遭破坏乳化液，影响表面反射率。乳化液皂化值高则说明乳化液中油含量高，则杂油少，皂化值低，则杂油高。
2.4乳化液PH值
乳化液的PH值是指乳化液的酸碱性。如果乳化液pH值过高，会引起乳化液颗粒度减小，乳化液过于稳定，造成润滑不良。如果乳化液pH值过低，会引起乳化液颗粒度增大，使乳化液稳定性下降，甚至破乳，最终影响带钢表面的清洁性。一般来说，系统的pH值在4～7范围内较为合适。
2.5乳化液CL离子和铁含量
乳化液中CL离子主要来源于酸洗来料和水源。若乳化液中氯离子含量过高，则会影响乳化液的颗粒度还会引起板面腐蚀，情况严重时还会造成乳化液破乳，所以对酸洗来料表面情况及水质应严加控制。而乳化液中的铁含量则是轧制生产中，带钢与轧辊的摩擦以及机械设备的磨损产生大量微细铁粉颗粒，这些铁粉微粒进入乳化液中，再次喷洒到机架内时，易附着在带钢表面，影响表面反射率。
2.6乳化液电导率
电导率表征乳化液中各离子含量程度。如果电导率过高，会使PH值升高，生成钙皂、镁皂，破坏乳化液体系，影响PH值，降低了带钢表面的清洁度，也使其颗粒度变小，乳化液的润滑性能下降。
3 相关应对措施
针对以上乳化液主要指标在实际生产中可能出现的问题，以致于影响轧后带钢表面反射率，特作出如下应对措施：
（1）控制乳化液的浓度在最佳范围之内，当乳化液的浓度过低时通过加油来提高乳化液的浓度，提高润滑性。当乳化液的浓度过高时，通过加水措施，去除轧制带钢表面大量残油，避免过度润滑，发生轧制打滑。
（2）在一定范围内乳化液的温度越高，带钢表面的清洁度越好，我们通过加热蒸汽的方式来提高乳化液温度。
（3）生产过程中对乳化液本身皂化值严格监控。杂油的存在影响带钢表面反射率，对于杂油要严格控制进行集中撇油处理使得乳化液中的杂油排净。
（4）乳化液的CL离子主要来源酸洗和水质，通过严格控制来源，或者全部置换乳化液的方法来控制CL离子含量；乳化液的铁含量附着在带钢表面可以集中开启磁性过滤器减少带钢表面铁含量；在一定范围之内改善脱盐水的PH值和电导率，一般情况下PH值控制在4～7之间，而电导率则小于120μs/m，这样能够优化控制乳化液。
结语
通过分析乳化液的浓度、温度、皂化值、杂油、PH值、CL离子、铁含量和电导率这些指标对轧后带钢表面反射率的影响关系得出了控制乳化液指标的措施能够有效的提高轧后带钢表面反射率，对实际生产中带钢表面的清洁度的改善具有指导意义。■
参考文献
[1]万福成，胡汉国.冷轧轧制油与带钢表面清净性关系研究[J].石油商技，2007，03：42-47.
[2]李富强，洪利.提高轧后带钢表面清洁度的措施[J].鞍钢技术，2008，01：40-44.
[3]韩玉龙，王小平，付国平.冷轧后带钢板面清洁度的研究[J].包钢科技，2011，03：16-18.
[4]李瑾，方国军.冷轧带钢表面清洁度的探讨[J].涟钢科技与管理，2011，04：43-46.
[5]苗瑞林.冷轧钢带表面清洁度的研究[J].包钢科技，2012，01：20-22.
关键词：乳化液；冷轧；表面反射率
前言
随着市场竞争的日趋激烈，且钢材市场供大过于求的现状，用户不仅对冷轧产品的内在性能和表面质量提出更高的要求，同时冷轧带钢的表面清洁性——带钢表面反射率也越来越受到重视。带钢表面反射率的好坏一般以带钢表面残油量、残铁量和退火后的残炭量来衡量。如果反射率达不到要求，将导致退火后的带钢表面残炭量特别多以致于表面质量受到严重影响或镀锌产品出现锌疤等缺陷，因此，轧后带钢表面反射率已成为提高产品表面质量的重要环节。而对于反射率，影响它的主要因素取决于乳化液。
1 乳化液组成、作用及其主要指标
乳化液是由轧制油基油和脱盐水按照一定比例混合出来的。在冷轧过程中，主要起到润滑和冷却，以及清洗和防锈的作用，在轧制中，乳化液在变形区附着在带钢和轧辊表面形成油膜，起到润滑作用，而乳化液中的水带走轧制时产生的热量，起到冷却作用。乳化液的主要指标为乳化液的浓度、温度、皂化值、杂油、PH值、CL离子、铁含量和电导率等。
2 影响轧后带钢表面反射率的主要因素
2.1乳化液浓度
乳化液的浓度，是保证润滑的重要因素。在一定范围内提高乳化液浓度，可以提高润滑性，进而提高表面反射率。如果浓度过低，颗粒度小，不利于在轧制过程中形成油膜，导致润滑不足，进而带钢发黑；如果浓度过高，会导致轧制带钢表面大量残油的出现，同样会影响表面反射率。
2.2乳化液温度
酸洗轧机联合机组中的乳化液温度一定要控制在工艺要求范围内的，温度过高或者过低都不利于润滑，也就是表面反射率的保持。温度过低容易使乳化液中的细菌滋生，造成乳化液腐败，同时，较低的问题也不利于轧制油中的极压添加剂等成分发挥作用，从而影响润滑效果。温度过高则分子热运动加剧，乳化液颗粒度会逐渐增大，稳定性下降，老化过程加快。
2.3乳化液皂化值和杂油
乳化液的皂化值是轧制油润滑性能的主要指标，反映轧制油中的脂肪酸含量，通常是指用氢氧化钾与轧制油浓缩油进行皂化反应，1克浓缩油所消耗KOH的毫克数即为此轧制油的皂化值。提高皂化值，可以提高润滑性；而轧机上的液压润滑、齿轮轴承的稀油润滑和油膜轴承润滑系统不可避免的都会泄露一些抗乳化、含破乳剂或影响水油平衡的表面活性剂的油，称之为杂油。大量的杂油侵入遭破坏乳化液，影响表面反射率。乳化液皂化值高则说明乳化液中油含量高，则杂油少，皂化值低，则杂油高。
2.4乳化液PH值
乳化液的PH值是指乳化液的酸碱性。如果乳化液pH值过高，会引起乳化液颗粒度减小，乳化液过于稳定，造成润滑不良。如果乳化液pH值过低，会引起乳化液颗粒度增大，使乳化液稳定性下降，甚至破乳，最终影响带钢表面的清洁性。一般来说，系统的pH值在4～7范围内较为合适。
2.5乳化液CL离子和铁含量
乳化液中CL离子主要来源于酸洗来料和水源。若乳化液中氯离子含量过高，则会影响乳化液的颗粒度还会引起板面腐蚀，情况严重时还会造成乳化液破乳，所以对酸洗来料表面情况及水质应严加控制。而乳化液中的铁含量则是轧制生产中，带钢与轧辊的摩擦以及机械设备的磨损产生大量微细铁粉颗粒，这些铁粉微粒进入乳化液中，再次喷洒到机架内时，易附着在带钢表面，影响表面反射率。
2.6乳化液电导率
电导率表征乳化液中各离子含量程度。如果电导率过高，会使PH值升高，生成钙皂、镁皂，破坏乳化液体系，影响PH值，降低了带钢表面的清洁度，也使其颗粒度变小，乳化液的润滑性能下降。
3 相关应对措施
针对以上乳化液主要指标在实际生产中可能出现的问题，以致于影响轧后带钢表面反射率，特作出如下应对措施：
（1）控制乳化液的浓度在最佳范围之内，当乳化液的浓度过低时通过加油来提高乳化液的浓度，提高润滑性。当乳化液的浓度过高时，通过加水措施，去除轧制带钢表面大量残油，避免过度润滑，发生轧制打滑。
（2）在一定范围内乳化液的温度越高，带钢表面的清洁度越好，我们通过加热蒸汽的方式来提高乳化液温度。
（3）生产过程中对乳化液本身皂化值严格监控。杂油的存在影响带钢表面反射率，对于杂油要严格控制进行集中撇油处理使得乳化液中的杂油排净。
（4）乳化液的CL离子主要来源酸洗和水质，通过严格控制来源，或者全部置换乳化液的方法来控制CL离子含量；乳化液的铁含量附着在带钢表面可以集中开启磁性过滤器减少带钢表面铁含量；在一定范围之内改善脱盐水的PH值和电导率，一般情况下PH值控制在4～7之间，而电导率则小于120μs/m，这样能够优化控制乳化液。
结语
通过分析乳化液的浓度、温度、皂化值、杂油、PH值、CL离子、铁含量和电导率这些指标对轧后带钢表面反射率的影响关系得出了控制乳化液指标的措施能够有效的提高轧后带钢表面反射率，对实际生产中带钢表面的清洁度的改善具有指导意义。■
参考文献
[1]万福成，胡汉国.冷轧轧制油与带钢表面清净性关系研究[J].石油商技，2007，03：42-47.
[2]李富强，洪利.提高轧后带钢表面清洁度的措施[J].鞍钢技术，2008，01：40-44.
[3]韩玉龙，王小平，付国平.冷轧后带钢板面清洁度的研究[J].包钢科技，2011，03：16-18.
[4]李瑾，方国军.冷轧带钢表面清洁度的探讨[J].涟钢科技与管理，2011，04：43-46.
[5]苗瑞林.冷轧钢带表面清洁度的研究[J].包钢科技，2012，01：20-22.