摘 要：构架式动力机器基础设计是炼油、冶金及电力行业结构设计的重要工作内容之一，随着技术的发展，主风机机组、发电机机组、鼓风机机组等的功率越来越大，对机器基础的要求也越来越高，因此对动力机器基础计算的要求越来越精细。
　　关键词：STAAD.Pro 动力机器基础 动力计算 应用
　　中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）2（b）-0098-01
　　1 模型的建立
　　本文以山东某化工有限公司200万吨/年催化裂化装置主风机机组为计算实例（该项目已投产，并且在使用过程中状况良好），基础顶板高6.5 m，长12.25 m，宽4.2 m，板厚1 m，柱3列，每列2根，纵向柱距分别为5.8 m和5.65 m，横向间距为4.2 m，混凝土等级C30。机组设计参见表1，荷载作用点位置见图1。
　　1.1 框架模型
　　梁柱框架结构可通过主菜单（几何—运行结构向导）根据跨度、开间、层高一步完成，也可以通过创建点、线等命令完成。
　　1.2 顶板模型
　　在STAAD中板单元通过节点与其它构件相连，同时扰力以及附加质量作用在节点上，因此顶板的分块要同时考虑梁柱节点、扰力及附加质量作用点、顶板洞口位置。建模时，可利用不规则坐标来实现，把原点选在某一节点上。以第一开间为例，先把原点设在顶板的左上角，根据荷载作用点和洞的位置填写X、Z方向的间距，填写数据时，数据间用空格隔开，逐個建立各个四边形板单元。在逐点画出形成板单元时，四个角点要沿顺时针（或逆时针）顺序画出。
　　1.3 构件特性指定
　　1.4 支座指定
　　选中8个柱脚节点，指定为固定。
　　2 荷载输入
　　2.1 时程作用的建立
　　2.2 振动工况的建立
　　3 计算结果
　　执行分析后，在后处理模式下动力主页中有模式、时程函数、时间-速度、时间-加速度四个主页面。
　　在模式子页面中检查三个方向的质量参与系数总和是否达到90%，如没有达到90%，需要调整参与计算的振型数，以使质量参与系数总和达到90%。
　　在时间-速度子页面中，选择控制点，就会显示三个方向的速度曲线。如节点16的速度曲线（图2，以X方向为例），由图中可以看出稳定后X方向的振动速度约为0.2 mm/s，满足厂家要求的2.5 mm/s。
　　4 结语
　　通过工程计算实践证明，STAAD.Pro空间建模方便、计算模型合理、结果直接详细，非常适合于构架式动力机器基础动力计算，建立三维实体模型并进行动力仿真数值分析，并能直观的表示出不同振型下的振动情况，为大型构架式动力机器的发展提供了便利的条件。
　　参考文献
　　[1] 中华人民共和国机械工业部.GB-50040-96，动力机器基础设计规范[S].北京；北京计划出版社，1996.