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摘要：本文首先对化工仪表自动化设备进行了概念性阐释，然后对化工仪表自动化设备的预防性维护进行了探讨，希望通过本文的探讨，可以有效推动化工仪表自动化设备的预防性维护工作的开展，从而提高化工仪表的使用质量和使用寿命。
关键词：化工仪表;自动化设备;预防性维护
1 化工仪表自动化设备概述
随着我国化工行业的不断发展，化工生产活动类型越来越多，同时化工生产活动的规模也越来越大，在化工生产过程中，许多化工反应都需要在高温、高压、易燃易爆以及强腐蚀的环境中进行，因此具有较高的危险性，因此，为了满足现代化的化工生产的需要，并且为了满足持续、稳定生产的需要，需要在化工生产活动中应用自动化设备。通过自动化设备的应用，不但可以进行持续、稳定的生产活动，同时可以有效提高生产活动的安全性，并且降低生产成本，实现生产效益最大化。与此同时，在生产活动中利用自动化技术可以提高生产活动的自动化水平，而作为应用自动化技术的主要载体，化工仪表自动化设备在其中发挥了重要的作用。
2 化工仪表自动化设备预防性维护对策分析
2.1 做好化工仪表的选择和安装
在化工仪表选择的过程中，需要考虑化工仪表所应用的生产环境，同时需要引入相应的生产数据，并且结合化工仪表的应用性能和生产条件，在选择化工仪表的时候，考虑到化工行业的生产特性，需要优先考虑化工仪表的安全性、先进性，进而考虑化工仪表的稳定性与经济性。做好化工仪表的选择工作是做好化工仪表自动化设备预防性维护工作的第一步，必须要选择合适的化工仪表才能有效降低预防性维护工作的难度。完成化工仪表自动化设备的选型及安装之后，需要强化化工仪表的前期管理工作，不但可以有效提高化工仪表设备的自动化水平，同时还可以避免化工仪表在应用过程中出现误差甚至生产事故，从而提高化工仪表的使用效率。前期管理工作包括仪表设备的前期规划制定、设备采购、设备指标检验以及运行调试。
首先，企业需要按照自身的生产计划，在保障仪表设备质量的基础上对仪表设备进行前期规划，并且对规划的可行性和经济性进行论证，从而确保仪表设备的安全性;其次，在设备采购过程中，需要严格按照相关标准，确保设备能够满足使用标准，以此避免运行之后的过高的维护成本;第三，企业需要对设备的运行指标进行检验，如果相关指标达标之后，才能进行正常的现场作业;最后，在完成规划、采购及指标检验之后，需要进行安装调试。
2.2 全面使用自诊断技术
在开展化工仪表自动化设备预防性维护过程中，引入自诊断技术可以达到预期的应用效果。化工仪表的自诊断功能融入了人工智能与设备故障诊断技术，其可以对仪表故障的早期先兆给予准确的监测和诊断，并能够实现自动消除故障或自动报警等。如今，化工仪表设备自诊断技术进行了一系列的补充和完善，其既能够减轻仪表设备维护工作量，而且还可以确保仪表预防性维护工作有条不紊的进行。例如，将科里奥利流量计应用到化工仪表自动化设备之中，可以使整个维护工艺维持在良好的工作状态下，并实现对具体工艺参数的有效检测，一旦发现异常能够立即向维护人员发出警告，以确保故障问题得到有效解决。同时，还可以引入电磁流量计，其可以通过传感器励磁线圈、电极电路性能等来对比设备运行数据与出厂数据，既可以有效判断仪表使用情况，而且还可以使故障问题得到有效维修，提高化工仪表自动化设备的运行效率。
2.3 对设备开展生命周期预防性维护
（1）现场测量仪表主要是对自动化设备的温度、压力、液位、流量等相关参数进行，以確保现场仪表寿命管理工作的顺利进行。首先，需要借助统计学方法来对相同环境下，同一装置发生的故障进行挖掘，并探究其故障诱发因素，在此基础上制定有效的预防和解决措施，以确保自动化设备的安全、高效运行;其次，对关键仪表与非关键仪表进行区分，因为关键仪表一旦出现故障将会对自动化设备的安全、稳定运行产生不利影响，甚至为企业带来无法弥补的经济损失。此时就需要对关键仪表设备，构建仪表生命周期档案，明确各类仪表平均无故障时间，进而制定定期保养或检修方案，并按照要求做好风险评估工作。
（2）如今，仪表调节阀在化工仪表自动化设备中得到了广泛的应用，但是其也是故障发生率比较高的设备，故障点位较多，调节阀盘根、内件及附件使用寿命存在比较大的差异，因此对其开展生命周期预防性维护至关重要。例如，加氢裂化装置在化工仪表中得到了广泛的应用，盘根漏、内漏及过程故障等是该阀门比较常见的故障类型，其故障产生原因如表1所示。此时就需要结合故障原因，制定一套系统、完善的生命周期预防性维护方案，这样不仅可以降低各类故障的发生率，而且还可以有效提高仪表调节阀的使用寿命。
（3）化工仪表自动化设备巡回检查属于仪表设备预防维护中比较常用的方法，其能够及时发现仪表设备运行阶段存在的异常或问题，并采取有效措施给予解决，尽可能将设备故障消灭在萌芽状态，从而达到防微杜渐的目的。然而，随着企业规模的不断扩大，仪表设备数量随之增加，但是仪表维护人员储备不足，此时就需要对仪表设备进行分级管理，并开展针对性、系统性的预防性维护，以此来提高化工仪表自动化设备的运行效率。本文图1为化工生产过程中常见的化工仪表自动化设备。
（4）通常情况下，对仪表设备开展预防性维护过程中，最好以仪表回路为基础，每一个仪表回路除了包括控制器、测量仪表、执行机构等部分外，还包括了保险丝、继电器、接线端子、电缆、电磁阀及定位器及回路的接地、供电等，在进行预防性维护过程中，不能忽视任何一个环节，因为任何一个环节出现问题，都有可能导致整个回路无法正常运行。此时，就需要相关人员对关键回路、重要回路中的零部件给予重点关注，并按照要求开展预防性维护，在降低降低成本和风险的同时，有效提高企业的经济效益。
3 小结
化工仪表自动化设备是化工生产活动中的关键设备，由于化工仪表具有较高的复杂性，同时具有较高的管理难度，因此化工仪表自动化设备的预防性维护工作也极具挑战性，企业在对化工仪表自动化设备进行维护的过程中需要采取有效措施，从而提高维护效率和维护质量，保障自身的经济效益。
参考文献：
[1] 叶维凤.浅析化工仪表自动化设备的预防性维护[J].环球市场，2017（19）.
[2] 张鹏.浅谈化工仪表自动化设备的预防性维护[J].科学技术创新，2019（20）.
（作者单位：江苏利士德化工有限公司）
关键词：化工仪表;自动化设备;预防性维护
1 化工仪表自动化设备概述
随着我国化工行业的不断发展，化工生产活动类型越来越多，同时化工生产活动的规模也越来越大，在化工生产过程中，许多化工反应都需要在高温、高压、易燃易爆以及强腐蚀的环境中进行，因此具有较高的危险性，因此，为了满足现代化的化工生产的需要，并且为了满足持续、稳定生产的需要，需要在化工生产活动中应用自动化设备。通过自动化设备的应用，不但可以进行持续、稳定的生产活动，同时可以有效提高生产活动的安全性，并且降低生产成本，实现生产效益最大化。与此同时，在生产活动中利用自动化技术可以提高生产活动的自动化水平，而作为应用自动化技术的主要载体，化工仪表自动化设备在其中发挥了重要的作用。
2 化工仪表自动化设备预防性维护对策分析
2.1 做好化工仪表的选择和安装
在化工仪表选择的过程中，需要考虑化工仪表所应用的生产环境，同时需要引入相应的生产数据，并且结合化工仪表的应用性能和生产条件，在选择化工仪表的时候，考虑到化工行业的生产特性，需要优先考虑化工仪表的安全性、先进性，进而考虑化工仪表的稳定性与经济性。做好化工仪表的选择工作是做好化工仪表自动化设备预防性维护工作的第一步，必须要选择合适的化工仪表才能有效降低预防性维护工作的难度。完成化工仪表自动化设备的选型及安装之后，需要强化化工仪表的前期管理工作，不但可以有效提高化工仪表设备的自动化水平，同时还可以避免化工仪表在应用过程中出现误差甚至生产事故，从而提高化工仪表的使用效率。前期管理工作包括仪表设备的前期规划制定、设备采购、设备指标检验以及运行调试。
首先，企业需要按照自身的生产计划，在保障仪表设备质量的基础上对仪表设备进行前期规划，并且对规划的可行性和经济性进行论证，从而确保仪表设备的安全性;其次，在设备采购过程中，需要严格按照相关标准，确保设备能够满足使用标准，以此避免运行之后的过高的维护成本;第三，企业需要对设备的运行指标进行检验，如果相关指标达标之后，才能进行正常的现场作业;最后，在完成规划、采购及指标检验之后，需要进行安装调试。
2.2 全面使用自诊断技术
在开展化工仪表自动化设备预防性维护过程中，引入自诊断技术可以达到预期的应用效果。化工仪表的自诊断功能融入了人工智能与设备故障诊断技术，其可以对仪表故障的早期先兆给予准确的监测和诊断，并能够实现自动消除故障或自动报警等。如今，化工仪表设备自诊断技术进行了一系列的补充和完善，其既能够减轻仪表设备维护工作量，而且还可以确保仪表预防性维护工作有条不紊的进行。例如，将科里奥利流量计应用到化工仪表自动化设备之中，可以使整个维护工艺维持在良好的工作状态下，并实现对具体工艺参数的有效检测，一旦发现异常能够立即向维护人员发出警告，以确保故障问题得到有效解决。同时，还可以引入电磁流量计，其可以通过传感器励磁线圈、电极电路性能等来对比设备运行数据与出厂数据，既可以有效判断仪表使用情况，而且还可以使故障问题得到有效维修，提高化工仪表自动化设备的运行效率。
2.3 对设备开展生命周期预防性维护
（1）现场测量仪表主要是对自动化设备的温度、压力、液位、流量等相关参数进行，以確保现场仪表寿命管理工作的顺利进行。首先，需要借助统计学方法来对相同环境下，同一装置发生的故障进行挖掘，并探究其故障诱发因素，在此基础上制定有效的预防和解决措施，以确保自动化设备的安全、高效运行;其次，对关键仪表与非关键仪表进行区分，因为关键仪表一旦出现故障将会对自动化设备的安全、稳定运行产生不利影响，甚至为企业带来无法弥补的经济损失。此时就需要对关键仪表设备，构建仪表生命周期档案，明确各类仪表平均无故障时间，进而制定定期保养或检修方案，并按照要求做好风险评估工作。
（2）如今，仪表调节阀在化工仪表自动化设备中得到了广泛的应用，但是其也是故障发生率比较高的设备，故障点位较多，调节阀盘根、内件及附件使用寿命存在比较大的差异，因此对其开展生命周期预防性维护至关重要。例如，加氢裂化装置在化工仪表中得到了广泛的应用，盘根漏、内漏及过程故障等是该阀门比较常见的故障类型，其故障产生原因如表1所示。此时就需要结合故障原因，制定一套系统、完善的生命周期预防性维护方案，这样不仅可以降低各类故障的发生率，而且还可以有效提高仪表调节阀的使用寿命。
（3）化工仪表自动化设备巡回检查属于仪表设备预防维护中比较常用的方法，其能够及时发现仪表设备运行阶段存在的异常或问题，并采取有效措施给予解决，尽可能将设备故障消灭在萌芽状态，从而达到防微杜渐的目的。然而，随着企业规模的不断扩大，仪表设备数量随之增加，但是仪表维护人员储备不足，此时就需要对仪表设备进行分级管理，并开展针对性、系统性的预防性维护，以此来提高化工仪表自动化设备的运行效率。本文图1为化工生产过程中常见的化工仪表自动化设备。
（4）通常情况下，对仪表设备开展预防性维护过程中，最好以仪表回路为基础，每一个仪表回路除了包括控制器、测量仪表、执行机构等部分外，还包括了保险丝、继电器、接线端子、电缆、电磁阀及定位器及回路的接地、供电等，在进行预防性维护过程中，不能忽视任何一个环节，因为任何一个环节出现问题，都有可能导致整个回路无法正常运行。此时，就需要相关人员对关键回路、重要回路中的零部件给予重点关注，并按照要求开展预防性维护，在降低降低成本和风险的同时，有效提高企业的经济效益。
3 小结
化工仪表自动化设备是化工生产活动中的关键设备，由于化工仪表具有较高的复杂性，同时具有较高的管理难度，因此化工仪表自动化设备的预防性维护工作也极具挑战性，企业在对化工仪表自动化设备进行维护的过程中需要采取有效措施，从而提高维护效率和维护质量，保障自身的经济效益。
参考文献：
[1] 叶维凤.浅析化工仪表自动化设备的预防性维护[J].环球市场，2017（19）.
[2] 张鹏.浅谈化工仪表自动化设备的预防性维护[J].科学技术创新，2019（20）.
（作者单位：江苏利士德化工有限公司）