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摘要：土建施工涉及的专业较多、交叉面广等多方面因素影响，使得其施工过程十分复杂。因此，施工过程中的质量控制就显得尤为重要。笔者结合某商业广场案例，针对该工程施工中各个环节的质量控制技术进行了主要分析。
关键词：建筑工程；商业广场；钢筋施工；混凝土；质量控制
一、工程概况分析
某商业广场，地上五层，地下为二层。其中地下室的建筑面积为34209m2，其中地下一层13589m2，地下二层20460 m2。核心筒板厚150，其他板厚120，屋面板厚为150。为保证该工程质量目标的实现，落实工程质量目标，从施工的各个环节着手。笔者结合该工程，详细地对商业广场土建施工及其各个施工环节的质量控制技术进行了分析。
二、轴线定位及其模板施工质量控制
针对本商业广场来说，由于其平面为椭圆形，因此其轴线定位以及模板施工等十分复杂。要严格保护施工现场轴线定位、标高控制点，防止出现毁坏。在施工的时候，要严格根据分部分项施工的要求进行定期复核检查，确认施工轴线、标高的准确性。另外，轴线控制点、总标高控制点以及定位放线的测设必须通过书面认可才能进行。进行模板体系制作的时候，要根据设计图纸及木工翻样图的规定进行加工。要强化验收环节，进行预拼装工序，以确保模板就位前的平整度和刚度。为了便于区别，要对所有的定型模板进行分区域并分别编号，这样可以快速、便捷的进行模板的安拆工作。该工程的平台梁板排架采用直径Ф48×3.5的脚手管，立杆间距平面尺寸（双向）间1000，水平纵横向牵杆，横楞步高间距1800，离地200设扫地杆。并沿纵横向间距3000～5000设置垂直剪力撑，确保支撑排架的刚度和稳定性。
三、钢筋工程施工质量控制
本工程施工所采用的钢筋，必须经过质量检验，而且具有合格证书才能允许材料进场。对于工程中需要插筋处，则应当采用定位箍进行准确定位，然后采用电焊固定。在混凝土浇筑和振捣施工全过程，则应当采取看守钢筋位置。对于出现钢筋移位的现象，必须立即纠偏固定。
针对楼板钢筋位置，则应当设置撑脚方法严格控制。同时在浇筑混凝土时设置铺板，来增加操作面。从而可以防止浇筑混凝土时，造成施工人员踩踏钢筋致钢筋变形问题出现。使用到工程上的钢筋不得随便进行替换，如果是因为一些特殊原因需要替换，技术部门向设计及监理提出申请，经过认可同意以后，才可以实施。对于钢筋连接环节，则本工程要求所有钢筋连接结头（除绑扎外）包括机械连接。现场取样后送到专业单位进行测试，合格以后才能进入到下一个工序。在进行电焊搭接的时候，必须严格遵守设计以及规范的要求。例如设计要求采用结构主筋作避雷措施时，对避雷主筋端部绑焊小规格截头短筋要作标明表示区别。
四、砼工程施工质量控制
施工本工程的混凝土，首先应当对混凝土原材料进行检验以及试配。根据施工现场特点，选取合理的施工参数进行施工。施工前对混凝土坍落度抽检，采取标准化的混凝土养护，然后对其采取试块送检。
在浇筑梁柱的混凝土前，应当清理干净模板内的杂物，而且采取水压抢冲洗干净模板内的积水。进行混凝土的浇筑和振捣工作，应当重点是把控好混凝土的收头质量。同时结合施工现场情况，因地制宜进行养护，以保证砼结构施工的质量。在浇筑和振捣施工时，应当协调好机具施工，确保混凝土能一次性连续浇筑。浇捣柱混凝土时，应合理地掌握柱内砼的布料厚度，有效地保证保每层厚度小于500厚。而且采取分段施工，分段间距必须经过设计的同意。
浇筑梁板构件的混凝土时，重点是控制好平台的标高以及厚度。根据双向间距1 500范围，由关砌统一抄平的平台面标高控制标记，然后采取2 m长括尺按控制标志括拍平整。同时施工现场结合混凝土的凝结情况，采取细木蟹打磨两遍，有效地保证混凝土的收头质量。混凝土浇筑和振捣完成后，则可对其采取养护工作。同时为了有效地确保混凝土的外观质量，则应拆除模板后第一时间进行清理。另外，值得注意的是，要結合天气变化情况。在进行结构砼浇捣时，要把防雨材料备齐备足。针对本工程采用商品混凝土浇筑，施工前首先通知搅拌站作好不同等级的混凝土配合比，按现场指令进行生产。对于混凝土运输过程，则对运输车辆进行编号。要求运输相同混凝土强度等级的车辆，则只允许在同一班内进行运输。尤其是对于本工程中不同强度等级混凝土的使用时，则采取专人来验收混凝土。而且加强混凝土的调度工作，按指令开泵输送混凝土。在混凝土供料以及浇筑和振捣施工环节，必须依据合理的施工方案，同时还应当合理地安排好施工人员。混凝土浇捣完成后，必须加强对柱梁节点的养护，使其不会因温差和强度等级不同而产生收缩裂缝。
五、高、低强度等级砼施工技术措施
本工程设计为满足结构强度及经济合理的原则，对部分结构墙、柱砼采用高强度砼，梁、板强度采用低强度砼的设计原则。针对结构上强柱弱梁板的设计，组织好不同强度等级砼浇捣的施工步骤及工序。施工时应根据高、低强度砼的方量，合理安排砼输送泵进行不同强度等级标号砼的浇捣。由于混凝土级配不同，故在混凝土泵车的配置上采取不同标号分别配置浇捣的方法，自始至终分别负责高强度和低强度等级混凝土之用。同时对于不同混凝土强度等级的交界面留设施工缝，以及设置双层钢丝网片，采用绑扎铁丝与梁钢筋绑牢，以阻止低级配混凝土侵入高级配混凝土内。施工时在不同等级的混凝土部位先浇捣框架柱、墙，后浇捣梁、板。由于有钢丝网模阻隔，故浇捣时任其自由堆高流淌。根据柱梁板截面尺寸和混凝土强度要求，选用适当的原材料，采用适当粒径的骨料、相同品种的水泥，混凝土坍落度140±30 mm。同时为了有效地确保初凝时间多于6 h，本工程中在混凝土中还掺入了缓凝剂。对于掺缓凝剂后，合理地控制梁板以及柱的浇筑和振捣时间。
六、结构预埋、预留工程施工技术措施
正式施工前，召集各专业人员，包括土建、安装、设备等单位进行综合性的图纸会审，将各类预埋、留洞等要点，反映在一张总图上，及时发现可能存在的问题，避免将来凿洞等情况的发生。埋件施工应由专人定位弹线，定好位置后，用醒目的油漆标于结构模板或者主筋上。埋件在必要时可与结构钢筋电焊连接固定牢固，以防移位。预埋管道前由专人定位预埋位置，经复核后方能进行施工、标高。轴线的校对由公司专职测量员来完成，浇混凝土时严禁碰撞。
浇混凝土专人监护，有移动马上校正。确定标高无误后，方可进行混凝土浇捣。在混凝土浇捣前，应对每一预埋件进行检查。混凝土浇捣完成后，应及时对预埋件的标高和位置进行复测。如有误差应及时纠正，确保误差值小于设计规定的要求。结构砼在浇捣时，应注意尽量不要触碰振捣到埋件，防止由于振捣而出现埋件移位现象。在每一层砼浇捣前，组织项目部管理人员会同专业施工单位共同上楼层进行埋件位置的检查复核。不仅有我公司进行一次把关，而且还要由专业施工单位进行二次把关，这样就可将可能的埋件偏位消灭于萌芽状态，以确保埋件安放的质量，使后续施工能够顺利进行。
七、结语
在土建施工中，模板、钢筋以及混凝土工程施工是主体施工的重要环节，其质量直接影响着建筑整体施工质量。因此，我们要做好各个环节的施工质量控制技术，才能确保工程质量。
参考文献：
[1]杨立刚.建筑工程建设过程中混凝土施工技术的应用研究[J].科技创新导报，2009（08）.
[2]魏峰.浅析建筑工程现场施工技术管理措施[J].山西建筑，2011.
关键词：建筑工程；商业广场；钢筋施工；混凝土；质量控制
一、工程概况分析
某商业广场，地上五层，地下为二层。其中地下室的建筑面积为34209m2，其中地下一层13589m2，地下二层20460 m2。核心筒板厚150，其他板厚120，屋面板厚为150。为保证该工程质量目标的实现，落实工程质量目标，从施工的各个环节着手。笔者结合该工程，详细地对商业广场土建施工及其各个施工环节的质量控制技术进行了分析。
二、轴线定位及其模板施工质量控制
针对本商业广场来说，由于其平面为椭圆形，因此其轴线定位以及模板施工等十分复杂。要严格保护施工现场轴线定位、标高控制点，防止出现毁坏。在施工的时候，要严格根据分部分项施工的要求进行定期复核检查，确认施工轴线、标高的准确性。另外，轴线控制点、总标高控制点以及定位放线的测设必须通过书面认可才能进行。进行模板体系制作的时候，要根据设计图纸及木工翻样图的规定进行加工。要强化验收环节，进行预拼装工序，以确保模板就位前的平整度和刚度。为了便于区别，要对所有的定型模板进行分区域并分别编号，这样可以快速、便捷的进行模板的安拆工作。该工程的平台梁板排架采用直径Ф48×3.5的脚手管，立杆间距平面尺寸（双向）间1000，水平纵横向牵杆，横楞步高间距1800，离地200设扫地杆。并沿纵横向间距3000～5000设置垂直剪力撑，确保支撑排架的刚度和稳定性。
三、钢筋工程施工质量控制
本工程施工所采用的钢筋，必须经过质量检验，而且具有合格证书才能允许材料进场。对于工程中需要插筋处，则应当采用定位箍进行准确定位，然后采用电焊固定。在混凝土浇筑和振捣施工全过程，则应当采取看守钢筋位置。对于出现钢筋移位的现象，必须立即纠偏固定。
针对楼板钢筋位置，则应当设置撑脚方法严格控制。同时在浇筑混凝土时设置铺板，来增加操作面。从而可以防止浇筑混凝土时，造成施工人员踩踏钢筋致钢筋变形问题出现。使用到工程上的钢筋不得随便进行替换，如果是因为一些特殊原因需要替换，技术部门向设计及监理提出申请，经过认可同意以后，才可以实施。对于钢筋连接环节，则本工程要求所有钢筋连接结头（除绑扎外）包括机械连接。现场取样后送到专业单位进行测试，合格以后才能进入到下一个工序。在进行电焊搭接的时候，必须严格遵守设计以及规范的要求。例如设计要求采用结构主筋作避雷措施时，对避雷主筋端部绑焊小规格截头短筋要作标明表示区别。
四、砼工程施工质量控制
施工本工程的混凝土，首先应当对混凝土原材料进行检验以及试配。根据施工现场特点，选取合理的施工参数进行施工。施工前对混凝土坍落度抽检，采取标准化的混凝土养护，然后对其采取试块送检。
在浇筑梁柱的混凝土前，应当清理干净模板内的杂物，而且采取水压抢冲洗干净模板内的积水。进行混凝土的浇筑和振捣工作，应当重点是把控好混凝土的收头质量。同时结合施工现场情况，因地制宜进行养护，以保证砼结构施工的质量。在浇筑和振捣施工时，应当协调好机具施工，确保混凝土能一次性连续浇筑。浇捣柱混凝土时，应合理地掌握柱内砼的布料厚度，有效地保证保每层厚度小于500厚。而且采取分段施工，分段间距必须经过设计的同意。
浇筑梁板构件的混凝土时，重点是控制好平台的标高以及厚度。根据双向间距1 500范围，由关砌统一抄平的平台面标高控制标记，然后采取2 m长括尺按控制标志括拍平整。同时施工现场结合混凝土的凝结情况，采取细木蟹打磨两遍，有效地保证混凝土的收头质量。混凝土浇筑和振捣完成后，则可对其采取养护工作。同时为了有效地确保混凝土的外观质量，则应拆除模板后第一时间进行清理。另外，值得注意的是，要結合天气变化情况。在进行结构砼浇捣时，要把防雨材料备齐备足。针对本工程采用商品混凝土浇筑，施工前首先通知搅拌站作好不同等级的混凝土配合比，按现场指令进行生产。对于混凝土运输过程，则对运输车辆进行编号。要求运输相同混凝土强度等级的车辆，则只允许在同一班内进行运输。尤其是对于本工程中不同强度等级混凝土的使用时，则采取专人来验收混凝土。而且加强混凝土的调度工作，按指令开泵输送混凝土。在混凝土供料以及浇筑和振捣施工环节，必须依据合理的施工方案，同时还应当合理地安排好施工人员。混凝土浇捣完成后，必须加强对柱梁节点的养护，使其不会因温差和强度等级不同而产生收缩裂缝。
五、高、低强度等级砼施工技术措施
本工程设计为满足结构强度及经济合理的原则，对部分结构墙、柱砼采用高强度砼，梁、板强度采用低强度砼的设计原则。针对结构上强柱弱梁板的设计，组织好不同强度等级砼浇捣的施工步骤及工序。施工时应根据高、低强度砼的方量，合理安排砼输送泵进行不同强度等级标号砼的浇捣。由于混凝土级配不同，故在混凝土泵车的配置上采取不同标号分别配置浇捣的方法，自始至终分别负责高强度和低强度等级混凝土之用。同时对于不同混凝土强度等级的交界面留设施工缝，以及设置双层钢丝网片，采用绑扎铁丝与梁钢筋绑牢，以阻止低级配混凝土侵入高级配混凝土内。施工时在不同等级的混凝土部位先浇捣框架柱、墙，后浇捣梁、板。由于有钢丝网模阻隔，故浇捣时任其自由堆高流淌。根据柱梁板截面尺寸和混凝土强度要求，选用适当的原材料，采用适当粒径的骨料、相同品种的水泥，混凝土坍落度140±30 mm。同时为了有效地确保初凝时间多于6 h，本工程中在混凝土中还掺入了缓凝剂。对于掺缓凝剂后，合理地控制梁板以及柱的浇筑和振捣时间。
六、结构预埋、预留工程施工技术措施
正式施工前，召集各专业人员，包括土建、安装、设备等单位进行综合性的图纸会审，将各类预埋、留洞等要点，反映在一张总图上，及时发现可能存在的问题，避免将来凿洞等情况的发生。埋件施工应由专人定位弹线，定好位置后，用醒目的油漆标于结构模板或者主筋上。埋件在必要时可与结构钢筋电焊连接固定牢固，以防移位。预埋管道前由专人定位预埋位置，经复核后方能进行施工、标高。轴线的校对由公司专职测量员来完成，浇混凝土时严禁碰撞。
浇混凝土专人监护，有移动马上校正。确定标高无误后，方可进行混凝土浇捣。在混凝土浇捣前，应对每一预埋件进行检查。混凝土浇捣完成后，应及时对预埋件的标高和位置进行复测。如有误差应及时纠正，确保误差值小于设计规定的要求。结构砼在浇捣时，应注意尽量不要触碰振捣到埋件，防止由于振捣而出现埋件移位现象。在每一层砼浇捣前，组织项目部管理人员会同专业施工单位共同上楼层进行埋件位置的检查复核。不仅有我公司进行一次把关，而且还要由专业施工单位进行二次把关，这样就可将可能的埋件偏位消灭于萌芽状态，以确保埋件安放的质量，使后续施工能够顺利进行。
七、结语
在土建施工中，模板、钢筋以及混凝土工程施工是主体施工的重要环节，其质量直接影响着建筑整体施工质量。因此，我们要做好各个环节的施工质量控制技术，才能确保工程质量。
参考文献：
[1]杨立刚.建筑工程建设过程中混凝土施工技术的应用研究[J].科技创新导报，2009（08）.
[2]魏峰.浅析建筑工程现场施工技术管理措施[J].山西建筑，2011.