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【摘要】本文从周期性计划维修制度的弊端和局限性、设备维修现状和改进建议，以及贯彻预防为主的原则，抓好设备的正确使用和维护保养这三个方面对棉纺设备管理进行阐述。
【关键词】棉纺；设备；管理；
一、前言
随着社会生产需求的不断扩大，为了满足人们的生活需求，各种棉纺织长不断地进行材料的加工，为了保障设备的运行稳定，我们需要对设备的管理进行加强。
二、周期性计划维修制度的弊端和局限性
根据设备磨损特点，周期性计划维修制度分为大修、小修、重点检修，在纺织行业已有近百年的历史，而且有严格的作业程序和时间周期，这种维修制度存在很多弊端和局限性。
1.维修模式僵化
周期性计划维修对设备维修不分主次，不分重点，无论简单还是复杂设备；无论是振动大的设备还是振动小的设备；一律制定年计划、月计划、周计划预修表，并严格按周期表执行作业，在大修期间对绝大部分零件全部更换，不管是否还可以使用，都全部抛弃，一些原来磨合很好的部件又被重新拆卸，不该加油润滑的部件又被重新加油，这就产生了过度维修或不必要的拆卸；设备维修后，精度恢复，但正常运转后又要磨合一段时间才能发挥正常水平，这段时间内不仅半制品、成品质量受到影响，而且产量也会受到影响。
2.人力资源配置不合理
周期性计划维修制度分工过细，保全、保养人员工作技能单一，劳动力资源浪费严重，部分人一段时间无所事事，而部分人却忙得不可开交；这样在大小修理的拆卸中用工多，而且受拆卸顺序限制，产生“窝工”现象，导致正常运转的设备因平揩车停台时间过长，降低了设备运转率。
3.物料浪费严重
周期性计划维修以“预防为主”，其预防的关键是以“计划维修”来实现的，它的特点是不论设备运转状况如何，到了周期作业时间一律拆卸重新组装，更换日常易消耗的部件，使机物料消耗增大，產生不必要的维修费用。这种计划作业虽然起到了预防作用，但缺乏针对性，盲目性强，各纺织厂为每个月计划维修都要进行不必要的物资采购。
4.状态维修势在必行
智能化计算机在纺织领域的应用及人机对话在机械领域的安装应用，使得纺织机械制造精度越来越高，机电一体化程度大面积普及，智能机器手使纺机的操作变得越来越简单，机件的组合、动作的一致性精度误差极小，任何一个部件长时间内都勿需调整，在使用过程中只需加油、清洁，不需要大小平车。如进口抓棉机、精梳机、并条机、络筒机等，国产FA系列设备如FA311、FA423、FA506、FA507也是如此。因此设备精度和自动化程度的提高，智能机器人、计算机的推广，要求我们维修方式由计划维修向状态维修转变。
三、设备维修现状和改进建议
1.设备维修现状及存在问题
1）由于大量新、老工人交替，维修队伍的平均技术水平下降，骨干力量减少，有计划的技术培训工作没有跟上，有些维修工缺乏实践经验，有的责任心不强，以致维修质量得不到保证，修后返工现象严重，影响了产、质量。
2）对新技术在纺织机械上的应用缺乏系统的研究。设备维修仍沿用传统的管理制度，使新技术得不到发展和推广。
3）对设备上的主要零部件缺乏必要的监测手段，往往出现问题后被迫停机修理，工作处于被动。
4）现行维修制度中的维修卡没有充分利用，一般都对之不加分析，研究， 没有发挥这些资料的作用。
5）四班运转维修工作不够落实，润滑管理不够重视、对运转工缺乏对设备使用维修的教育、对配件缺乏专业保养， 如A186型梳棉机的倒向齿轮，若不设专业保养就很难用好，又如A272、A、C、D、型并条机的小罗拉是被动的， 忽视每班检查.就会造成质量波动。
6）现行维修制度对新、老、引进的设备都用统一模式，存在着明显的过剩维修和不足维修情况。
7）设备管理和其他管理（ 计划、技术、劳动、物资、财务等）缺乏联系， 出现了各管一段的状况。
8）设备管理前半段（调研、设计、制造、安装）与后半段（调试、使用、维修、革新、报废）互不协调，
2.改进意见
1）举办学习班或短训班， 把纺织行业各级主管设备工作的干部学习设备综合管理学及与此有关的管理科学。宜从纺织部开始， 省、市、局、公司、企业逐级举办， 有计划、有步骤地轮训一次， 以提高有关干部的设备工作理论水平。
2）积极培训多能工， 既能修机又能修电器设备（ 包括强电和弱电） ， 并要提高多能工的技术等级及工资待遇。
3）在计划维修外， 建立制度对设备进行监测， 以保证设备状态的正常。
4）按设备的性能、精度、生产要求， 用程度价值等适当分为A、B、C 三类， 分别为关键设备、主要设备、一般设备。对它们实行不同的管理和维修， 减少过剩和不足维修情况。
5）加强科研力量， 制词远景更新改造规划， 积极研制新设备及有关器材的研究与改进， 使纺织设备能逐步更新换代。
6）成立相应的机构， 使制造厂与使用单位间建立迅速有效的反馈制度， 以达到对设备的不断改进。
7）进一步明确设备管理与计划、技术、劳动、财务、物资等部门的密切关系， 构成一严密的、科学的业务管理体系。
8）设备完好率一项不够完整， 要进一步考核设备的动态指标， 同时还要与经济结合起来， 应抓紧研究。
四、贯彻预防为主的原则，抓好设备的正确使用和维护保养
设备的正确使用和精心维护， 是设备管理工作的重要环节。搞好这个环节， 对保护设备的正常运转， 延长设备的使用寿命， 减少各类修理的工作量， 降低维修费等方面都会有很大的作用。
1.设备的使用管理 ①制定了各种设备的操作规程，指导工人正确使用设备。
②建立了定人定机制度， 明确了设备的专责人， 使设备有专人负责。
③ 对关键生产设备实行凭证操作的制度。由厂部一没备管理部门组织技术安装、劳动、消防部门共同对关键生产设各操作进行技术业务培训和考核， 考核合格后由设备管理部门发给操作工关键设备操作证， 工人凭证操作。
④ 坚持交接班制度。对于多班制生产的设备， 操作工人坚持执行设备交接班制度， 交接设备的运转情况。
⑥ 积极开展对操作工沟技术业务培训。
我们采用各种形式对操作工进行技术业务培训， 厂部举办过各种学习班， 包括叉车、拖拉机司机学习班、班组长管理学习班等。各车间的设备技术员也不定期地对操作工举办设备技術讲座。
2.设备的维护保养
① 编制了设备润滑五定图册和卡片， 指导操作工人和有关人员定期加油， 保持设备良好的润滑条件。
②操作工坚持日常维护保养和检查。操作工在班前对设备进行检查和加油，班中严格按规程操作， 发现问题及时处理，下班前1 5至20 分钟对设备进行清扫、擦拭和检查。大型机组每周有半天时一问清扫和加油。
③坚持设备的定期检查。除了设备的精度检查以外， 坚持设备状态检查。每周由车间主管设备的主任组织设备技术员和班组长对本车间的设备进行状态检查，主要是检查设备的脏松漏缺、购冒滴现象。厂部每月一次联合检查， 由设备科组织各车间设备员进行， 对查出的隐患限期解决。
五、结语
总的来说，对于设备的管理，不仅需要加强对于设备的运行管理，更需要加强对于设备的维修和保养的管理，这样更有助于提高设备的运行稳定和运行效率。
参考文献
[1]唐朝晖. 棉纺织企业设备管理系统的开发. [J]. 《棉纺织技术》. 2012年9月，第2期，110-112页
[2]米祖庭. 加强设备管理 促进生产发展. [J]. 林业科技开发. 2011年月，第9期，367-369页
[3]陈洪奎，袁绍宪，邱洪军. 设备状态维修在现代企业设备管理中的应用. [J]. 《棉纺织技术》. 2012年6月，第7期，222-224页
[4]孙福安，雷鸣. 国产棉纺设备状态维修管理的实践. [J]. 《棉纺织技术》. 2013年5月，第3期，329-331页
【关键词】棉纺；设备；管理；
一、前言
随着社会生产需求的不断扩大，为了满足人们的生活需求，各种棉纺织长不断地进行材料的加工，为了保障设备的运行稳定，我们需要对设备的管理进行加强。
二、周期性计划维修制度的弊端和局限性
根据设备磨损特点，周期性计划维修制度分为大修、小修、重点检修，在纺织行业已有近百年的历史，而且有严格的作业程序和时间周期，这种维修制度存在很多弊端和局限性。
1.维修模式僵化
周期性计划维修对设备维修不分主次，不分重点，无论简单还是复杂设备；无论是振动大的设备还是振动小的设备；一律制定年计划、月计划、周计划预修表，并严格按周期表执行作业，在大修期间对绝大部分零件全部更换，不管是否还可以使用，都全部抛弃，一些原来磨合很好的部件又被重新拆卸，不该加油润滑的部件又被重新加油，这就产生了过度维修或不必要的拆卸；设备维修后，精度恢复，但正常运转后又要磨合一段时间才能发挥正常水平，这段时间内不仅半制品、成品质量受到影响，而且产量也会受到影响。
2.人力资源配置不合理
周期性计划维修制度分工过细，保全、保养人员工作技能单一，劳动力资源浪费严重，部分人一段时间无所事事，而部分人却忙得不可开交；这样在大小修理的拆卸中用工多，而且受拆卸顺序限制，产生“窝工”现象，导致正常运转的设备因平揩车停台时间过长，降低了设备运转率。
3.物料浪费严重
周期性计划维修以“预防为主”，其预防的关键是以“计划维修”来实现的，它的特点是不论设备运转状况如何，到了周期作业时间一律拆卸重新组装，更换日常易消耗的部件，使机物料消耗增大，產生不必要的维修费用。这种计划作业虽然起到了预防作用，但缺乏针对性，盲目性强，各纺织厂为每个月计划维修都要进行不必要的物资采购。
4.状态维修势在必行
智能化计算机在纺织领域的应用及人机对话在机械领域的安装应用，使得纺织机械制造精度越来越高，机电一体化程度大面积普及，智能机器手使纺机的操作变得越来越简单，机件的组合、动作的一致性精度误差极小，任何一个部件长时间内都勿需调整，在使用过程中只需加油、清洁，不需要大小平车。如进口抓棉机、精梳机、并条机、络筒机等，国产FA系列设备如FA311、FA423、FA506、FA507也是如此。因此设备精度和自动化程度的提高，智能机器人、计算机的推广，要求我们维修方式由计划维修向状态维修转变。
三、设备维修现状和改进建议
1.设备维修现状及存在问题
1）由于大量新、老工人交替，维修队伍的平均技术水平下降，骨干力量减少，有计划的技术培训工作没有跟上，有些维修工缺乏实践经验，有的责任心不强，以致维修质量得不到保证，修后返工现象严重，影响了产、质量。
2）对新技术在纺织机械上的应用缺乏系统的研究。设备维修仍沿用传统的管理制度，使新技术得不到发展和推广。
3）对设备上的主要零部件缺乏必要的监测手段，往往出现问题后被迫停机修理，工作处于被动。
4）现行维修制度中的维修卡没有充分利用，一般都对之不加分析，研究， 没有发挥这些资料的作用。
5）四班运转维修工作不够落实，润滑管理不够重视、对运转工缺乏对设备使用维修的教育、对配件缺乏专业保养， 如A186型梳棉机的倒向齿轮，若不设专业保养就很难用好，又如A272、A、C、D、型并条机的小罗拉是被动的， 忽视每班检查.就会造成质量波动。
6）现行维修制度对新、老、引进的设备都用统一模式，存在着明显的过剩维修和不足维修情况。
7）设备管理和其他管理（ 计划、技术、劳动、物资、财务等）缺乏联系， 出现了各管一段的状况。
8）设备管理前半段（调研、设计、制造、安装）与后半段（调试、使用、维修、革新、报废）互不协调，
2.改进意见
1）举办学习班或短训班， 把纺织行业各级主管设备工作的干部学习设备综合管理学及与此有关的管理科学。宜从纺织部开始， 省、市、局、公司、企业逐级举办， 有计划、有步骤地轮训一次， 以提高有关干部的设备工作理论水平。
2）积极培训多能工， 既能修机又能修电器设备（ 包括强电和弱电） ， 并要提高多能工的技术等级及工资待遇。
3）在计划维修外， 建立制度对设备进行监测， 以保证设备状态的正常。
4）按设备的性能、精度、生产要求， 用程度价值等适当分为A、B、C 三类， 分别为关键设备、主要设备、一般设备。对它们实行不同的管理和维修， 减少过剩和不足维修情况。
5）加强科研力量， 制词远景更新改造规划， 积极研制新设备及有关器材的研究与改进， 使纺织设备能逐步更新换代。
6）成立相应的机构， 使制造厂与使用单位间建立迅速有效的反馈制度， 以达到对设备的不断改进。
7）进一步明确设备管理与计划、技术、劳动、财务、物资等部门的密切关系， 构成一严密的、科学的业务管理体系。
8）设备完好率一项不够完整， 要进一步考核设备的动态指标， 同时还要与经济结合起来， 应抓紧研究。
四、贯彻预防为主的原则，抓好设备的正确使用和维护保养
设备的正确使用和精心维护， 是设备管理工作的重要环节。搞好这个环节， 对保护设备的正常运转， 延长设备的使用寿命， 减少各类修理的工作量， 降低维修费等方面都会有很大的作用。
1.设备的使用管理 ①制定了各种设备的操作规程，指导工人正确使用设备。
②建立了定人定机制度， 明确了设备的专责人， 使设备有专人负责。
③ 对关键生产设备实行凭证操作的制度。由厂部一没备管理部门组织技术安装、劳动、消防部门共同对关键生产设各操作进行技术业务培训和考核， 考核合格后由设备管理部门发给操作工关键设备操作证， 工人凭证操作。
④ 坚持交接班制度。对于多班制生产的设备， 操作工人坚持执行设备交接班制度， 交接设备的运转情况。
⑥ 积极开展对操作工沟技术业务培训。
我们采用各种形式对操作工进行技术业务培训， 厂部举办过各种学习班， 包括叉车、拖拉机司机学习班、班组长管理学习班等。各车间的设备技术员也不定期地对操作工举办设备技術讲座。
2.设备的维护保养
① 编制了设备润滑五定图册和卡片， 指导操作工人和有关人员定期加油， 保持设备良好的润滑条件。
②操作工坚持日常维护保养和检查。操作工在班前对设备进行检查和加油，班中严格按规程操作， 发现问题及时处理，下班前1 5至20 分钟对设备进行清扫、擦拭和检查。大型机组每周有半天时一问清扫和加油。
③坚持设备的定期检查。除了设备的精度检查以外， 坚持设备状态检查。每周由车间主管设备的主任组织设备技术员和班组长对本车间的设备进行状态检查，主要是检查设备的脏松漏缺、购冒滴现象。厂部每月一次联合检查， 由设备科组织各车间设备员进行， 对查出的隐患限期解决。
五、结语
总的来说，对于设备的管理，不仅需要加强对于设备的运行管理，更需要加强对于设备的维修和保养的管理，这样更有助于提高设备的运行稳定和运行效率。
参考文献
[1]唐朝晖. 棉纺织企业设备管理系统的开发. [J]. 《棉纺织技术》. 2012年9月，第2期，110-112页
[2]米祖庭. 加强设备管理 促进生产发展. [J]. 林业科技开发. 2011年月，第9期，367-369页
[3]陈洪奎，袁绍宪，邱洪军. 设备状态维修在现代企业设备管理中的应用. [J]. 《棉纺织技术》. 2012年6月，第7期，222-224页
[4]孙福安，雷鸣. 国产棉纺设备状态维修管理的实践. [J]. 《棉纺织技术》. 2013年5月，第3期，329-331页